水施工方案

目 录

一、 编制依据……………………………………………………4 二、 工程概况……………………………………………………4

2.1工程简介……………………………………………… 5 2。2给水简介……………………………………………… 5 2.3给水系统……………………………………………… 5 2。4排水系统……………………………………………… 6 2。5采暖设计说明………………………………………… 6 2。6补充说明 ……………………………………………… 7 2.7管道材质、安装敷设及工作压力 …………………… 7 2.8其它 ……………………………………………………8 三、施工组织部署 ………………………………………………9

3.1工程管理目标 …………………………………………9 3。2施工准备 ………………………………………………10 3。3图纸会审及施工方案编制 ……………………………10 3。4施工部署 ……………………………………………… 11 3。5材料准备 ……………………………………………… 12 3。6劳动力准备 …………………………………………… 12 3。7劳动力安排 …………………………………………… 12 3。8施工机具、设备使用计划表 ………………………… 13 四、工程技术方案 ……………………………………………… 16

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4。1给水系统管道安装 ………………………………………16 4。2排水系统管道安装 ………………………………………21 4。3中水系统管道安装 ………………………………………24 4.4采暖系统管道安装 ………………………………………24 4.5钢套管安装 ………………………………………………30 4。6消防系统安装 ……………………………………………31 五、降低成本措施 ……………………………………………… 31

5.1降低机械设备费 ……………………………………… 31 5.2降低材料费 …………………………………………… 31 5.3降低人工费 …………………………………………… 31 六、质量保证措施 ……………………………………………… 31 6.1质量方针 ………………………………………………… 31 6。2质量目标 ………………………………………………… 32 6。3质量标准 ………………………………………………… 32 6。4质量保证体系组织机构 ………………………………… 32 6.5质量管理 ………………………………………………… 32 6.6样板引路制度………………………………………………35 6.7施工挂牌制度………………………………………………35 6。8成品保护制度………………………………………………35

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6.9原材料、成品、半成品的质量控制 …………………… 35 6。10设备、材料合格证与产品质量检验 ………………… 36 6。11不合格的控制…………………………………………… 36 七、培训上岗制度 ……………………………………………… 37 八、计量设备的控制 …………………………………………… 37 九、其它各项措施 ……………………………………………… 37 9。1安全保证措施 …………………………………………… 37 9。2成品保护措施 …………………………………………… 39 9.3工期保证措施 …………………………………………… 42 9。4雨季施工措施 …………………………………………… 43 9.5消防措施 ………………………………………………… 44 9.6保卫措施 ………………………………………………… 45 9.7环境保护措施 …………………………………………… 45 9。8综合治理 ………………………………………………… 47 十、施工进度计划 ……………………………………………… 48

一、 编制依据：

1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300)

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2、 水暖施工安装华北通用图集（91SB-X1)

3、 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002） 4、 《室内管道支架及吊架安装》（03S402）

5、 《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401） 6、 《通气管穿越屋面安装图》(04S301） 7、 《给水工程》（91SB3—1 2005） 8、 《排水工程》(91SB4—1 2005) 9、 《中水工程》（91SB10—1 2005） 10、 《卫生工程》(91SB2-1 2005) 11、 《卫生设备安装图》(99S304） 12、 《排水设备附件制造及安装》（04S302) 13、 建筑施工现场文明管理规定。 14、 甲方及本公司各专业提供的资料.

15、 建筑安装分项工程施工工艺程(DBJ∕T 01—26-2003） 16、 建筑工程资料管理规程(DB11∕T695-2009） 二、 工程概况:

2。1工程为北京丰台区南苑镇棚户区改造住宅一期4＃楼，建筑总面积20075.3平方米，其中地上面积为18899。9平方米,地下建筑面积为1175.4平方米。本工程给排水专业设计范围包括建筑物内生活给水系统、生活排水系统、中水给水系统、暖气系统、通风系统、消火栓系统自动灭火系统及灭火器的配置。

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2。2、本工程水源为两路水压为0。30MPɑ供水管径DN150的市政供水

管网供给，两路市政给水入口均应设置倒流防止器。 2。3、给水；

2。3.1、用水量；给水量：最高日生活给水量约每人每天200L;中水量：最高日生活给水量约每人每天约0。043m3。 2。3。2、给水系统：

本工程的生活给水系统竖向分为高、低二个区。低区为四层及四层以下楼层，由市政自来水直接供给,高区为五层至十六层。由地下车库生活加压泵供给.给水系统出水压力如超过0。35Mpa应在配水横管上设置减压设施。

2.3.3、中水供水系统：

本工程中水水源为市政中水供水管网。中水仅用于卫生间冲厕、绿化及冲洗道路。所有中水管道及配件均应做明显的标记以防误饮、误用并符合如下规定：1、中水管道外壁涂成绿色并有明显的“中水”标志。2、中水水池（箱)、阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的“中水\"标志.3、公共场所及绿化的中水取水口应带锁装置。本工程竖向分为两个区，四层及四层以下为低区,由市政中水管网直接供给，五层以上为高区，由位于地下车库的中水加压水泵供给。分户水表集中设置于户外公共管井内。于地下室水表间设置分区总水表,并保证每块总表的户数不超过二十户，供水干管位于地下一层顶板下采用上分式,分户水表至户内用水点部分管道敷设于垫层内，所有供水水压如超过0.35MPɑ配水横管应设置减压设施，于建筑物室外中水入口处设置中水阀门井. 2.3.4、给水、中水计量:

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住宅楼内在地下室设水表间，立管设分区水表;分户水表集中设置于户外公共管井内. 2。4、排水:

2。4.1、本工程生活污、废水最高日排水量约为每人每天200L. 2。4.2、本工程内的厨房、卫生间排水采取污、废合流,经室外化粪池后排至市政排水管网。

2。4。3、本工程排水系统竖向分三个区。其中地下室为一个区；一层为

一个区；二层及二层以上为一个区,地上部分均为重力排水；地下室为压力排水。一层单独的排水横支管与地下排水横干管连接处距楼上排水立管与地下排水横管连接处的水平距离不小于3.0ｍ。消防电梯排水汇入集水坑后经潜污泵提升至室外污水管网.

