盖梁施工方案总结

目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................... 1

二、工程概况 ...................................................................................................................... 1

三、首件工程目的 .............................................................................................................. 1

四、首件工程选址 .............................................................................................................. 1

五、盖梁施工技术总结 ...................................................................................................... 2

5.1、盖梁材料要求总结 ............................................................................................. 2

5.2、盖梁施工工艺总结 .............................................................................................. 3 六、工程质量控制措施 ...................................................................................................... 8

七、环境质量保护措施 ...................................................................................................... 9

八、安全生产措施 ............................................................................................................ 10

―――――――合同段 【盖梁首件工程总结】

盖梁首件工程总结

我合同段-------1#墩右幅首件工程的施工已经完成，在施工过程中我方取得了一系列合理的施工工艺和各种技术参数，如适合盖梁施工的砼配合比、盖梁模板支护的施工方法、混凝土浇筑、混凝土养生等施工方法，现将盖梁首件工程结果总结如下，以指导我标段盖梁工程的施工。

一、编制依据

1、交通部《公路工程技术标准》JTGB01-2003； 2、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 3、交通部《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；

4、交通部《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005； 5、杭瑞高速公路工程招标文件及《两阶段施工图设计》图纸； 6、盖梁现场施工实际情况；

二、工程概况

------- -合同段施工的------大桥起点桩号为K184+900.25,桥梁终点桩号为K185+189.75,桥梁全长为289.5m，跨径组合为（3X40+4X40）m,上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，下部采用柱式墩，柱式、肋式桥台，基础为桩基础。

三、首件工程目的

1、选取具有代表性的―――――#墩右幅盖梁试验性施工；在施工过程中记录适合盖梁的C30混凝土配合比、盖梁模板支护的施工方法、混凝土浇筑、混凝土养生等施工方法。

2、对各种试验、记录、测量数据进行整理，总结分析，形成盖梁总结报告，上报监理工程师审核，同意后全面进行本合同段盖梁的施工，以保证本合同段桥梁工程的质量和工期的有效性控制。

四、首件工程选址

根据我标段桥梁工程施工的实际情况，本次盖梁首件工程选择在川岩IV号大桥1#

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墩右幅盖梁进行，该盖梁长为11.0m，宽为2.4m，高1.7m，混凝土设计标号为C30，单个盖梁砼数量为44.0m3。 五、盖梁施工技术总结

在川岩IV号大桥1#墩右幅首件工程施工过程中我项目取得了一系列技术参数和施工经验，现对盖梁的材料要求、施工工艺、砼养生等主要施工因素进行如下总结。 5.1、盖梁材料要求总结（经首件工程验证，符合施工要求）：

1、水泥：本项目选用凤岗西部P.O 42.5水泥，初凝时间不早于2.5h。水泥每次进场前必须有合格证书，每200t对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

2、砂：本工程采用机制砂。

3、碎石：要求最大粒径不大于钢筋最小净距的1/4，不超过40mm，且级配良好。 4、水：拌和及施工用水采用饮用水。

5、混凝土：①拌合计量控制准确；②严格控制拌合时间，不少于90s；③现场混凝土坍落度按照80-120mm控制。

6、钢筋

盖梁施工所用钢筋主要有Φ12、Φ25、Φ28。Φ16、Φ25、Φ28钢筋，钢筋进场后每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得用于承重结构。

7、钢筋的存放

我项目在盖梁首件工程中所用钢筋全部采用首钢水城钢铁厂，钢筋加工、存放均在天池钢筋加工厂内进行。在钢筋存放过程中，钢筋下面设置30cm高垫块，使钢筋与地面保持一定高度，避免钢筋在存放过程中锈蚀，必要时采用塑料膜或彩条布进行遮盖。为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。

5.2、盖梁施工工艺总结： 1、施工工艺图

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2、测量放样

立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。

盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。 3、绑扎钢筋

钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。 （1）钢筋下料

钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径≥12mm的钢筋必须用调直机调直，直径<12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调

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测量放样 绑扎钢筋 安装模板 砼拌制 浇捣砼 制作试块 拆模养生 ―――――――合同段 【盖梁首件工程总结】

直。冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。

钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。 （2）钢筋弯制

I 划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意：

① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)；

③ 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。

④ 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。

II 钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。 (3)钢筋焊接

I 骨架钢筋组拼

盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用∠75×5角钢加工，如图1所示：

图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图

加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差

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不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。

II骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求：

① 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求

② 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。。

③ 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 （4）钢筋笼绑扎

盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑扎前要进行场地处理：清除场地上的污泥、垃圾→人工整平场地→场地四周挖临时排水沟→铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采用10×10×200cm方木，间距2m一根。方木顶面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。 （5）钢筋笼整体吊装

