模板施工专项方案

目 录

一、编制依据 …………………………………………………2

二、施工总平面管理措施…………………………………………2 三、编制说明………………………………………………………2 四、工程概况………………………………………………………2 五、施工准备………………………………………………………3

1、施工技术准备 ……………………………………………………………………3 2、材料要求 …………………………………………………………………………3 3、作业条件 …………………………………………………………………………3

六、模板方案选择…………………………………………………3 七、强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

八、荷载计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

九、模板工程质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„5 十、主要管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

1、技术管理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2、质量管理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

十一、模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 十二、模板的拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 十三、安全措施……………………………………………………7 十四、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

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一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

二、施工总平面管理措施

1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。

2、由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。

5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。

7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

三、编制说明

在本施工组织设计中，我们编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划，提出合理化建议计，并使用计算机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。

四、工程概况

扶绥县城南区污水管网工程（一期）（1号污水提升泵站）位于广西扶绥

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县城南区进城大道的东面，上龙三路的南面，进城大道与上龙三路的交汇处，本泵站纳污范围为进城大道、玄思路西南方向至规划范围边线围合区域以及进城大道与岭南路东南方向至规划范围边线围合区域，城南区南部低洼带约6.7km用地面积的污水,采用重力流收集后,汇入1号提升泵站,经压力管输送,翻越进城大道高点后依靠重力流顺坡排往污水处理厂的细格栅前。

五、施工准备

1、施工技术准备

认真阅读施工图，掌握设计要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底。 2、材料要求:

2.1木材材质不低于3等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2.2、模板采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞。 2.3、模板必须采用封边光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。 3、作业条件

3.1、针对本工程的特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距等。

3.2、根据图纸要求，放好轴线和模板的边线，定好水平控制标高。

六、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

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2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

七、强度计算

1．计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。 2．计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。

3．模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。

4．在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。

八、荷载计算：

模板及支架的设计荷载 1．模板及支架的自重。

2．新灌混凝土自重，普通混凝土采用24kN／㎡；

3．钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN／㎡混凝土，梁为1.5kN／㎡混凝土。

4．施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。

（1）计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／㎡，另应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。

（2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／㎡。 （3）支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／㎡。 5．振捣混凝土时产生的荷载 （1）对水平面模板为2.0kN／㎡。

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（2）对垂直面模板为4.0kN／㎡。 6．新浇混凝土对模板侧面的压力。

参照《混凝土工程施工及验收规范》中的规定。 7．倾倒混凝土时所产生的荷载。 8．荷载组合。

九、模板工程质量保证措施

1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。 2、保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

十、主要管理措施 1、技术管理措施

1.1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

1.2、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

1.3采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

1.4、依据设计图纸和设计变更，根据施工大样图。

2、质量管理措施

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2.1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2.2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

2.3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

2.4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2.5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

十一、模板的安装

1．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安

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装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。

4．模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

5．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6．支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。 7．模板安装的允许偏位及检验方法。

十二、模板的拆除

1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

2．拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。

4．拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

5．严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 6．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7．严格控制模板及其支架拆除的顺序。

十三、安全措施

1、进入现场人员必须戴好安全帽。

2、施工现场不得吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

3、暂不用的模板及拆除的模板要按指定地点堆放整齐。

十四、文明施工措施

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1、现场划分场地统一模板堆放。拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。

2、模板及时整修，增加周转次数。

3、夜间尽量减少对模板的机械加工，减少噪音扩散。

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