2。4。4、本建筑物内的雨水采用外排形式,室外雨水采用渗、排结合的排

水方式。 2.5、采暖设计说明

2.5。1、本项目设置的采暖区域均采用散热器采暖，其中住宅居住部分为

共用立管的分户独立系统形式，每户独立设置户表、锁闭阀调节阀等装置，并设于户外管井内，户内采暖系统采用水平双管同程式系统,供回水管道设于建筑垫层内，首层配套商业及室内文体活动中心采暖供回水管道设于建筑垫层内。商业及公共房部分单独设置热计量表.

2。5。2、采暖系统竖向采用一个分区,本项目采暖系统均采用

TLZY8-7.5/6—1.0型铜铝复合散热器，标准散热量(△T=64。50C工况下）159.3W/片，工作压力为不小于1.0MPa散热器高度600㎜。每组散

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热器设跑风和高阻力恒温阀。系统最高点设排气，最低点设泄水。 2。5.3、住宅户内采暖明装配管、地下采暖干管、立管及公建采暖管道均

采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，管径大于DN100采用沟槽连接。

2。5。4 、本设计管井内阀门热计量表后及住户单元内埋地敷设的采暖

管采用阻氧型(PB）管。阻氧型（PB）管使用条件5级，采用热熔连接。

2。5.5、设计图中所注的管道标高,均为管中心标高。

2.5。6、系统在试压后应用水清洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流

量进行,直到出水水色透明度与入口目测一致为合格.

2.5.7、本项目垫层保温做法详见建筑专业图纸。明露采暖及热水管道均

做保温,保温材料选用离心玻璃棉，管道保温小于等于DN50厚度为50㎜、DN70-DN150厚度为60㎜,大于等于DN200厚度为70㎜. 2。5。8、各系统试压要求详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》执行。系统实验压力为工作压力的1.5倍. 2.6、补充说明

本设计未尽适宜按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002),等国家现行有关技术规定执行。 2。7 、管道材质，安装敷设及工作压力:

2。7。1、 生活给水管、中水给水管、热水给水管明设或暗设入户及户

内支管采用PP—R管热熔连接。户内PP—R管的安装见给水工程91SB3-1(2005版）。

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2.7.2、明设或暗设立管及干管采用衬塑钢管， DN≥100沟槽连接， DN

＜100丝扣连接,中水采用衬塑钢管， DN≥100沟槽连接, DN＜100丝扣连接。

2.7.3、生活污水管及专用通气管采用机制柔性铸铁管.压力排水管采用内

外壁热镀锌钢管，DN≥100 沟槽连接，DN＜100丝扣连接。 28其他：

1。8。1外高差0。30m，±.00米相当于绝对标高45米.尺寸单位除标高

单位以米计外，其余单为均以毫米,给水管、中水管、热水管、污水均指管中心。

2。8。2水管道管径大于或等于DN50的阀门均采用铜制或不锈钢阀门；

管径小于DN50的阀门均采用钢制丝扣截止阀.

2。8.3本工程中水系统应有涂色和标记,应采取防止误接、误用、误饮的

措施，以确保中水用水安全.

2。8.4本工程排水系统所用地漏及存水弯的水封深度不得小于50mm；屋

顶通气帽应高出屋面0。8米。所有排水立管上的检查口均距离地面1.0米。

2.8。5保温:楼梯间、地下室等非采暖部位的排水管道均应做保温，其它

吊顶内的给排水管道采用15㎜厚超细玻璃棉管壳保温。材料采用超细玻璃棉管壳，管道DN≤50保温厚度为25㎜；管道70＜DN＜150保温厚度为30㎜；DN＞200保温厚度为50㎜。

2。8.6冲洗:管道投入使用前，必须冲洗.冲洗前应将管道上安装的流量孔

板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再装上.给水、中水

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给水管道在系统运行前，必须用水冲洗.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用标准》方可使用.雨水、排水管灌水、通球、通水以管道畅通为合格。室内消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净。

2.8。7管道交叉处遵循有压让无压，小管让大管的原则进行施工。 2。8.8施工：主要依据下列规范规程进行施工。

2.8。8。1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002. 2。8。8.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册

2.8.8.3其它未作说明之外均参照国家有关规范，标准和通用图集等进行施

工。

2.8.4各种管道施工安装前应与土建专业密切配合，所有管道穿建筑物内

墙时应预留钢套管，套管直径比管道大二号；穿建筑物外墙时均预埋柔性防水套管。 三、 施工组织部署 3。1工程管理目标：

以北京市优质工程为标准配合土建专业,竣工验收一次合格率100％。分项工程优良率30％,本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市有关规定组织施工，严格按照国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)等有关标准进行质量评定，做好工程质量管理. 3.2施工准备：

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图纸会审及施工方案编制→施工部署→施工机具准备→埋件、加工件制造→验收

施工进度计划按土建总进度计划执行。 3。3图纸会审及施工方案编制:

3.3。1做好施工准备,可以保持安装工作有计划、有步骤地进行。减少施工

中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期，确保工程质量和安全生产将起到重要的作用.

3。3。2熟悉和审查施工图纸资料,在施工前解决图纸资料方面存在的问题。

各专业施工人员在熟悉施工图纸和设计意图的基础上,紧紧围绕下列四方面内容,从施工角度各自提出图纸存在的问题，然后由项目组织各专业的有关人员进行讨论，以确保初审后图纸方面存在的问题，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的问题. 3.3.2.1施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范、规定。 3.3。2.2施工图纸资料是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以安装

水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。

3。3。2。3 施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能,是否与其它管线

相碰等。

3。3。2.4施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。

3。3.3 计算安装工程实物量,编制施工预算,进行两算，编制施工预算，进

行两算对比，确定项目管理目标。 3。3.4编制安装工程施工组织设计和施工方案。

3。3。5根据合同工期及建设单位要求，土建进度计划，结合现场条件，

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编制材料,设备进场时间表。

3。3。6 提出预制加工件，绘制加工图,事先安排预制加工。 3。3。6确保施工力量,层层进行技术交底，使施工人员心中有底. 3。4施工部署

3.4.1为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装项目管理组，

同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

3。4。2 以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件.

