数控车操作工国家职业标准

1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.8.2 申报条件

──中级（具备以下条件之一者）

（1） 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 连续从事本职业工作5年以上。

（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上

职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4） 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ──高级（具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职

业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校

本职业或相关专业毕业证书。

（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学

时数，并取得结业证书。 ──技师（具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职

业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从

事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（3） 取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕

业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ──高级技师

取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

3． 工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1 中级 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1．复杂零件的1．能读懂中等复杂表达方法 程度（如：曲轴）的2．简单零件图零件图 的画法 (一)读图2．能绘制简单的3．零件三视图、与绘图 轴、盘类零件图 局部视图和剖视3．能读懂进给机图的画法 构、主轴系统的装配4．装配图的画图 法 1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺(二)制定文件 数控车床加工加工工艺 2．能编制简单（轴工艺文件的制定 一盘）零件的数控车床、加工工艺文件 加工1．数控车床常准能使用通用夹具用夹具的使用方备（三）零件（如三爪自定心卡法 定位与装盘、四爪单动卡盘）2．零件定位、夹 进行零件装夹与定位 装夹的原理和方法 1．金属切削与刀具磨损知识 1．能根据数控车床2．数控车床常加工工艺文件选择、用刀具的种类、结（四）刀具安装和调整数控车床构和特点 准备 常用刀具 3．数控车床、2．能刃磨常用车削零件材料、加工精刀具 度和工作效率对刀具的要求 职业功能 工作内容 技能要求 1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2．能编制螺纹加工程序 3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图 2．能利用计算机绘图软件计算节点 1．能按照操作规程启动及停止机床 2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序 2．能通过操作面板编辑加工程序 相关知识 1．数控编程知识 2．直线插补和圆弧插补的原理 3．坐标点的计算方法 二、数控编程（一）手工编程 （二）计算机辅助编程 计算机绘图软件（二维）的使用方法 （一）操作面板 1．熟悉数控车床操作说明书 2．数控车床操作面板的使用方法 三、数控车床操作（二）程序输入与编辑 （三）对刀 （四）程序调试与运行 1．数控加工程序的输入方法 2．数控加工程序的编辑方法 3．网络知识 1．对刀的方法 2．坐标系的知1．能进行对刀并确识 定相关坐标系 3．刀具偏置补2．能设置刀具参数 偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 能够对程序进行校程序调试的方验、单步执行、空运法 行并完成零件试切 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、零件加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：RA1.6 （一）轮廓2.能进行盘类、支加工 架类零件加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT6 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：RA1.6 能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （二）螺纹（1）尺寸公差等加工 级：IT6-IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：R1.6 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等（三）槽类级：IT8 加工 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：R3.2 1．内外径的车削加工方法、测量方法 2．形位公差的测量方法 3．表面粗糙度的测量方法 1．常用螺纹的车削加工方法 2．螺纹加工中的参数计算 内径槽、外径槽和端槽的加工方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、零件加工能进行孔加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：（四）孔加IT7 工 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R3.2 孔的加工方法 五、数控车床维护和故障诊断 1．通用量具的能进行零件的长（五）零件使用方法 度、内径、外径、螺精度检验 2．零件精度检纹、角度精度检验 验及测量方法 1．数控车床说明书 能根据说明书完成2．数控车床日数控车床的定期及不（一）数控常保养方法 定期维护保养，包括：车床日常3．数控车床操机械、电、气、液压、维护 作规程 冷却数控系统检查和4．数控系统（进日常保养等 口与国产数控系统）使用说明书 1．使用数控系1．能读懂数控系统统报警信息表的（二）数控的报警信息 方法 车床故障2．能发现并排除由2．数控机床的诊断 数控程序引起的数控编程和操作故障车床的一般故障 诊断方法 1．水平仪的使（三）数控能进行数控车床水用方法 车床精度平的检查 2．机床垫铁的检查 调整方法

