优质结构质量创优方案

1#、6#楼优质结构实施方案

批准： 审核： 编制： 平邑县蒙山建筑工程有限公司

二零一四年七月

目 录

一、工程概况 ................................................................................................. 二、工程建设目标 ........................................................................................... 2.1质量目标 ................................................................................................................... 2.2安全及文明施工目标 .............................................................................................. 2.3环境保护目标 ........................................................................................................... 三、工程创优计划 ........................................................................................... 四、质量管理体系的建立 ................................................................................ 4.1创优组织机构 ........................................................................................................... 4.2质量管理职责 ........................................................................................................... 4.3质量控制体系的运作 .............................................................................................. ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... 4.4工程质量管理制度 .................................................................................................. 五、质量创优技术措施 .................................................................................... 5.1各分项工程质量控制措施 ...................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... 5.2其它细部质量控制措施 .......................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... .......................................................................................................................................

六、材料的试验管理 ....................................................................................... 七、工程技术资料的管理 ................................................................................ 7.1资料的分类管理 ....................................................................................................... 7.2资料的重点管理内容 .............................................................................................. 八、成品保护 ................................................................................................. 8.1成品保护内容 ........................................................................................................... 8.2半成品保护 ............................................................................................................... 8.3混凝土结构工程成品保护 ...................................................................................... 8.4砌体成品质量保护 .................................................................................................. 8.5门窗成品质量保护 .................................................................................................. 8.6装饰成品质量保护 .................................................................................................. 8.7屋面防水成品保护 .................................................................................................. 8.8交工前成品保护措施 .............................................................................................. 九、总述 ……………………………………………………………………………31

一、工程概况

本工程为 楼，位于位于 。本工程建筑面积为 m2，地下二层，地上 层高层住宅，。 日开工，计划于 日竣工，合同工期 天。工程结构型式为抗震墙结构，基础形式为筏板基础。东西长 m，南北宽 m。为 类高层居住建筑，建筑构件的耐火等级为 级。

本工程由 投资兴建，山东 设计， 监理公司实施施工监理，山东 施工建设。

二、工程建设目标

2.1质量目标

在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：

——各分项工程的每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%； ——达到临沂市优质结构工程标准要求；

2.2安全及文明施工目标

工程建设过程中严格按国家、省及临沂市有关安全施工规范、规程组织施工。硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路；净化现场区及办公生活区，做到无垃圾管理；美化临建设施及现场的整体形象布局，按照公司要求形象进行策划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目标如下：

——杜绝人身死亡事故。

——杜绝重大机械设备事故。 ——杜绝重大火灾事故。 ——轻伤频率小于3‰。 ——争创无事故工程。

2.3环境保护目标

在本工程建设过程中，倡导积极、健康的环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行，争取做到“零污染”工地，努力创建一个绿色的、环保的、文明的施工现场。

三、工程创优计划

根据本工程的建设规模及总工期要求，工程创优的各阶段目标计划见下表： 工程建设形象要求 创优目标 建立健全项目质量管理体明确创优目标，并分解落系及各项质量管理制度 实到相关责任人 现场临建的总体规划及建 完成现场临建设施的建设， 设必须符合市级文明工地的要求 完成工程主体结构的建设 各分项工程的每一检验批均达到合格要求 获得“市级文明工地”称工程质量、进度、安全、文号 明施工均达到预期目标 工程竣工交验 获得“市级文明工地”称号 一次交验合格 无任何质量隐患，未发现任7 何质量问题，工程质量无投获得临沂市优质结构奖 诉 四、质量管理体系的建立

4.1创优组织机构

在本工程的建设过程中，建立以项目经理为首、以项目部为实施主体、以质安部为监督主体、各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量的监督检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的一步步实现。

在工程的质量管理中，成立以项目经理为首的“创优工作领导小组”，小组的组织机构为：

组 长： 副组长：

组 员： 4.2质量管理职责

在成立“创优工作领导小组”之后，即将本工程的创优目标进行分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理过程中，创优小组各成员（部门）岗位主要职责如下：

组长：组长由项目经理担任，项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工

程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案；对工程创优的各项资源进行调配。

副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量创优方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。

