煤气发生炉的操作规程

一、点火操作规程

（1）点火准备

1、 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2、 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 3、 风机启动、停止正常；转向是否正确。

4、 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5、 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 6、 检查钟罩行程、密封是否合格。 7、 检查各阀门开关灵活、无故障。

8、 各仪表显示正常。反映灵敏、准确。水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显

示正常。

9、 各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封，给650供气时注满锻锤和

退火炉水封。 10、 蒸汽系统循环正常。 11、 自动泄压装置正常无堵塞。 12、 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

13、 用粒度为30～70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

（2）点火

1、 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木

柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2、 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，

关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3、 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4、 待煤气产生正常后，转入供气程序。

二、供气操作规程

1、 非工作人员不得进入工作现场。

2、 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟

道中可能残存的煤气。加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。 3、 关小二次风阀。

4、 点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉

内聚集烟气过多，引起爆炸。

5、 点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

6、 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，逐步点燃各个烧咀，调整各喷嘴配

风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。

7、 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次

风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

8、 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关

闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

9、 任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。

10、 运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加

煤。

11、 工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

12、 要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 13、 加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大

小。

14、 煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气

生产，严重时会点不着火。 15、 各减速机、转动部位严禁缺油。

16、 司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 17、 严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。

三、运行状态操作规程

1、 注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀

应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。 2、 保持煤层高度在800～1000mm。

3、 煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。

4、 出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不

得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。 5、 蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。

6、 各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。 7、 各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。

8、 焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的

焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。

9、 煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。（热状态是指煤气出口温度超过

400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。）

10、 卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，

此时不得强行转动卸渣。 11、 经常检查自动卸压装置是否可靠。

四、停炉操作规程

停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

1、 正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使

炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2、 检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1～2小时停止加煤，停炉时逐渐减

小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。 3、 突然停电、停炉：

4、 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持

正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

五、交接班制度

1、 停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。

2、 交接班必须两班人当面交接清楚，不允许接班人未到场自行交班。

3、 每日每班做好交班生产记录，将所发生的事情、存在的问题及生产状态做好交接记录。

六、常见故障及处理方法 发生炉常见故障及处理方法 序号 1 2 3 4 常见问题 点火困难 煤气量不足，调整煤气炉内状态 炉膛内煤结渣 加热炉关门后灭火 故障原因 助燃风过大 煤层偏斜、局部未燃 粉煤过多或粒度不均匀 处理方法 关小二次风阀 扒炉重新点火，注意点火均匀 更换煤种或筛除粉煤 二次风不足、火焰未稳定加大二次风，稳定燃烧后燃烧 烟道闸门或炉内压力调整不适当 煤气质量不稳定 焦油或粉尘堵塞 燃料或介质中有杂质 煤层偏低 煤气出口温度低 燃料粒度过大或粒度大小悬殊 一次风过量 疏通管道、加大煤气阀门开度； 水套缺水损坏 再关炉门 调整烟囱抽力 加煤或加大一次风力 疏通喷嘴或管道 筛除煤粉 加高煤层后可避免 提高煤气出口 更换均匀煤种 5 6 7 8 9 10 11 烟囱抽力过大或过小 火焰易断火 喷嘴或管道有异物堵塞 火焰中有红火星 加煤时炉膛爆燃 煤渣中黑煤较多 卸渣过量 水封冒水，炉盖掀起、上下 加热炉内压力过大 12 减小一次风量 13 调整加热炉烟囱抽力 停炉，扒出炉内煤炭重新补焊 14

水套漏水