3.4。3 由于工期比较紧、工作量大(特别是到后期),因此前期的准备工作极

为重要，在土建结构施工阶段，做好水暖部分的预留工作，可提前预制的项目尽可能提前预制完。

3。4。4为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，在土建完成4—5

层验收后,开始安装地下各种给水，排水、消防、采暖管道。各系统立管如在条件允许的情况下，尽量提前安装，为下道工序作好准备。 3。4。5组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。

样板层的选定由建设单位、监理单位、设计、土建、安装单位一起议定.

3。4。6统一安装用支、吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变

以往的现装限制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。 3.4。7 重视并切实做好隐蔽工程检查和验收,以工序质量保证工程质量. 3.4.8 严格把住材料和配件的质量关,对于不合格的或不符合设计要求的材

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料,坚决不采用 。

3.4。9 合理部署、妥善安排，缩短调试周期，要求各专业主管施工人员，提早编制调试方案。包括调试项目、调试方法、调试技术、施工时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件。 3.5材料准备

由施工技术人员根据施工图提出材料计划,由材料部门做施工前材料购置的准备工作，确保及时提供合格的材料、设备.甲方提供的材料根据施工进度提前申报,确保准确、及时。 3。6材料设备管理

3。6.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配

件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3。6。2所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收.包装应完好，表面

无划痕及外力冲击破损。

3。6。3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施

工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀.

3。6。4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同

型号、同规格）数量中抽查10%,且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

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3。6。5阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为

公称压力的1。5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于表3.6。5的规定。应及时填报阀门试压记录。

表3。6.5阀门试验持续时间

最短试验持续时间（S） 公称直径DN 严密性试验 (㎜） 金属密封 ≤50 65~200

3。7劳动力准备

根据工程竣工期限及工程的进度,组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工程土建进度不同要求，投入足够的劳动力来确保工程各阶段的进度。施工时根据实际进度情况适当调整人员数量。 3。8劳动力安排： 序施工任务名称 号 1 配合土建主体施工2011年5月20日 2012年1月26日 施工开始时间 施工完成时间 数 3人 13

强度试验 非金属密封 15 15 15 60 15 30 需用人 预留 2011年10月15压力排水管道安装 日 3 重力排水干管安装 2011年10月3日 2011年12月2日 6人 6人 2 2011年12月9日 5人 4 给水、中水干管安装 2011年12月5日 2011年1月20日 2011年12月15日 6 给水、中水立管安装 2012年4月1日 2011年10月20暖气干管安装 日 暖气支管、地埋管敷8 设 9 10 11 暖气安装 排水灌满水试验 污水泵安装 给水、中水、暖气系12 统打压通水 3。9施工机具、设备使用计划表。 施工机具、设备使用计划表 序号 机具名称

5 排水立管、支管安装 2011年2月15日 18人 2012年6月8日 20人 7 2012年1月25日 20人 2012年4月1日 2012年6月8日 10人 2012年4月20日 2012年6月19日 2012年3月26日 2012年5月25日 2012年5月10日 2012年6月6日 25人 8人 4人 2012年6月19日 2012年6月29日 10人 规格型号 单位 数量 14

1 电动套丝机 台 2 2 电焊机 BX250-400 台 2 3 电锤 Φ20—Φ32 台 10 4 手电钻 Φ6—Φ13 台 3 5 电动试压泵 1。5MPa 台 2 6 电动试压泵 2。0MPa 台 1 7 砂轮切割机 2．2KW 台 2 8 手提砂轮机 Φ100 台 2 9 压力钳 2＃ 台 3 10 水平尺 把 12 11 台钻 台 1 12 热熔机 台 8 13 沟槽机 台 2 14 气焊工具 套 1 15 磁力线坠 个 4 16 台钻 2。2KW 台 1 17 管剪刀 把 10 18 各种型号管钳 把 15 19 手锤 把 10 20 手锯 把 20 四、 技术方案

4.1 给水系统管道安装

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4。1。1 本工程周边市政给水管提供两条DN150的给水引入管,与该工程内

的给水相连，供水点出水水压如超过0。35Mpa配水横管应设置减压设施.

4。1.2 安装工序

安装准备→进场材料检验 → 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道防腐和保温 → 系统冲洗、消毒 →系统通水 4.1。3安装准备:认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定施工方

法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4。1.4进场材料检验：

4.1.4。1衬塑钢管、管件及PP—R塑料管、管件的规格种类应符合设计要求，

管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁内外表面应光滑，不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色。管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。管材、管件的管材尺寸、外径、壁厚公差、应符合相关规范标准要求。

4。1。4.2 给水管材必须在北京建委备案,由卫生防疫部门检测的防疫检测

报告,经卫生检验部门检验颁发的北京市卫生许可证,具备生产厂家质检合格证明、检测报告，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格、其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

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4.1。5预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀

门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测出尺寸预制加工。管材切割采用细齿锯，断口应平整,并垂直于管轴线,断管后及时去掉断口处的毛刺和毛边。 4。1.6干管安装:

4。1。6。1安装时从进入口开始安装，总进口端口加好临时丝堵以备试压

用.把预制完的运到安装部位按编号依次排开。安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误.清理麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防锈工作，所有管口要做好临时丝堵。

4。1。6。2管道的支、吊架安装应平整牢固，成排水平管可以支撑在公共

基础构件上，而不考虑统一的管道中心标高. 钢管管道支吊架的最大间距： 公称直径(mm） 保温管（m) 不保温管（m) 4。1。7立管安装

4.1。7。1 生活给水管立管采用衬塑钢管丝扣连接.

4.1。7。2立管安装，立管部分安装根据平面图位置,标高和管径配合土建预

留进出户洞并进行复测,做留洞记录，待土建拆摸后，组织预留部分

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15 2 2．5 20 25 32 40 50 70 80 100 3 3 4 6 4 4．5 6 6．5 2．5 2．5 2．5 3 3．5 4 4．5 5

的施工,施工前对需用管材和配件进行检查,然后根据实际尺寸下料，丝扣加工，按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32㎜者套二次，40~50㎜者套三次，70㎜以上者套3～4次为宜，缠上填料上管件，管件上紧后应留2—3扣左右的余量，检查管件有无因外力作用而产生的开裂，就位安装完毕后，清除丝扣填料，对外露丝扣部分进行防锈处理，安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，自检确认合格后，请监理和相关人员进行检查,资料存档。 4.1.7。3 水表安装时表前有不小于8倍水表接口直径的直线管段,表外距墙面净距为10—30mm.

