焊接作业指导书1

编 制

审 核

审 批

XXXXX公司

管道焊接作业指导书

人 人 人

二零一六年八月

焊接作业指导书

1. 概况

本作业指导书涉及XXXXX工程管道焊接作业，其管材的材质为20#钢。

2. 编制依据、取用标准

2.1施工组织设计；

2.2设计院和设备厂家提供的相关的图纸；

2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010：

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-20112.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20122.6《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.2-20102.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-20132.8《钢制管道焊接及验收》SY4103-20062.9公司焊接工艺评定报告规范参数

3. 作业准备及施工要求

3.1设备：EXT-400型交流焊机、磨光机、砂轮机、焊条烘烤箱、保温桶、温度计、工艺卡。

3.2焊接材料：焊条J427型Ф2.5mm、Ф3.2mm，焊丝CHG-S5.

3.3人员、车辆及劳保配备：材料管理员、焊接技术人员、质检员、焊工、司机、防护面罩、护目镜、安全帽、胶皮手套、工服、工鞋等。3.4施工要求

3.4.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-2012

《焊工技术考核工程》考核，取得焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。

3.4.2焊前核对管材规格型号及材质，技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇

与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。

4. 材料管理4.1根据钢管的材质，合理选择焊接材料。序号1种类E4315

使用部位工艺管道烘干温度℃350-400

母材材质Q235B\\20＃恒温时间h

1-2

手工电弧焊J427

备注

4.2焊材的烘烤按下表进行：

允许使用时间h重复烘干次数

4

≤2

烘烤后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取取，每次领取不得超过3公斤。在现场使用时应配有保温性能良好的保温桶，超过允许使用时间后应重新烘烤。4.3焊接材料管理

焊材的正确选用和防止吸潮时保证焊接质量最重要的两个方面，错用焊材将会造成严重后果。为此，采取以下几项措施来控制焊接质量：⑴责任范围

A、 焊条的倒运由焊条烘烤员通知施工办生产调度安排人员车辆到驻地

领取，焊条烘烤员现场接受清点数量，供应部门核实。B、 焊接材料的报验由供应部门按照程序执行。

C、 现场焊材的保管、烘烤、发放、回收由焊条烘烤员负责。

D、 焊接材料领用做好焊条发放记录，焊接技术员审核。焊条使用后剩余焊条退回，焊条烘烤员做好下次烘烤。⑵焊材管理

A、 所有入库焊接材料均需经材料责任工程师确认的质量证明书，入库

的焊条要分类摆放。并标识其检验状态。焊条堆放要离地、离墙300㎜以上，已保证通风良好。焊条烘干员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。

B、 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温

箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。C、 焊条烘烤员应认证做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的的焊条

种类、数量、批号记录清楚。

D、 焊条烘干首先按产品说明书要求进行，没有说明的按照交底要求执

行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烤箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至100～150℃后，再转移到恒温箱中。E、 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过

150℃∕h，降温不超过200℃∕h。

F、 施工班组、队必须给焊工配备符合要求的焊条保温桶，焊工在施工

过程中必须使用焊条桶领焊条保存焊条。

G、 当天施焊所剩的焊条应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并作标

识，下次领用时应优先发放，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程焊接。5. 管材作业流程5.1管子切割

5.1.1管子切断前应移植原有标识。

5.1.2采用气割或等离子切割时，必须清除切割表面的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物，且保证尺寸正确和表面平整。5.1.3管子切口质量应符合下列规定：

A. 切口表面应平整,无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶

渣、氧化物、铁屑等缺陷；

B. 切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

5.2制孔及坡口加工

5.2.1焊接支管需在管子上钻孔的，成孔直径为支管内径，间隙为

1.6±0.5mm,坡口角度为35°±5°；

5.2.2管道安装前的制孔应采取特殊措施，以保证管道内的清洁。

5.2.3管子坡口加工宜采用机械方法施工，并在组对焊接前进行检查，经有关质检人员确认合格后方可进行焊接。5.3管道组对

5.3.1管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。

5.3.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.3.3管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10％,且不大于2mm。

