水厂设备维护检修规程

通用安全规程

1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。

2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。 3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。

4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。

6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。

7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳， 冬季采取防滑措施，防止跌倒。

9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。 10危险区域作业必须办理相关手续。

一、离心泵检修规程

本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修

1、离心泵的基本结构

离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2、设备完好标准

（1）电流表、压力表工作正常稳定 。

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。 二、离心泵维护

1、日常维护

（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。 2. 定期检查

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（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的进出口阀门。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期

1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）

表1 检修周期表 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 18 2、小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。

（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3、大修项目

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。

（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。

（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 （6）修理或更换机械密封及填料。 （7）测量并调整转子的轴向窜动量。 （8）调校出口压力表。

（9）检查进出口阀门，必要时更换。

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。 4、检修方法

1. 检修前准备工作

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸程序和检查

（1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。 （2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。 （3） 拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

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（4） 拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。 （7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。

（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。

（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。 （12）拆下联轴器。 （13）拆下轴承压盖。 （14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。

（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。

（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。

四、螺杆泵检修规程

1总则

（1）主题内容与适用范围

1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理。

2）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。 （2）检修周期与内容 1、检修周期(见表1)

表1月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 12--8 2、检修内容 （1）小修项目 1）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 2）检查轴承。

3）检查各部位螺栓紧固情况。

4）清扫冷却水、油封和润滑系统。 5）检查联轴器及对中。 （2）大修项目

1）包括小修项目

2）解体检查各部件磨损情况。

3）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

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4）更换密封

5）检查螺杆直线度及磨损。 6）检查泵体内表面磨损。 7）校验压力表、安全阀。 3、检修方法

（1）检修前准备

1） 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 2） 备齐检修工具，量具、配件及材料。

3） 切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。

（2）拆卸与检查

1）拆卸联轴器检查对中。

2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。

3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。 4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。 5）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。

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