3．2

高级 职业工作内容 功能 技能要求 1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图 2．能根据装配图拆画零件图 3．能测绘零件 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 相关知识 1．根据装配图拆画零件图的方法 2．零件的测绘方法 复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定 1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2．专用夹具的使用方法 3．夹具定位误差的分析与计算方法 1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 1．固定循环和子程序的编程方法 2．变量编程的规则和方法 计算机绘图软件的使用方法 (一) 读图与绘图 (二)制定加工工艺 一、加工准备1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 （三）零2．能分析并计算车件定位与床夹具的定位误差 装夹 3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） 1．能选择各种刀具及刀具附件 2．能根据难加工材（四）刀料的特点，选择刀具的具准备 材料、结构和几何参数 3．能刃磨特殊车削刀具 能运用变量编程编（一）手制含有公式曲线的零工编程 件数控加工程序 二、数控编程（二）计能用计算机绘图软算机辅助件绘制装配图 编程 能利用数控加工仿（三）数真软件实施加工过程数控加工仿真控加工仿仿真以及加工代码检软件的使用方法 真 查、干涉检查、工时估算 职业工作内容 功能 技能要求 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT6 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：R1.6 1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R1.6 2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：R1.6 能进行深孔加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R1.6 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级 相关知识 （一）轮廓加工 细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法 三、零件加工 （二）螺纹加工 1．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 2．变节距螺纹的车削加工方法 （三）孔加工 深孔的加工方法 （四）配合件加工 套件的加工方法 职业工作内容 功能 技能要求 相关知识 四、数控车床维护与精度检验 1．能在加工过程中使用百分表、千分表等1．百分表、千进行在线测量，并进行分表的使用方法 （五）零加工技术参数的调整 2．多线螺纹的件精度检2．能够进行多线螺精度检验方法 验 纹的检验 3．误差分析的3．能进行加工误差方法 分析 1．数控车诃维1．能制定数控车床（一）数护管理基本知识 的日常维护规程 控车床日2．数控机床维2．能监督检查数控常维护 护操作规程的制车床的日常维护状况 定方法 1．数控车床机械故障的诊断方1．能判断数控车床法 机械、液压、气压和冷2．数控车床液却系统的一般故障 （二）数压、气压元器件的2．能判断数控车床控车床故基本原理 控制与电器系统的一障诊断 3．数控机床电般故障 器元件的基本原3．能够判断数控车理 床刀架的一般故障 4．数控车床刀架结构 1．能利用量具、量1．机床几何精规对机床主轴的垂直度检验内容及方（三）机平等度、机床水平等一法 床精度检般机床几何精度进行2．机床切削精验 检验 度检验内容及方2．能进行机床切削法 精度检验

3．3技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．工装装配图的画法 2．常用数控车床的机械原理图及装配图的画法 1．零件的多工种工艺分析方法 2．数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3．特殊材料的加工方法 4．新知识、新技术、新工艺、新材料 专用夹具的设计与制造方法 1．切削刀具的选用原则 2．延长刀具寿命的方法 3．刀具新材料、新技术 4．刀具使用寿命的参数设定方法 编制车削中心、车铣中心加工程序的方法 1．三维造型和编辑 2．计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 一、加工准备1．能绘制工装装配图 (一)读图2．能读懂常用数控与绘图 车床的机械结构图及装配图 1．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件 2．能对零件的数控(二) 制定加工工艺进行合理性加工工艺 分析，并提出改进建议 3．能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料 （三）零件能设计与制作零件定位与装的专用夹具 夹 1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命 （四）刀具2．根据刀具寿命计准备 算并设置相关参数 3．能推广应用新刀具 能编制车削中心、（一）手工车铣中心的三轴及三编程 轴以上（含旋转轴）的加工程序 1．能用计算机辅助设计/制造软件进行（二）计算车削零件的造型和生机辅助编成加工轨迹 程 2．能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码 二、数控编程职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、零件加工四、数控车床维护与精度检验 能利用数控加工仿（三）数控数控加工仿真真软件分析和优化数加工仿真 软件的使用方法 控加工工艺 1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求： （1）直径公差等1．多拐曲轴车级：IT6 削加工的基本知（一）轮廓（2）表面粗糙度：识 加工 R1.6 2．车削加工中2．能编制数控加工心加工复杂零件程序对适合在车削中的车削方法 心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工 能进行两件（含两（二）配合件）以上具有多处尺多尺寸链配合件加工 寸链配合的零件加工的零件加工方法 与配合 1．精密零件的能根据测量结果对（三）零件精度检验方法 加工误差进行分析并精度检验 2．检具设计知提出改进措施 识 1．能实施数控车床1．数控车床常的一般维修 用机械故障的维（一）数控2．能借助字典阅读修方法 车床维修 数控设备的主要外文2．数控车床专信息 业外文知识 1．数控车床液压、气压元件的维1．能排除数控车床修方法 机械、液压、气压和2．数控车床电（二）数控冷却系统的一般故障 器元件的维修方车床故障2．能排除数控车床法 诊断和排控制与电器系统的一3．数控车床数除 般故障 控系统的基本原3．能够排除数控车理 床刀架的一般故障 4．数控车床刀架维修方法 职业功能 工作内容 技能要求 1．能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验 2．能根据机床切削精度判断机床精度误差 能指导本职业中级、高级工进行实际操作 1．能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训 2．能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 相关知识 1．机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 2．机床动态特性的基本原理 操作指导书的编制方法 1．培训教材编写方法 2．切削刀具的特点和使用方法 相关质量标准 生产管理基本知识 （三）机床精度检验 （一）操作指导 五、培训与管理（二）理论培训 （三）质量管理 （四）生产管理 （五）技术能进行加工工艺、数控加工工艺发造与创夹具、刀具的改进 综合知识 新