5.3.4 壁厚不同的管道组成件组对，内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时,应进行修整。

5.3.5管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。

管子公称直径（mm）

<100

全长

允许偏差a（mm）

110

200

钢板尺

5.4焊接

5.4.1焊接所采用的焊接参数参照公司制定的焊接工艺评定

5.4.2管道焊接方法：钢管对接采用GTAW（氩电联焊）/SMAW（手工电弧焊），焊接位置：水平固定，焊材规格：Ф2.5mm、Ф3.2mm，电流类型：直流、范围：打底80-100A；填充75-130A；盖面100-130 A；5.4.3焊接接头形式简图2-3mm

T1

5.4.4焊接要求

A. 接头组对前焊工应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合

有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

B. 20#钢可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。C. 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡

口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。

D. 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，不得用强力方法组对焊接接头。

E. 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3。

F. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨

成缓坡形。

G. 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电

弧擦伤等质量通病。

H. 在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑

填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。I. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除

后方可进行焊接。.

J. 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺

陷清除后方可进行下一层的焊接。

5.5焊接检验

5.51焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理

干净。

5.5.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

5.6无损检测

5.6.1焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。

5.6.2焊接接头无损检测按JB4730-2005 的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。

5.6.3抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定

5.6.4同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。

5.6.5不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。5.6.6无损检测比例按5%透视，RT探伤Ⅲ级合格。

6. 6、验收的级别及质量标准

6.1焊后外观质量检查实行三检制，即焊工自检、互检、技术员和质检员专检。

6.2焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

6.3焊缝的表面质量应符合以下要求：焊缝余高＜2mm，焊缝宽度按工艺评定要求。

6.4焊缝根部不允许有裂纹、未熔合缺陷、其根部未焊透应≤15%焊缝厚度，且≤2mm，总长度≤焊缝全长的15%。咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%。

6.5焊接完成后进行无损检测，如发现有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。

7. 作业人员的职责、权限7.1焊接技术员：

7.1.1负责施工前技术准备，并制定焊接作业指导书，根据制定的作业指导书向施焊人员进行技术交底，完成交底签字。

7.1.2焊前根据图纸对焊缝进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝错用焊接材料的事件发生。

7.1.3负责对焊缝表面质量进行专检，并及时通知有关部门对焊缝进行检验。

7.1.4深入实地进行技术指导，监督作业指导书实施情况。

7.1.5记录、检查和整理焊接资料，工程竣工后技术文件的移交以及工作技术总结。

7.2焊工：

7.2.1焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡遇到作业指导书要求不符的，焊工应拒绝施焊。

7.2.2焊工在施焊时，如发现任何形式的裂纹，不得自行处理，应报告焊接技术员研究处理。

7.2.3焊工发现错用焊条、焊丝，必须及时反应，不得隐瞒，

7.2.4焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求，并做好焊后清理和自检工作。

7.2.5焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作中。7.3焊接质检员：

7.3.1负责对焊缝表面质量进行抽检，并监督作业指导书的实施情况。7.3.2负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程的检查、监督和验收评定工作。

7.3.3确定受检焊缝并认真记录，注意质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工的移交工作。

8. 安全措施及施工要求

8.1施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。8.2焊工进入施工现场必须戴好安全帽。

8.3焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时烫伤和紫外线

伤皮肤。8.4为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽，场地清。

8.5焊机维修必须由持证的电工进行作业，焊工不得私自拆除或维修焊机。

9. 质量、技术记录和有关签证9.1焊接材料合格证。

9.2焊接作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。9.3焊接工作单。

9.4焊接记录表。

9.5分项焊接质量等级评定表。10. 环境要求

10.1焊接材料包装盒、包装袋应统一回收，严禁焚烧处理。

10.2焊条头、焊丝头必须回收干净，放在指定的地方，集中处理。10.3废旧手套、油性笔、焊钳等必须回收后统一处理。10.4使用砂轮机时尽量减小噪音。