质量总监：由质检员担任，对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时下发整改，并敦促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。

技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案；监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进行技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关的送检试验，保证材料送检合格后方可使用。

合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础；全面覆行工程承包合同，

加大合同执行力度，严格监督作业队伍的施工规程，严把质量关。

物资部：建立合格的供应商档案，材料供应在合格的供应商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；制订进场材料计划和定货计划；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。

4.3质量控制体系的运作

根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程的施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。本工程质量创优总控制图见图1(见下页)。

在本工程的建设中，首先，以工程建设的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

（一）.事前控制阶段主要任务

1. 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

2. 建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制《质量控制计划》； 3. 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； 4. 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

5. 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划； 工程质量目标 图1 工程质量创优总控制图 施工质量 施工质量 6. 进行设计交底，图纸会审等工作；控制体系 控制措施 全面质量 管理 7. 根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、施工质量 管理体系 新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 阶段性质量控各施工要素质开展QC质量小制措施 量控制 组活动 8. 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 （二）.事中控制阶段主要任务 施工质量 管理组成 施工施工成品事前事中事后施工施工施工施工施工1. 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。 质量质量 保护 控制 控制 控制 计划 技术 操作 材料 计量 管理管理2. 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问职责体系 题进行处理和解决。 事前事前事中事中事中控制 控制 控制 控制 控制 3. 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 4. 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 编制相应作业指导书 工程回访维修服务 5. 审核设计变更和图纸修改。

6. 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自隐蔽，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 （三）.事后控制阶段主要任务

1. 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

2. 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 3. 核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

4. 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

4.4工程质量管理制度

为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：

1. 工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分

解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。

2. 技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道

工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。

3. 材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根

据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量。

4. 样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。 5. 施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现

场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

6. 过程三检制度：坚持“三检”制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下

道工序施工，并要做好文字记录。

7. 培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后

才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。 8. 质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品

时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

9. 质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过

程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。 10. 成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。

项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。 11. 质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详

尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。

12. 技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相

关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。

13. 工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监

督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，

查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。

14. QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部

工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。

15. 质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对

工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。

五、质量创优技术措施

5.1各分项工程质量控制及通病防治措施

1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：（见下页）

2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。 清 底 施工缝处理 2、 钢筋翻样 原材料检验 钢筋检验合格 按线调整钢筋 基层位置准确 铺底层钢筋 位置、间距准确 钢筋绑扎工程质量工艺流程图 绑扎主梁钢筋 现场焊接试样 半成品钢筋 符合设计要求 板墙钢筋定位 画出间距 3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接绑扎上层钢筋 保护层厚度准确 前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 成品保护 放置垫块 绑扎次梁钢筋 钢筋焊接 保证位置和5、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢保证保护层厚度 形状 绑板墙水平钢筋 保证垂直度厚度 筋焊接及验收规范》规定。

6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

9、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

10、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。

12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。 14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：

项目 材料 影响因素 对焊口在端头 材质不合格 调换使用或退场 不允许进场 采取预防措施 现场保管不当 锚固、搭接长度不够 施工工艺 弯钩角度和平直长度不够 保护层厚度不合理 受压、受拉筋颠倒 焊缝长度和饱满度不够、夹渣 施工操作人员违章、技术水平低 弯钩机转速过快 机具 对焊机控制器失灵 弯钩机零件不配套 项目 环境 影响因素 位置线不准不清 构件碰撞和其他人员的踩踏 人员 交底不清，岗位责任制不严格 妥善分类存放，加以保护 认真按图纸和施工规范施工，按规范要求焊接 加大施工角度并焊接 修整钢筋，重新垫垫块 返工按图纸施工 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作 加强教育，认真进行交底和质量检查 调整转速 更新换件，确保质量 有关部门负责解决，配套使用 采取预防措施 重新弹线，认真复核 修整好钢筋并安排专人看守 15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：

