机车间主任实习报告

机车间主任实习报告

在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产事情,学习一些解决咨询题的办法,并且积极去干一些力所能及的情况,为领导多分担一些事务.在这期间,看到领导们每遇到情况都别怕脏,别怕累,起到一具带头作用,让我很佩服,也为自己树立了模范.

在硫化车间实干的这一具月里,我的收获特别大.在这一具月里,我积极和王胜主任沟通,在这一具月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些咨询题积极考虑,在王主任的帮助下将遇到的咨询题进行分析,寻到解决咨询题的办法.例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,妨碍产品的外观,严峻的会使产品别合格,造成白费.经过了解,这种现象要紧是硫化时有气体没能排出造成的.解决的方法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,如此能大大减少起癞现象.

在实习过程中,我也发觉了一些咨询题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时刻进行操纵,这对产品的稳定性没有保障.硫化的三要素硫化时刻,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量.我们要想进展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力.我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行操纵,以生产出产品质量更加稳定的产品.第二,经过交流我了解到,炼胶受天气的妨碍比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0.7份,在夏天放到0.4~0.5份的时候,胶料差不多别容易从胶车内拉下来,假如按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到0.7份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不行用,往往要加到0.9~1份.第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照胶方加出的胶,车间反映不行用,我们又缺少特意从事胶方调试的人,而只能靠炼胶工人自己调试,如此别利于公司长期进展. 尽管自己差不多毕业两年,但对橡胶深入的生产还别够,对生产的知识了解别多.我会努力学习,用我的知识为公司的进展尽自己的一份力量.来到我们这个地方,差不多三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有机会,我希翼公司领导多多帮助,我会在领导的带领下随公司的进展一起成长.

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