4。1.7。4 管卡安装高度距地面为1。5—1.8m,同一房间管卡安装高度需一致.

4.1。8 支管安装：

4.1。8。1支管采用PP—R塑料管,室内地埋管热熔. 4。1。8。2连接工序

测量定位→ 截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热 →连接 → 调整定型

4。1.8。3热熔连接技术要求

常温时加热时间 工程外径 （㎜） 热熔深度 （㎜） 加热时间 （S) 加工时间 (S） 冷却时间 （min） 18

20 25 14 16 5 7 4 4 3 3 4。1.8。4 热熔机热熔时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后,方可开

始热熔操作。管材截取后，必须清除毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确,加热后，应无旋转地把管段插入到标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转,保证管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。 4.1。8。5 热水支管安装,热水支管穿墙处按规范要求做好套管.热水支管应

做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其安装方法同冷水管。

4.1。8。6 管道固定,管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡.其位置

应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属管卡时,管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫.管道末端，各用水点处均应设置管卡固定。

4。1.8。7 打压试验。给水支管打压，塑料给水系统在隐蔽前应打压试验，

系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h，压力不得超过0。03 MPa，同时检查各连接点不得渗漏.

4。1。8.8管道封闭后,竣工时，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，警

示住户装修时,严禁在管道安装区域剔槽、打眼或钉金属钉,避免损坏给水管道造成跑水、渗漏事故。

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4。1.9系统管道试压

4。1。9.1按设计要求，给水管道试验压力是工作压力的1.5倍，且不小于

0.6MPa。

4。1。9.2注水：向管路系统注水时，打开高处阀门,水由下部向上部充灌，

待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次,确认空气排净后，将进水及排气阀门全部关闭。

4.1。9。3试压，将打压泵接在给水进水口处，向给水系统进行加压，压力

升至工作压力的1.5 倍，试验压力下10min内压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力，检查不渗不漏为合格。 4。1。10 管道刷漆、保温

4。1.10.1出户埋地管线防腐,衬塑钢管刷沥青漆三道缠玻璃丝布两道。给

水管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

4。1。10。2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保

温、管道防热损失保温、管道防腐结露保温。其保温材质及厚度均要按设计要求施工,质量达到国家验收规范标准. 4。2排水系统管道安装

4.2.1本工程生活污水、厨房废水合流排出.排入小区生活污水管网,经化粪池

处理后排至市政污水管道;

4。2。2本工程排水管道采用W型柔性接口机制排水铸铁管道。 4。2。3安装工序

安装准备→排水管预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验

20

→通水试验→通球试验

4.2.4安装前准备:根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确,将

管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置,预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。根据管材及管件的预排尺寸,画好标记，进行断管、编号。

4。2.5预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，

绘制加工草图.根据草图量好管尺寸，进行断管，编号。

4.2。6干管安装:安装在地下一层顶板下的铸铁排水干管根据设计要求做托、

吊架.安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸,将预制好的管道托，吊牢固,并按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定标高，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做灌水试验,并办理隐检手续.

4.2.7立管安装：排水横管与立管连接处均采用450配件加短管，防止上部

落水冲击力对底部横管影响。以地面立管口中心挂线在距地1。5米高安装好管卡,测量好检查口高度，三通高度,取净管材长度，组合安装,检查口高度为1米,管卡固定。

4。2。8户内支管根据三通高度，水平支管考虑规范坡度选取吊卡吊筋长度

拉线，根据规范管卡间距定位钻孔安装吊卡然后下料，安装,对出楼面部分由其是地漏应考虑装修地面高度和地面坡度，其它出地面管应保证平面位置尺寸和垂直度,做好封口防止杂物入内。

4.2.9立、支管安装完毕后需做好防污染工作，如有污染现象须补油漆，以

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确保交付使用时全新的状态，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2∕3,通球率必须达到 100％。立管垂直度,弯曲度，排水支管坡度（标准坡度）(最小坡度)弯曲度，垂直度，最大偏差等见附表。

4。2。10 W型管道安装完，用塑料薄膜将其保护起来，防止砂浆等脏物污染管道.

生活污水铸铁管标准坡度和最小坡度 管径（mm） 50 75 100 125 150

室内排水管标高最大允许偏差（mm）

允许偏差 项次 1 2 水平管道纵横方3 向弯曲 立管垂直度

标准坡度（‰) 35 25 20 15 10 最小坡度（‰） 25 15 12 10 7 项 目 （㎜) 坐标 标高 每米1m 全长（25m）以上 每米1m 15 ±15 1 ≯25 3 22

全长(25m)以上

4。2。6 系统冲洗灌水、通球试验

≯15 4。2。6.1管道、支管在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管

至上层地面高度为准,满水15分钟后,液面下降，在灌水观察5分钟，液面不下降,管道及接口无渗漏为合格.

4.2.6。2卫生间支管灌水试验，气囊的安放有两种方法:一种是边安装边做,

安装完毕一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口，将气囊安设在检查口上方，然后进行灌水试验. 4。2.6.3通球试验

灌水后，进行通球试验,便于及时发现排水管道是否堵塞.用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3～3/4，对排水立管、排水干管试验。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水并已做好，接球地点在室外；室外未完成的，在出户干管末端设铁丝网接球,并做好临时排水，对立管通球时,在排水立管首层清扫口处设铁丝网接球.从屋面透气帽处放入，球从首层清扫口处出来,说明通球试验合格.通球完毕后各敝口处封堵,防止土建装修掉入杂物。 4。3 中水系统同给水系统. 4.4 采暖系统管道安装 4.4。1 工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→暖气安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

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4。4。2 安装准备：

4.4。2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 4。4。2。2按设计图纸画管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架

位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4.4。2。3整个楼为一个采暖系统，设一个入口装置，采暖立管分设于管井内。

4。4.3 预制加工：按照施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、压槽、

套丝、上零部件、调直、核对好尺寸,分组编号，码放整齐。 4。4.4安装卡架：按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊杆按坡

向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管道装好U形卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓. 4。4。5干管安装：

4.4。5。1从进户开始安装，装管前要检查管腔并清理干净。管道大于DN100

采用沟槽连接，按编号依次顺序安装，先将密封圈套在管道接缝的一端,调直管道推动密封圈至管道接口处上好卡箍，检查卡箍环绕并压定垫圈,卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。丝扣连接,在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道，一个人在接口处把管

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道对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管道松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止，（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）.