项目 施工人员 影响因素 操作人员违章、技术水平低 采取预防措施 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净 根据钢筋直径选择合适的焊接电流 加入一定比例的萤石增加熔渣流动性 根据钢筋直径选择合适电流及通电时间 清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物 焊接前将钢筋夹紧 焊接前检查夹具是否正后方可焊接 焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接 夹具不同心时修理或更换 焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜 复检合格后方可使用 认真保护，受潮后烘干方可使用 操作者选择合适电流和通电时间 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查 钢筋锈蚀严重，表面不干净 焊接时电流稳定性差 熔渣粘度大，不流动 通电时间短，熔渣无法排出 施工工艺 夹具电极不干净 夹具未夹紧，顶压时滑动 夹具不正，倾斜 钢筋端头扭曲不直 夹具磨损，上下不同心 夹具过早拆除放松 进场钢筋无合格证 焊剂受潮 焊接电流与钢筋直径不配套 钢筋晃动位移，顶压压力过大 钢筋下送加压时，顶压力应适当 材料 机具 1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚

度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；

2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。

3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； 5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏；

6、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；

7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；

8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 9、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。 10、模板安装与拆除的质量点设置见下表：

班组 目标 分项 项目 管理点设置 允许偏差 （mm） 对策措施 检查工具及检查方法 轴线位移 表面平整 垂直度好 截面准确 标高无误 标高 垂直度 平整度 截面模板底口偏移 表面变形，支撑5 +4 -5 ±5 1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管理及现场保养 5.连接件扣紧不松动 6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 用盒尺引测检查 用盒尺测量检查 用水准仪、拉线或用尺量检查 用2m靠尺检查 用2m靠尺检查 尺寸 不牢 底模标高不准，支撑不牢 模板上口偏移，支撑不牢 小面平整度、大面平整度 3 5 11、模板安装与拆除质量控制措施见下表：

项目 影响因素 支撑系统不合理 施工操作 扣件连接松动 拼缝不平 拆除时硬撬 颠倒工序 基底未夯实 环境 钢筋网片位移 砼侧压力过大 模板变形，孔多 材料 龙骨、支撑件软弱 连接附件质量差 岗位责任制执行不严 管理 重进度，轻质量 忽视资料管理 施工人员 自检不认真 技术交底不清 忽视交接检、互检 采取预防措施 严格设计要求，因地制宜，合理布局 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 尽量使用平直模板，扣件补缺 组装前及时刷脱模剂 强化施工工艺，完善工序间的交接检 加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 加强工种之间的交接检、互检工作 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 及时同技术部门共同研究加固措施 及时退换，加密连接，加固支撑系统 强化岗位意识，完善责任制，人员定岗 加强教育，摆正进度与质量关系 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 认真执行自检负责制 认真科学的进行书面交底 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 工程

1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、

计量情况、材料质量等进行跟班监督。

2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度等相关试验。

4、混凝土工程质量控制程序： 技术交底 作业指导书编制 配合比试配 施工现场准检查模板的紧密程度 检查并清理模板内残留杂物 检查电源电路的照明情况 操作面条件及架子安全可靠 施工现场道路畅通平整 书面交底 砼运输 办理上道工序交接 砼浇捣 砼养护 人员配备及物资检验 学习操作规程和质量标准规范，审核图纸 制定保证工程质量的措施 施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格 施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等 施工材料准备：防雨、覆盖材料等 完成钢筋隐检工作 检查模板的标高、位置 几何尺寸是否复核要求 过程控制

砼搅拌 不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量

保证钢筋及垫块的正确位置 成品保护 质量评定

质量记录 不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料 已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业 保护好洞口、预埋件及水电管线 执行工程质量检验标准 不合格品的处理 材料证明和合格证 试验报告 班组自检记录 施工记录 质量评定记录 5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