使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装，吊点设置在临时支撑的钢管上（吊点沿钢筋笼的纵轴线分布），钢筋笼就位后，使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后，及时安装钢筋保护层垫块，然后拆除临时钢管支撑。

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4、模板安装

（1）定型钢模板除锈、去污

定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。 （2）钢抱箍及主梁、分配梁安装

钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。 （3）刷脱模剂

盖梁模板所用脱模剂为机油兑柴油。

首先使用钢丝刷或钢皮彻底清理竖向拼接板上得水泥浆、油垢，破损或被水泥浆污染严重的止浆条必须更换。止浆条可采用双面胶或橡胶皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干净棉布蘸少量脱模剂进行涂抹。涂抹要均匀，无抹痕，用量要少，现油光即可，多余的油滴、油斑用洁净棉纱拭去。模板上油后要平置，不得竖置或倾斜，并及时安装，防止灰尘、飞虫污染模板。 （4）安装模板

模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上，按编号组拼。然后入模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周的拉环上引出绳索，相互连接形成封闭环，并挂上警示标志，保证高空作业的人和物的安全性。

模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。

模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。模

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板的竖向拼缝一律布置在顺桥方向，不得随意布置。 5、混凝土浇筑与振捣

盖梁砼标号为C30，在搅拌站集中拌制，使用混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊斗法下料，使用插入式振捣棒振捣。 （1）混凝土拌制

试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量准确到1%，粗细集料的用量应准确到2%。

混凝土采用75m3 /h强制式搅拌机来拌制，高效减水剂最后加入，加入后继续搅拌时间不得少于30秒，搅拌时间宜控制在120秒。

每次浇筑混凝土尽量选用同批次材料和采用相同的配合比，以防止混凝土表面出现色差。

（2）混凝土浇筑

混凝土到达现场后由试验人员检测其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及时退回搅拌站，由试验室重新调配，不得勉强使用。混凝土浇筑前，必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面)，或者在柱顶铺3～5cm厚的同标号水泥砂浆。将混凝土放入容量为0.8m3的料斗内之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。布料要分层进行，层厚不大于30cm。振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。ZN50型振捣棒作用半径为30～40cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。因此，振捣棒插捣间距为50～60cm，每层插入下层混凝土10cm。振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。

混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂

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直度和模板紧固情况。一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。 6、拆模及养护

盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。具体拆模过程如下：

（1） 混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。

（2） 混凝土强度达到100%设计强度后，在每个抱箍上各穿两根直径为20的钢丝绳，固定好钢丝绳后，用25T吊车吊住四个钢丝绳，待吊车稳定并处于受力状态后，两边同时松开抱箍，吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模，直至盖梁地模落到原地面，然后再拆分盖梁底模。

（3） 在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。

混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。

六、工程质量控制措施

6.1、模板质量控制技术措施

1.选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。 2.盖梁采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。 6.2、钢筋施工质量控制技术措施

1.必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

2.钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。 3.结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。 4.电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；

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6.3、混凝土工程质量控制技术措施

1.建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。 2.原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。

3.砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。

4.砼生产质量控制措施：采用砼搅拌站（楼）集中拌合。

5.砼运输质量控制措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。

6.砼浇筑质量控制措施：①保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，分层浇筑。③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。

7.砼初凝后覆盖土工布洒水养护。

七、环境保护措施

1、环境保护组织机构

成立项目部环境保护工作领导小组，项目经理为总负责人，各部门负责人分管，由施工人员具体实施。

2、环境保护目标

噪声、粉尘、有毒气体和固体废弃物等主要污染物排放符合国家法律法规如《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》和环保部门要求，做好水土保持，铸造绿色工程。

3、水土保持及生态环境的保护措施

对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按照相关环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。工程完工后，对现场及时进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其

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它处理措施。

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4、水环境的保护措施

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。其它施工废水，采取过滤、沉淀后弃运至指定地点，避免污染周围环境。施工机械的废油、废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

5、大气环境及粉尘的防治措施

配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

6、废弃物的处理措施

对于施工中废弃的零碎配件、废料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。

八、安全生产措施

8.1、建立安全组织机构

施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组，安全组织机构见下图。项目部通过采取多种措施保证安全生产，如下：

1.施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。安检配备量不少于施工人数的2～3%。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。

2.安全教育：加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。

3.安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。

4.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。

5.进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 6.盖梁施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带。 7．现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。 8.2、安全保证措施

1、重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。

2、高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制

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度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。

3、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。

4、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。

5、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。

6、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。

7、施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。

贵州省公路工程集团有限公司

思南至遵义高速公路第SZTJ-6合同段项目经

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