4。4.5.2管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。 4。4.5.3摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵. 4。4。6立管安装

4。4.6。1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子.将预制好

的管道按编号顺序运到安装地点。采暖立管离墙净距离控制在:采暖立管≤32毫米，管外皮距墙25-30毫米.管径40毫米以上，管外皮距墙30—50毫米。立管安装应上下统一吊线，安装支架。管道由上向下顺序安装，同时将管道固定好。

4.4.6.2安装前，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油

缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求,丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

4。4。6。3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度， 扶正钢套管,最后填堵孔洞，预留口必须加

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好临时丝堵。

4。4.6。4管卡安装高度距地面为1.5-1.8m，同一房间管卡安装高度需一致。 4。4.7支管道安装：

4。4.7。1管道敷设在垫层内，应按设计图纸位置进行.如现场施工有更改，

应有图示记录.支管管道采用阻氧型PB管热熔连接。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离. 4。4。7。2热熔连接应按下列步骤工作：

4。4。7.2.1 热熔机上装配好相应的模头，接通电源,设定加热温度。 4。4。7。2.2使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边 、毛刺.清

洁管材管件的熔接部位，建议用94％浓度的无水酒精。用笔在管材上划出相应的熔接深度.

4.4.7。2。3热熔机温度达到后绿灯亮，将准备好管材管件在规定插入时间

内，同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加热时间进行加热。

4。4。7。2。4加热计时达到规定时间后，迅速从加热模头无旋转的拔出，

拔出后,迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止 。

4。4.7.2。5管材插入管件后,因环境空间等因素限制,不能及时将管材插入

管件时,其间隔时间不得超过规定的标准。

4.4.7.2。6管材插入管件后,双手应稳扶管材和管件,并按保持冷却时间计时

冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。

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4.4。7.2。7冷却完成后,需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口

平直,并完全熔合,内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。 热熔连接工艺参数 ：

自然冷却时公称 外径 20 25 32

注意事项:热熔温度260±10℃,操作环境温度23℃，若操作环境温度低于

10℃需适当延长加热时间30％ ，间隔时间缩短30% ，若操作温度低于5℃需适当延长加工时间50％ ,间隔时间缩短50％ 。

4.4.7.3管道固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡。其位置

应正确、合理，安装平整、牢固.管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属管卡时,管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫.管道末端，各用水点处均应设置管卡固定.根据平面图标注的走向位置敷设管线,沿墙敷设的在距墙200mm以内,每米设有一个马鞍型卡,固定在地面上。

4.4。7.3直埋在垫层的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工

作.

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熔接 深度 12—14mm 14—16mm 16-18mm 插入 时间 ≤4s ≤5s ≤7s 加热 时间 4s 6s 8s 间隔 时间 ﹤4s ﹤4s ﹤6s 保持冷 间 却时间 （分钟） ≥15s ≥15s ≥20s ≥2 ≥3 ≥4

4。4。7.4管道每户安装完对管道进行水压试验，检验方法：水压试验时间

应在连接完成24h后进行,压力升至试验压力后，稳压1h，测试压力降不得超过0.05 MPa.同时检验各连接处不得渗漏。 4。4。8暖气安装：

4.4.8.1按照设计图要求，将不同规格的暖气运到各房间，根据安装位置及

高度在墙上画出安装中心线.

4.4。8。2本工程全部房间暖气片采用铜管铝合金散热器。住宅部分散热器

均设手动跑风。散热器选用详见暖通施工图暖-01设计说明。根据图纸设计位置和实物尺寸，安装暖气片挂勾，挂勾稳固后，统一安装暖气片,暖气片距墙净距25~40mm，与墙面平行，用水平尺或挂线保证其垂直度和水平度，然后进行配件和管线连接好暖气片.

4。4.8。3 散热器支管上均装活接头，支管上温控阀按图纸大样图施工。 4.4.9室内管道试压、冲洗、通热 4。4.9。1灌水前的检查

4.4。9。1。1检查全系统管路设备、阀件等各种配件必须齐全无误。 4.4.9。1.2根据系统的实际情况,检查系统上各类阀门的开关情况,不得漏检，

试压管道阀门全打开,试压管段与非试压管道段给予隔断. 4。4。9。1。3检查试压用压力表的灵敏度。 4.4。9。1。4水压试验

4.4.9。1。4。1打开水试验管路中阀门，开始向采暖系统注水。

4。4.9。1.4。2开启系统上各处的排气阀，使管内及采暖设备内的空气排净，

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待水注满后,关闭排气阀和进水阀，停止注水.

4。4。9.1。4.3加压时应观察压力升高情况，一般分2~3次升至实验压力,

达到试验压力后，关闭加压阀门,观察其压力十分钟，压力降小于0.02Mpa管道不渗不漏为合格。

4。4。9.2管道吹洗

4.4。9。2.1 管道冲洗采用临时消防水.系统在试压后应用水清洗,冲洗时以

系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水色透明度与入口目测一致为合格。

4。4。9.2。2管道吹洗按系统进行，各系统包括支管、立管、干管及采暖设

备。系统打压待系统安装完毕后进行，过滤器，热量表不得在系统中打压，用等长管替代,待系统试压冲洗完毕后方可安装热量表和过虑器。

4。4。9。2。3冲洗过程中应对系统反复注水、排水，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。 4。4.9.3采暖系统通热:

4。4。9.3。1认真做好通热准备工作，将供热系统门窗关闭，导管、立管、

支管上的阀门打开。

4。4。9。3。2系统内注水时,先将系统排气阀门打开,并由专人看管,慢慢打

开系统回水阀门，待最高点自动排气阀见水后(停止排气)，然后开启供水阀门,最高点的排气阀要经常检查是否堵塞,待接近排所阀处立管变暖为止。

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4。5钢套管安装

4.5。 1待土建开始支模时,给套管外侧刷脱模剂,用油漆板上标识预留套管

的平面位置,并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔,能保证上木螺丝并能固定套管；在浇筑混凝土时派并派专人看护,以套管移位.混凝土浇筑完毕后待砼的强度到达可以上人时，即可拔出套管，但不能损坏已浇筑好的砼.