7、浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；

9、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督

其养护质量；

11、混凝土工程质量管理点设置见下表：

分项 项目 管理点 设置 规范标准 梁、柱上一处不大于蜂窝 配合比 振捣 100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2 孔洞 下料 振捣 保护层露筋 分项 项目 缝隙夹渣 位移 平整度 垂直度 截面尺寸 标高 厚度， 振捣 管理点 设置 振捣 砼浇灌 振捣 振捣 养护 下料 振捣 规范标准 无缝隙夹渣层 允许偏差值在5-15mm间 框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。 允许偏差值为5mm 允许偏差值为+5--2mm 允许偏差值为 ±10mm 无露筋 无孔洞 对策措施 1.砼搅拌时，严格控制配合比 2.砼自由倾落高度不大于2m，尺量外露石子面应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度 尺量钢筋外露尺积及深度 检查工具及方法 撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 寸 对策措施 在模板的施工缝位置设置冲洗孔 1.模板固定牢固 2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差 3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠 5.门洞口两侧砼对称均匀下料 6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件 7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时， 严禁在砼面上走动和操作 检查工具及方法 凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度 尺量检查 2m靠尺或楔形尺检查 4.门洞口、预埋件位置正确无误 2m托线板或吊线和尺量检查 振捣 13、混凝土工程质量预防措施见下表：

项目 施工影响因素 执行岗位责任制不严格 采取预防措施 实行岗位责任制，作到认真负责 详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题 严格按照养护方案进行养护，并随时调整措施 人员 技术交底不清，检查不及时 工艺养护不够 方法 清理不到位 搅拌时间短 保护层过大过小，垫块不合理 一次性下料过多 振捣方法不对 模板隔离剂不均匀 机具 计量器具不准 机具完好率不高 认真清理施工缝及模板内的垃圾 满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀 均匀合理布置垫块 分层下料，分层振捣 分层捣固，严防漏振和超振 均匀涂刷 定时检测复核计量器具 加强平时的保养工作和检修工作 监督商砼厂家按照规范进行操作 作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质 施工前检查电源、电路、照明设备 材料 砂子级配不合理，材料进场未检验 环境 雨季施工 夜间施工 1、本工程主要采用非承重多孔砖进行砌筑，对运进现场的砖进行严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。

2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%

3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。

4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

5、砌体中的拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进行可靠的连接。

6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔

日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 10、砌体砌筑工程质量工艺流程： 找平、清扫、湿润 基层处理 原材料试验 原材料试验合格 灰浆饱满 水平缝、竖直缝的宽度控制在8-12mm 11、砌体工程质量管理点见下表： 分项 项目 管理点 设置 放线 弹出平面位置线，立皮数杆 砂浆饱水平缝不低于保证砂浆满，勾90%，竖直缝不饱满 缝均匀 低于60% 排砖撂底 砂浆与砌筑时砌块的含合理选砖、排砖，上下错位搭接，搭接浇水浇湿长度>90mm 砌块粘水率达到砌块 结牢固 10-15% 保证墙面不大于8mm 挂 线 平整 平整 上跟线，下跟棱，左右对平， 墙面随时校正 墙面垂保证墙面不大于±5mm 直 垂直 1.保证墙面刚度 2.拉结钢筋 窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm 墙面 规范标准 检查方法 1.严格控制砂浆稠度，保证砌块砌筑用百格网检查底灰砌块上下错位，空洞埋件预留 良好合易性 饱满度 2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数 灰缝与皮数杆比较，用尺检查 对策措施 检查工具及 砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，柱墙拉结、墙梁稳固 使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧 层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿 1.挂线砌筑，拉线起线准确 用2m直尺和楔形2.砌筑中随时检查纠正 1.施工前处理好基层 2.操作中随时检查纠正 1.按设计要求设置砼带或拉结筋 2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理 用尺检查 尺检查 1.用2m托线靠尺板和直尺检查 2.用经纬仪或吊线和尺检查 门窗洞口位置准确 本工程土方回填工程量很大，在施工中其质量控制点主要为： 1. 回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。 2. 回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。

3. 回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。 4. 控制含水量，拌和土随拌随用。

5. 打夯机（或压路机）依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

一般抹灰施工中的几个关键控制点为：

1. 基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。

2. 砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

3. 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。 4. 界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。

5. 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。 6. 一般抹灰工程质量控制点见下表：

质量 目标 表面 垂直 平整 无空鼓 无裂缝 阴阳角表面平整 分项 项目 表面垂直 吊垂直 套方 ±2 管理点设置 偏差要求 ±3 对策措施 1.施工前检查上道工序质量； 2.操作工具随时检查； 3.加强工序自检 检查工具及检查方法 1.用2m靠尺和楔形塞尺检查； 2.用2m托线板检查； 3.长杠：250-350cm 中杠：200-250cm 短杠：150cm 并随时检查其平整度 方正顺直 空鼓 开裂 面层与基层粘结 不允许 基层清理必须干净，提前浇水润湿； 不同基层刷不同的粘结剂； 严格掌握配合比剂坍落度 1.洒水均匀、湿度适宜； 2.压实均匀； 3.拌合均匀 7. 一般抹灰工程质量通病控制措施见下表：