3．3

高级技师 职业工作内容 功能 技能要求 1．能绘制复杂工装装配图 2．能读懂常用数控车床的电气、液压原理图 1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施 2．能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件 3．能对零件加工工艺提出改进建议 能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议 能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法 能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施 相关知识 1．复杂工装设计方法 2．常用数控车床电气、液压原理图的画法 (一) 读图与绘图 一、工艺分析与设计 (二) 制定加工工艺 1．复杂、精密零件加工工艺的系统知识 2．车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法 （三）零件定位与装夹 （四）刀具准备 误差分析方法 刀具的设计与制造知识 二、零件加工（一）异形零件加工 高难度零件的加工方法 在机械加工全能制定高难度零件（二）零件过程中影响质量加工过程中的精度检精度检验 的因素及提高质验方法 量的措施 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、数控车床维护与精度检验 四、培训与管理 1．能组织并实施数控车床的重大维修 2．能借助字典看懂数控设备的主要外文数控车床大修技术资料 （一）数控方法 3．能针对机床运行车床维修 数控系统机床现状合理调整数控系参数信息表 统相关参数 1．数控车床数1．能分析数控车床控系统的控制方机械、液压、气压和法 冷却系统故障产生的2．数控机床机（二）数控原因，并能提出改进械、液压、气压和车床故障措施减少故障率 冷却系统结构调故障诊断2．能根据机床电路整和维修方法 和排除 图或可编程逻辑控制3．机床电路图器（PLC）梯形图检查使用方法 出故障发生点，并提4．可编程逻辑出机床维修方案 控制器（PLC）的使用方法 1．能利用激光干涉仪或其他设备对数控1．激光干涉仪车床进行定位精度、的使用方法 重复定位精度、导轨（三）机床2．误差统计和垂直平行度的检验 精度检验 计算方法 2．能通过调整和修3．数控系统中改机床参数对可补偿机床误差的补偿 的机床误差进行精度补偿 （四）数控能借助网络设备和数控设备网络设备网络软件系统实现数控设接口及相关技术 化 备的网络化管理 能指导本职业中操作理论教学（一）操作级、高级工和技师进指导书的编写方指导 行实际操作 法 能对本职业中级、（二）理论教学计划与大高级工和技师进行理培训 纲的编制方法 论培训 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

能应用全面质量管（三）质量质量分析与控理知识，实现操作过管理 制方法 程的质量分析与控制 （四）技术能组织实施技术改科技论文撰写改造与创造和创新，并撰写相方法 新 应的论文