4。6消防管道安装详见专业方案. 五、降低成本措施:

降低成本主要从降低设备费、材料费、人工费等三个方面进行,具体措施为：

5。1降低机械设备费

5。1.1所有材料设备一次运到施工现场，减少二次运输费用.

5。1。2合理安排车辆,掌握材料货源情况，不放空车，做到车辆满载。 5。1。3提高施工机具利用率，在施工过程中,对需要用的机械设备，应提

前做好相应的准备工作,一旦设备进场后能够发挥其最大工作效率。 5.2降低材料费

5。2。1提高全体施工人员技术素质，提高施工一次成功率,杜绝返工现象。 5.2.2提高边角料的使用率，在保证施工质量的前提下，不浪费每一边角料。 5。2。3严格遵守限额领料制度，部分材料实测实量后下料施工. 5.3降低人工费

5.3.1采用先进的施工方法进行管理,科学组织，合理安排.

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5.3。2采用新工艺新方法、提高劳动效率,施工过程中可预制加工的部件，

全部采用预制加工,缓解施工中劳动力紧张。

六、质量保证措施 6。1质量方针：

我们向建设方承诺：质量是我们企业的生命,我们将牢固树立质量意识，不追求没有质量的进度和效益，始终把质量保证和满足用户需要放在首位，贯彻和实施质量管理IS09002标准,全体施工人员树立“质量第一”的意识，全过程强化质量管理，以质量取胜,拓展市场。把企业管理、工序管理结合起来，提高工程质量,确保合格工程。 6.2质量目标：优良

单位工程合格率为100%，成品、半成品、材料检验合格率为100％。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求,基本项目的分项优良率达到30％以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到100％，工程质量观感得分达到90％以上标准，质量保证资料符合规定。 6.3质量标准:

按设计图纸，有关规范标准及质量体系文件要求进行施工和检验，按质量验收评定标准进行验收和质量评定。 6。4质量保证体系组织机构（见下表）：

为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求。 6.5质量管理： 6。5.1质量活动小组:

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6。5.1。1通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析,找出产

生各种工程质量缺陷的原因,采取预防措施。组织质量活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行把关.把质量问题消灭在萌芽之中.施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场;做好技术交底，落实质量管理计划；作好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。 质量保证体系表:

6。5。1.2在开工前，认真做好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做

好图纸会审工作,在施工过程中严格执行“三检制”,上道工序不合格不准转入下道工序施工.

6。5。1。3施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术来保证施工质量

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的原则.每个工程，每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任.

6.5。1。4施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制

施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底,落实质量管理计划；作好质量检查和技术复核工作;做好隐蔽工程验收和分部分项的质量工作。

6.5。2质量保证措施

6.5。2。1建立质量保证体系，确保工程施工全过程处于受控状态。 6。5.2.2按照公司质量管理制度进行,保证从图纸会审、技术交底、材料验

收、施工工序质量到工程交工验收全过程得到有效控制。

6。5。2.3强化质量监督与检查意识，加强自检、互检、交接检三检制,确保

工程一次验收合格，搞好质量信息反馈，控制关键部位。

6。5。2。4加强对原材料的管理，做到按设计要求进货，对到现场的材料

及时进行检验，并索取齐全的资料。

6.5。2。5施工前对全体施工人员进行质量意识教育，提高全体施工人员的

质量意识,做到道道工序有人检查，确保质量合格率达到100%。 6。5.2.6认真执行“质量否决和质量管理办法”，做到奖罚兑现，质检员发

现问题,有权停工，督促其整改，有奖罚权。

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6.5.2.7执行公司技术管理制度，加强施工中的技术管理，做到资料有问题及时整改。

6。5.2。8开展质量大检查活动，每月由项目经理组织一次质量大检查. 6。6样板引路制度：

施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量,每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。 6.7施工挂牌制度：

一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注名管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存.因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6。8成品保护制度：

应当向重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作,并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员的同意，并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责.

6。9原材料、成品、半成品的质量控制:

在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员

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及工程技术人员监理单位共同对材料、设备进行检验、发现材料不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向监理进行材料，设备报检程序。 6.10设备、材料合格证与产品质量检验。

6.10.1对物资供应商应进行实地考察,其产品质量及生产量是否能满足工程的需求。

6。10。2见证取样检测在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人

员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位进行检测.

6。10.3进场验收。对进入施工场地的材料、设备等按相关标准规定进行检

验，是否符合相应的规范规定。

6.10。4对进场物资及时做好物资的选样送审、报验和进场检验记录。 6。11不合格品的控制:

在施工过程中，严格执行自检、互检、交接检制度,把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨， 找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长责任;不合格分部工程流入下道工序要追究工长、现场经理的责任。为实现质量目标，我们组成以项目负责人为第一质量责任人的全面质量管理领导班子,分工明确、责任到人，激发全体施工人员的责任心,切实保证质量体系的有效进行。

七、培训上岗制度:

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工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训,因无证指挥,无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,要追究直接责任者的责任。再施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。

八、计量设备的控制：

在施工过程中,项目管理人员严格按照IS09000系列标准，公司《质量保证手册》及程序文件对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具的超出检测周期现象,如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格品而影响工程质量,将追究有关人员的责任。

九、其它各项措施 9。1安全保证措施：

安全目标：杜绝重大重大伤亡事故。

9.1.1成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组，

抓好整个现场的安全、文明施工工作。

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9.1.2配电设施购置标准配置,严格执行一机一闸一箱一漏、三级配电、三级

保护制度.