质量通病名称 砖墙、混凝土基层抹灰缝 质量通病名称 抹灰面起泡、开花、有抹纹 抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正 基层清理不干净，抹灰前浇混凝土顶板抹灰缝 空鼓、裂水不透； 预制楼板相邻板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均； 楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差； 砂浆配合比不当； 雨水污染墙面 在窗台、雨蓬、阳台、压顶、排水坡和滴水线按规范和设计施工； 突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽； 窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏； 清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷； 严格控制预制楼板的安装质量，板底高低差≤5mm； 灌缝前清扫干净，用C20的豆石混凝土振捣密实； 砂浆配合比严格按规范及设计要求施工； 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真； 房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1.5-2m）； 冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平； 冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正； 空鼓、裂当； 配制砂浆和原材料质量差，使用不当； 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大； 门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动； 产生原因分析 抹完罩面灰后，压光过早； 底子灰过分干燥，罩面前未处理； 石灰膏中含有杂质或未熟化完全； 应采取的预防措施 严格按施工操作规程施工； 根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺； 石灰膏淋灰时用不大于3×3mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天； 产生原因分析 基层清理不干净或处理不清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水； 严格控制原材料及砂浆质量； 局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范围内； 应采取的预防措施 阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 现浇混凝土和构件安装偏差大； 施工时未拉水平和垂直通线； 结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线； 严格控制窗的安装质量； 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰 本工程大部分室内墙面及部分顶棚均设计为涂料饰面，涂料面层为装修施工中的最后一道工序，其施工质量及外观效果将直接决定本工程的创优，因此，涂料面层的施工将成为装修施工中的质量控制重点，其质量控制点见下表：

质量 目标 严禁脱皮，反锈、接槎、透底，装饰线、分色线平直 分项 项目 脱皮、反锈 接槎、透底 装饰线、分色线平直 操作 ±1mm 管理点 设置 基层处理 操作 基本要求 不允许 不允许 对策措施 施工前检查上道工序质量；加强工序自检；修补基层 保证涂料稠度；注意涂刷顺序及方法；注意不漏刷 加强工序自检；操作工具随时自检 检查工具及 检查方法 观察检查 观察检查 拉5m线检查；不足5m时拉通线检查 涂料施工中主要控制的是腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等质量现象，在施工中严格按照规范要求进行每道工序的施工，在出现部分质量通病后即使按照相关要求进行修补纠正。其质量通病防护措施见下表：

质量通病名称 腻子 裂皮 产生原因分析 腻子胶性不足，稠度过大； 灰尘、杂物未清理干净； 腻子一次刮太厚，干缩裂纹； 基层有油污，浆膜附着不牢起皮 固； 表层太厚，容易起皮； 流坠 漆膜过厚； 应采取的预防措施 稠度适中； 清理表面； 分层刮抹，直至平整； 清理基层表面； 控制涂刷厚度，控制油漆质量； 控制漆膜厚度； 起皮部分铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆； 流坠部分用砂纸打磨后再刷面浆； 铲除后重新分层刮抹； 通病发生后 纠正措施 基层太潮湿或表面太光滑； 控制基层含水率； 基层有污物未处理干净； 咬色 表面的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断； 局部反碱 清理基层表面； 对裸露的铁件进行处理，刷防锈漆和白乳漆隔断； 铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致； 如果说室内墙面涂料是装修施工中的质量控制重点的话，那么卫生间及屋面的防水施工就是本工程的质量控制关键。在屋面防水施工中的主要质量管理控制点为：

1、加强原材料的质量控制

所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工，杜绝因不合格材料而造成的质量问题的发生。

2、施工过程的技术控制

屋面工程必须在屋面结构以上的一切设备安装及装修施工完成后再进行，绝对禁止在屋面工程施工完毕后，再在屋面上进行其它破坏防水层的施工。

在屋面施工前制定详细的施工方案。并严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水层及保护层施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后再施工面层。

