地下连续墙施工的常见问题分析

目　地下连续墙施工的　导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解　决。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。　；　（３）钢筋笼的吊放。钢筋笼的吊放过程　中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中　常见问题分析　心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使　笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与　槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底　刘亚南　中国煤炭国际经济技术合作总公司　等。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽　段的纵向轴线，徐徐下放。　地下连续墙具有施工时振动小，噪音低，　浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有　５　下　拔砼导管、浇筑砼。　墙体刚度大，适用于多种地基条件，占地少，　｝　一小段时间不合要求就会影响全局。　（１）导管拼装问题。导管在砼浇注前先　工效高，工期短，质量可靠，经济效益高等显　（３）地下水的升降。地下水位越高，平　在地面上每４—５节拼装好，用吊机直接吊入槽　著优势，在现代城市建筑中越来越广泛的被应　衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可　中砼导管１７１，再将导管连接起来，这样有利干　用。地下连续墙施工与大开控施工相比，难度；　能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分　提高施工速度。　较大，必须对各个环节加以控制，保证工程质　或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高　（２）导管拆卸的问题。　量。下面就现浇地下连续墙施工常见问题进行ｊ　差大，对保证槽壁的稳定起很大作用　所以另　导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问　分析。　一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出　题，在倒砼的时候，我们要根据计算逐步拆卸　１，导墙施工。　地下水位０．５一１．Ｏ米　在施工中发现漏浆跑浆　ｊ导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的　（１）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下　要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。　时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为　放。主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支　（４）吊放钢筋笼前清底工作不彻底。沉　：连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并　撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这　渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，　不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管　个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔　墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗　ｉ拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应　一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导　能力，成为管涌的隐患，降低混凝土的强度，　注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导　墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在．　严重影响接头部位的抗渗性，造成钢筋笼的上　管碰撞变形，难以拆卸。　导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。　浮，沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位，加速　（３）在钢筋笼安置完毕后，应马上下导　（２）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线　泥浆变质。　管。马上下导管是一个工序衔接的问题，这样　不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线　４　下锁口管。　做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。　不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计　（１）槽壁不垂直，造成锁ＩＺｌ管位置的偏　（４）槽底淤积物对墙体质量的影响。淤　要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连　移。由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁　积物的形成：清底不彻底，大量泥渣仍然存　续墙轴应重合，合理控制内外导墙面的净距，　在下部总是存在两端不垂直的问题。这就造成　在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔　导墙内外墙面垂直，可以确保偏差符合设计要　在下锁口管的时候，锁ＶＩ管不能按照预先放好　泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮　求。　的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢　物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍　２，泥浆制作。　筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大，加　方，形成大量槽底淤积物。　（１）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆　大了土方回填的工作量，也容易产生漏浆的问　（５）砼面标高问题。灌注砼时，一定要　指标的检验。储存泥浆池的泥浆要经过检验，　ｆ　题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提　把砼面灌注到规定位置。因为表层的砼的质量　避免影响槽壁的稳定。沟槽内的泥浆需按挖槽　高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后　由于和泥浆的接触是得不到保证的，做圈梁的　过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进：　期的时候有意识的向两边倾斜。　时候把表层的砼敲掉正是这个原因。　行质量控制，防止形成泥皮薄弱且抗渗性能　（２）锁口管固定不稳，造成锁ＩＳＩ管倾　差。挖槽过程中正在循环使用的泥浆要及时测ｊ　（６）泥浆对墙体的影响。性能指标合格　斜。锁口管的固定包括上端固定和下端固定：　的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形　定试验，改善泥浆性能，防止泥浆质量恶化，　下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使　保证槽壁挖掘进度和槽壁稳定性。　成。有很好的携渣能力，减少和延迟了混凝土　其自由下落插入土中使其固定，这种固定方法　面淤积物的形成。减少了对混凝土流动的阻　（２）泥浆制作与工程整体的衔接问题。　使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端　力，大大减少了夹泥现象。在有效护壁的前提　泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中ｌ　固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间　下，泥浆比重小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重　放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也　打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。　大时，夹泥严重。　应该在成槽之前进行回收处理和利用。同时为　（３）拔锁口管的问题。拔锁１７１管时为了ｊ　满足施工进度，在泥浆回笼完成的时候马上开　３．９拔锁口管。　避免使用液压顶升架，往往在砼没有浇筑完毕　（１）砼的凝固情况是我们一定要注意　始拌制新浆或进行泥浆处理，特别是现场搅拌　的时候就已经开始拔了，这样做不是不可以，　的，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼　泥浆用水不足时，采用提前储水的方式，节约ｊ　只是一定要掌握好砼初凝的时间，在实际操作　拌浆的时间。　试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情　中指导工往往不能很好的掌握。因此我认为拔　况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动　３．成槽问题。　锁口管应该在砼灌注完毕的时候再开始拔，建　（１）成槽机施工。成槽施工是地下连续　和拔出时间。　议每次都使用液压顶升架，这样可以防止因锁　（２）锁口管提拔一般在砼浇灌４小时后　墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是　口管拔的太早，墙体底部的砼未初凝而产生的　否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要　开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时　漏浆问题。　是前后偏差、左右偏差。必须保证仪器的质量ｆ　向上提升１５—３０ｃｍ，以后每２０分钟松动一次，　３．７钢筋笼起吊和下钢筋笼。　的可靠性，避免发生垂直度偏差过大的问题。　！　每次提升１５－３０ｃｍ，如松动时顶升压力超过　（１）钢筋笼偏移。由于上一幅施工时锁　（２）泥浆液面控制。成槽的施工工序　ｌ００Ｔ，则可相应增加提升高度，缩小松动时　口管后面的空当回填不密实造成的漏浆，成槽　间。实际操作中应该保证松动的时间，防止砼　中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有　时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢　保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并　把锁口管固结。　筋笼时碰到砼块，会发生倾斜，使钢筋笼左右　且不低于导墙以下５０厘米时才能够保证槽壁不　（３）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的　标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由　塌方。泥浆液面控制包括两个方面：一是是成　锁Ｅｌ管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试　于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本　槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不　块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔　幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。　难。二是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间　出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体　（２）钢筋笼下不去。除少数是槽体垂直　的液面控制。泥浆液面的控制是全过程的，在　顶部砼有硬感后才能拔出。　度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因