9.1。3机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件，起重设专职指

挥,工人操作要统一协调，步调一致，设重点部位的安全总指挥。建立健全安全管理制度。

9。1.4明确各级管理人员安全责任,统一挂上墙。 9。1.5严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度.

9.1。6从现场经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”牢固树

立“预防为主，人人有责”的观念。

9。1。7建立安全生产责任制，涉及工地安全员要加强安全大检查，对工人

进行安全教育,并要有文字交底。

9。1.8建立安全生产定期检查制度,班组每日查、项目部每周查、工程处每

月查，以自检预防为主、互检为辅,重点是查防触电、防高空坠落、防物体打击、防火灾等措施的落实。

9。1。9进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽，特种作

业人员必须持证上岗.

9。1。10楼板预留洞要用牢固的物体封好，不得随意挪动，避免人物坠落

事故，高空作业要踩稳站牢，小件工具应装入工具袋内. 9。1。11工地材料堆放应整齐，分类堆放，材料规格要有标示牌. 9.1.12施工机械要按操作规程作，操作时精力要集中，方法正确，带电的设

备要求按安全用电规范要求使用.

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9.1。13建立安全生产防火责任制，严格执行现场动火制度，并遵守各项保

卫制度，切实做好成品保护工作,确保文明施工. 9。2成品保护措施： 9.2。1成品保护责任分工 9.2。1。1现场经理：

9。2。1。1.1负责安排各专业、工种作业时间计划,协调各工种、各专业交

叉作业。即要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；

9。2。1。1。2负责协调物资部门做好物资原材料、半成品、成品保护； 9。2.1.1。3负责协调技术部门做好物资检验、试验、验收;

9。2。1。1.4负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；

9.2。1。1。5负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品

保护纠纷。

9.2。1.2成品保护小组：

本工程由现场经理部组织成立成品保护小组，设兼职成品保护员。 9。2.1。3对自己的成品以及别人的成品保护必须全面负责，从原材料、半

成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为更加完美. 9。2。1。4材料员：

9。2.1。4.1对采购的原材料、半成品、成品质量负责：

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9。2。1.4.2对采购物资包装、运输过程的产品保护责任. 9.2.1。4。3对产品的检验、试验结果负责； 9.2。1。4。4对产品现场验收负责；

9。2.1.4。5对产品保护方案负责，协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护.

9。2。2成品保护重点和措施；

为了防止和避免施工过程中后续工序对已完成工作的损坏,控制整个施工过程中和交付前的产品保护和质量保证，必须对安装产品实行成品保护措施。

9。2.2。1管材保护措施：施工现场设置材料码放场地，根据现场情况使用

10＃或12#槽钢焊制成管材码放架，将管材按规格材质分类挂牌码放,如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚,管箍、支架、吊卡等配件,必须入库保管.

9.2。2。2 配合、安装分阶段保护措施：

9.2。2。2.1土建在焦渣垫层时，水工应派人看守，以免损坏管路，管路损

坏时；应及时修复。

9。2.2。2。2安装完毕的塑料管道应加强保护。不得用做支撑或放脚手板，

不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

9.2。2。2.3管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。应将所有管口

采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹,防止杂物进入，造成管道

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堵塞。预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

9。2。2.2.4预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢；不得用脚踩或物压，

也不得双层平放.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定.

9。2.2.2。5 管道及设备保温,必须在地沟及管井清理干净,不再有下道工序

损害保温层的前提下方可进行。一般保温应在水压试验合格，防腐已完成,方可施工，不可颠倒工序。保温后留下的碎料，应有负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，如喷浆在后,应有防止污染保护措施.如有特殊情况需要拆除保温进行管道处理和其他工种损坏保温层时,应及时按要求修复.

9。2。2。2。6阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。水表应

有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

9。2。2。2.7 散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰

坏。应保护好铜管铝合金暖气片不被损坏。散热器在轻质墙上栽托钩及固定时应用电钻打洞，防止将板墙踢裂。喷浆前应采取措施保护已安装的散热器,防止污染,保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，防止掉入杂物.

9.2.2。2.8消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。系统通水后，应

采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

9.2.2。2.9冬季施工必须采取防冻措施。

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9.3工期保证措施：

9。3.1在施工过程中,安排好工序，以减少各专业之间管线打架，减少返工，

提高工效。

9。3.2增加人员配备:各专业再配备一名有经验的技术员，选择的施工队伍

素质较高，以争取时间，缩短工期。

9.3。3施工设备配备:为本工程配备一批性能良好的机械设备,提高操作人员

素质和工作效率，每天对机械设备进行一次检查、保养,保证机械设备的完好率，从而保证工期的顺利进行。

9。3。4保证材料供应的材料质量：在安装前施工管理人员要提出该工程材

料总计划，每月提出月需计划，并提前一周报物资科。物资科要及时采购，及供应，并保证材料的质量.

9。3。5控制关键日期（里程碑)为目标，以计划为链条,建立动态的计划管

理模式，在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总控制进度计划.对各级计划的关键线路深入分析，最大限度的控制缩短关键线路的潜力.

9.3。6 加强质量管理，减少返工：在安装过程中,加强质量管理,严格控制质

量，每道工序完成后，要进行自检，工长及质量检查员检查合格后，报监理工程师复检，合格后再进行下道工序.上道工序不合格不得转入下道工序如果因质量不合格而造成返工，这样不但浪费人力、物力,而且影响工期,所以在施工过程中，要加强质量管理，控制质量，以减少返工，争取时间。在安装过程中采用先进的工艺,合理安排工序,提高工效，在满足质量要求的情况下，达到工期要求。管理人员要高瞻

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远瞩，通盘考虑,思维要走在工程进度的前面,对后面安装工程中出现将要影响工程进度的问题，提前采取预防措施，避免影响工期。如构件加工计划:在工作开始前,管理人员提前提出构件加工计划，并考虑加工周期和安装所需时间，同时还要考虑到在加工构件没完成之前，是否可安排其他工作。施工过程中不能只顾眼前,要提前制定下道工序的各项措施，以免影响工期。各专业协调配合,减少返工，避免产生各专业管线交叉打架现象：一个作业段在施工之前,各个专业人员要在一起详细看图,认真研究，图纸设计是否有问题,各专业的管线之间是否有交叉打架现象，如果有可及时纠正，将有问题都暴露在施工之前，也解决在施工之前，这样就避免了施工后在返工，节省了材料、人工，也节省了工期。 9。4雨季施工：

9.4。1现场配备抽水设备和覆盖材料，成立防汛小组,编制雨期施工方案,

作好一切技术准备.