屋面工程施工过程中，必须保证上一道工序中不存在任何质量问题时才能进行下一道工序的施工，且各道工序之间必须做到连续施工。每一道工序施工完毕，必须认真排查各种质量隐患；各工序之间的间隔时间不能过长，尽量做到一气呵成，避免在长时间的施工过程中因天气突变对工程质量造成的不良影响。天气不好时不得进行基层和保温层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。

3、屋面防水细部的重点处理

屋面防水施工中必须突出细部处理、重点防范。天沟、泛水、水落口、分格缝、变形缝、预埋管件等处是屋面渗漏的常发部位，必须做到多道设防、重点处理、局部

反复试水。施工中必须按规范要求的间隔距离设置保温层的排气通道，并要防止排气通道堵塞造成保温层膨胀。

4、屋面工程的成品保护

在屋面工程施工过程中及施工完毕后必须认真做好成品保护工作。下一道工序施工前必须保证上一道工序产品的完整性。屋面工程施工完毕后，必须经常检修保护，确保屋面排水畅通，避免因长期积水导致渗漏现象的发生。

5、屋面防水工程质量控制点见下表：

质量 分项 目标 项目 管理点 设置 铺贴 方向 卷材铺贴 屋面防水无渗漏 特殊 部位 保护层 接缝 要求 附加防水层处理 铺设时间和方法 搭接 宽度 基本要求 屋面坡度<3%，平行屋脊铺贴；屋面坡度>15%或屋面受震动，垂直屋脊铺贴 长边≮70mm，短边≮100mm，平行屋脊时顺流水方向搭接，垂直屋脊时顺主导风向搭接 上下层油毡不得相互垂直铺贴，搭缝错开≮250mm 卷材附加层层数和长度满足规范要求，并粘贴牢固，封盖严密，泛水立面收头符合规定 豆石干净，粒径3∽5mm，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁 对策措施 根据屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚 根据规范要求，严格施工管理 严格按接缝规定操作，接缝处用沥青胶结料封严 重视特殊部位防水处理，以防薄弱环节渗漏 及时铺设保护层，豆石清洗干净，趁热铺撒 观察检查 观察检查 观察检查和尺量检查 观察检查和尺量检查 观察检查 检查工具及检查方法 6、屋面防水工程质量防护措施见下表：

质量通病名称 屋面有规则开裂 产生原因分析 卷材质量低，韧性及延伸度差，不能适应正常的屋面板变形； 温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂； 应采取的预防措施 水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米； 选用合格的防水卷材； 沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度及时间，一面通病发生后 纠正措施 范围较小时，进行局部修补； 范围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工； 基层水泥砂浆找平层不规屋面无规则开裂 则开裂； 卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂； 卷材老化龟裂、鼓泡破裂； 找平层分格缝设置不当 影响柔韧性，加速老化； 卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。 轻微流淌如无渗找平层应平整、坚实、洁净，提高防屋面流淌 沥青胶结材料耐热度偏低； 沥青胶结材料涂刷厚度过大 水层与基层粘结力； 沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂长短边搭接长度满足要求； 卷材层上应有保护层； 漏可不处理； 中等程度流淌可采用切割法、接槎进行修补； 严重流淌的卷材层应拆除重做； 找平层平整、洁净、干燥，冷底子油题刷均匀； 屋面卷内部有空气或水份，受热膨原材料存放、施工应避免受潮，卷材应清扫干净；施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成； 基层未干燥应采用排汽屋面做法； 沥青胶结材料质量差，过早老化； 保护层差，绿豆砂不均匀； 卷材自身质量不符合要求； 合理选用沥青胶结材料； 严格控制卷材质量； 沥青胶结材料熬制时严格控制温度及时间； 保护层质量要符合要求。 清除张口部位并女儿墙部位漏水 卷材收口处未钉牢，张口，封口砂浆开裂； 压顶开裂，雨水由压顶渗入； 烤干基层，将旧卷屋面与立面之间卷材应分层搭槎； 对收口部分按施工规范严格处理； 控制压顶质量； 材贴紧钉牢，覆盖一层新卷材，用防水油膏封口； 对压顶进行处理，做好滴水线。 天沟倒坡，积水； 天沟漏水 落水口周边卷材铺贴不严密； 落水管堵塞； 变形缝漏水 盖缝铁皮安装不正确、倒坡、搭接方向错误； 坡度错误应除去控制天沟坡度； 落水口处理按照规范规定进行； 及时清理屋面杂物； 盖缝铁皮安装牢固、坡度正确、搭接方向及长度符合要求； 卷材层，重新找坡； 对落水口附近的卷材重新铺贴。 对症处理 对老化损坏部分进行翻修。 材起鼓 胀造成起鼓 直径 100mm的用抽气灌油法处理；直径100--300 mm的用开刀法处理；直径大于300 mm的用割补法处理。 刷厚度1—1.5mm，卷材铺贴牢固，法、搭槎法等方法卷材防水层过早老化 盖缝铁皮安装不牢固移位； 变形缝处先干铺一层卷材，卷材在变变形缝处未干铺一层卷材，形缝处应有弯曲，避免被拉裂。 造成卷材面层被拉裂； 5.2其它细部质量控制措施

除上述已描述的各分部分项工程外，在本工程的施工中，其它需主要控制的施工项目及质量控制措施如下所述： 墙面砖

在主体施工前即对外檐面砖的排列进行精心设计，并作出外墙面砖装配图，并对外檐的洞口、横竖线脚等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降低成本，提高观感质量的效果。避免大量的面砖切割，造成较大的施工损耗，同时也影响外墙的观感质量。

面砖缝隙的深浅、宽窄、顺直、密实、光滑等各方面，尽量做到一致。施工中认真对待面砖勾缝，并采用专用的统一勾缝工具来施工，严格按照操作规范进行施工，提高外墙的整体观感效果。

塑钢门窗与墙体之间采用发泡剂填充后再打密封胶，使墙体与窗框之间全部实现软接触，窗框内外侧均打胶。施工中采用具有良好弹性的密封胶，避免塑钢门窗与墙体之间开裂，从而影响建筑物的密封性能。且密封胶的宽度要求宽窄均匀，表面平整。

木门安装中要求木质的定型线条在油漆前进行净刨和认真的打磨，细木制作中拼缝必须严密，使门的缝隙上下宽窄一致。油漆施工必须严格按照操作规范进行分遍涂刷，腻子与木作的颜色应做到一致。

散水与主体之间断缝处的嵌缝油膏严格按照规范进行施工，油膏的质量必须符合设计要求；散水的分隔缝设置的按照规范要求进行设置；散水下的回填土应分层回填压实，其密实度必须符合设计要求，防止造成散水断裂；散水混凝土支模时同一方向

必须拉设通线，使混凝土外观线条顺直。 的防治

施工中的交叉污染主要表现在：水泥砂浆污染塑钢窗，密封胶污染墙面、塑钢窗，土建装饰涂料污染设备、管线等等。

污染一旦出现必须马上清除。施工中主要应在加强成品保护上下工夫。各工序之间严格实行质量交接制度，认真做好对上一工序完成产品的保护。

进行涂料、油漆作业时，要防止对其他工序成品的污染，将作业区内的其它设施及成品采用塑料布进行覆盖。特别是进行最后一道涂料施工时，楼地面必须满铺塑料布进行防护。

六、材料的试验管理

本工程所用材料必须全部采购自大型生产企业生产的有质量保证的产品，产品进场必须附有相关合格证，产品进场后即按照规范要求进行取样送检，经检验合格后再投入使用。经复检不合格的产品必须马上清退出场。

大宗材料每月按照项目月计划组织进场一次，零星材料原则上每周进场一次。材料进场后按照总平面布置的要求分类进行堆放，并挂上铭牌，铭牌上注明材料名称、规格、进厂日期、生产厂家、进场数量、复检情况。