9。4。1.1雨季施工的原则是:做好排水、挡水、防水的工作。要求是小雨不

间断施工，大雨不间断施工，大雨过后即可马上施工，暴雨过后不影响施工。 9。4.1。2雨季施工措施:

9。4。1.2。1雨季到来之前要疏通现场库房前后排水沟、避免因排水不通，

造成材料浸泡和房基塌陷、倾倒，以及由此影响生产。

9.4。1。2。 2库房应注意通风防潮，一些怕受潮的管件、设备等，必须摆

到货架上。

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9.4。1。2.3露天堆放材料,应尽量利用地势放在高处，并下垫方木,使水能顺

利排至附近排水沟或低处。准备帆布或塑料布防雨。

9.4.1.2。4露天堆放的钢材要抢好天气，做好防腐,进入现场的管材，应尽快

转移至工作面，分散放置。

9。4.1。2。5钢材堆放:堆放场应夯实，底下垫木方分层码放要加木楔防止滑落。

9。4。1。2。6雨季使用各种电设备，责成维护电工经常检查处理漏电处.

电工、电焊工必须穿绝缘胶鞋作业.

9。5消防措施

9。5.1禁止在现场及生活区吸烟，吸烟到专用吸烟室。

9。5。2现场库房及生活区库房的易燃易爆品必须集中管理，不允许乱放,

在堆放区要有明显的标志,并且要有足够的灭火器材。

9。5.3灭火器材必须是有效的，要对器材进行定期检查，保证不过期。 9。5。4现场建立用火制度，电气焊使用前必须开办用火证，并且设专人看

火，施焊现场要有灭火器材.

9。5。5现场成立消防小组,由项目经理担任组长。 9.5。6在使用电气焊的现场10米内禁止有易燃易爆品。

9。5。7在使用切割机或砂轮机等易起火星的设备时，应注意其周围环境，

保证在其可涉及范围内没有易燃易爆品。

9。5.8临时用电设备的线路接头及开关进出线要压接牢固,防止出现电器打

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火现象,引起火灾。

9。5。9若出现火情，首先采取措施灭火,并通知项目部消防人员和项目经理，并同时拨打“119\"火警电话。 9.6保卫措施:

9。6.1现场办公室、料库、生活区门窗必须牢固安全，插销合叶玻璃齐全,钥匙不乱丢。

9.6.2现场设有保卫干部,生活区设后勤人员。

9。6。3现场工人员必须佩带胸牌,进出工地自觉接受保卫检查。 9.6。4生活区内严禁留宿非施工人员。

9.6。5现场及生活区内施工人员严禁打架、赌博。 9。6.6施工人员严禁偷拿现场材料。

9。6.7进出门使用出门条制度，所有出门材料必须要有出门条。 9。7环境保护措施:

积极响应总公司制定的环境和职业安全卫生要求,结合工地电气施工中可能发生的环境因素对环境的影响，做到提前预控,为共同创造一个美好的绿色家园，全体水电工人积极加入到保护环境的队伍中,现交底如下： 9。7.1注意有害气体的挥发,刷油漆的施工过程,施工人员应配备防毒面具及

劳保用品,地上铺一层塑料布，塑料布上铺10cm细纱土，防止油漆对土地和水造成污染，空桶统一归放，由材料科进行处置。

9。7.2用电动工具打孔时，施工人员应戴好劳保用品，注意光辐射、触电、火灾。

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9。7。3施焊过程中，工作人员应戴好劳保用品,注意光辐射、触电、火灾. 9。7。4施工中废钢铁、PB塑料管、焊条头等建筑垃圾应分类码放由材料科统一处置。

9.7。5生活区宿舍卫生保持干净,同时节约用水、用电。

9。7。6生活垃圾要放在指定垃圾箱内。施工作业对废物要进行分类处理，

所有回收物品交给材料科统一处理。

9。7。7认真贯彻执行北京市政府“关于施工现场环境保护”的有关规定. 9。7.8施工现场严禁大小便及乱刻乱画、乱丢废弃物. 9.7.9严格控制各种施工噪音.

9。7.10根据现场实际施工内容，保证防锈漆防腐漆不乱写乱涂.

9。7.11施工中的废管头、管件不得乱扔，施工完毕后专人负责清理现场。 9。8综合治理：

文明施工的建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明的施工,不仅影响一个工程、一个企业的信誉,而且将影响人们宁静和谐的工作和生活. 9。8.1成立工地文明施工领导小组： 组长：项目经理

组员:专业工长、各作业队队长

9.8。1。1施工操作地点和周围必须清洁整齐,作到活完脚下清,工完地清，

丢落在楼梯，楼板上的废弃材料应及时清除。

9。8.1。2建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时搭设的竖井或利用电梯

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井等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。

9.8.1。3施工现场不乱堆垃圾和余物,应在适当地点设置临时堆放点，并定

期外运;外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。 9。8.2现场机械管理:

9.8.2.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放,遵守机械安全规程，

经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显,安全装置可靠.

9。8。2。2使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护.一次

线长度应大于5米，二次线长度应大于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

9。8。2。3使用行灯和安全电压照明灯具时，其电源电压不应超过36伏,

行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线，不使用双绞线。

9。8。2。4施工现场材料保管根据材料特点采取相应保护措施,并根据现场

平面图分类码放整齐，材料标识清晰、准确、材料存放场地平整夯实，并有排水措施。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运。

9。8。2。5施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员

身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生和有关管理规定.施工现场的食堂和操作相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病措施。

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9。8。2。6现场机械管理实行挂牌制，标牌包括管理责任人及相关管理制度。

十、施工进度计划（见附表一）

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