试验员按照物质部提供的材料合格证及材料铭牌进行取样送检，在送检合格后即在铭牌的“复检情况”中注明“合格”字样，材料方可使用。

根据有关规定，材料取样需另取30%送至指定试验室进行复检。在本工程结构施工中，钢筋原材料原则上送取基础层、第2、第5层的材料复检，部分大批量进场的原材再加送复检；钢筋闪光对焊、电渣压力焊连接件按每层30个接头（不同规格钢

筋分别取样，下同）取样一次复检，不足30个接头两层取样一次复检；钢筋直螺纹接头按每层300接头取样一次复检，不足300接头两层取样一次复检，基础必须取样一次；混凝土试块按每100m3取样一次复检，不足100m3两层取样复检一次，基础取样一次。

砌块、水泥、防水材料、装饰材料等均严格按照批量进行送检和30%的复检。 如果首次送检结果与30%的复检结果出现较大差异时，再次分别双倍取样送至两个试验室进行复检，在两个结果无较大差异时，该批材料才能投入使用，否则不能使用该批材料。

混凝土试块除按照规定取样进行标准养护外，每一层制作1组同条件养护试块，在混凝土的养护温度累计达到600℃时进行送检试压，作为对混凝土结构质量评价的参考依据。

七、工程技术资料的管理

7.1资料的分类管理

工程资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。项目内设立两名专职资料员，对工程档案资料进行收集整理，为创造优良工程提供可靠的凭证。

根据陕西省的工程技术资料整编规定，技术资料共分为五类：

1. 施工质量管理资料：包括开工报告、施工许可证、地质报告、地基检测报告结论、施工现场质量管理检查记录、竣工验收综合资料等。

2. 分项工程检验批质量验收资料：包括9个分部工程中所有分项工程的每一检验批的验收资料。

3. 工程质量控制资料：包括设计变更、测量放线记录，原材料检验记录，隐蔽验收记录、基础及主体结构抽查检测记录，管线系统检验及设备调试记录，分部分项工程质量验收核查记录，新材料及新工艺的应用记录。 4. 工程安全和功能检验及主要功能抽查资料。 5. 竣工图。

在本工程的技术资料整编过程中，各单体建筑按照上述类别分别汇总整理。每一分项工程完成后，由资料员负责敦促各相关工长、质检员、技术员填报相关资料。凡相关责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，凡提供的资料有缺和漏项的，资料员通知相关责任人限期整改。做到工程资料与工程施工进度同步，保证工程资料的完整性、真实性和可靠性。

7.2资料的重点管理内容

1、施工技术方案

对工程的关键或重要的分部、分项工程必须编制有针对性的施工技术方案或作业指导书，对工程的特点、难点、重点的施工必须具有指导性。

2、质量控制资料

工程的质量控制资料必须具有可追溯性，所以凡是抄件必须注明原件的存放单位、抄件人、抄件日期，并有原件存放单位或抄件单位加盖红章。

钢材的材质证明上应注明进场的批量，当同一张钢材的材质证明中有不同规格或不同炉批号的钢材时，应分别注明进场的具体规格及每一炉批号的进场数量。水泥、砌块、防水材料等，其材质证明与复试报告的要求与钢材相同，并且水泥的3天和28天的材质证明都必须齐全。

材料进场复试报告必须与材质证明单相对应，在复试报告上须注明材质证明单的

编号。保证资料的真实性和可追溯性。

3、检验批验收资料

检验批的验收资料必须在每一分项工程的检验批完成后即可如实填报，检验批的资料必须按照“资料整编规定”的格式及要求填写，不得漏项。资料的填写日期必须真实，与其它技术相照应。

4、隐蔽验收资料

原则上所有被下一道工序掩盖的成品或半成品均必须填报隐蔽验收资料，隐蔽资料必须详细填写隐蔽的部位、数量、隐蔽项目的设计及施工情况等，特别是钢筋工程及防水工程的隐蔽，必须如实地记录现场的施工情况。

5、声像资料

音像资料是工程资料中不可缺少的部分，也是优质工程的申报资料内容的重要组成部分。音像资料主要包括摄影照片和实况录像两部分。其中摄影照片由项目技术负责人负责组织拍摄，录像由分公司组织不定期拍摄。

拍摄的每幅照片或每组照片都要有必要的文字说明，录音带或光盘要求声音图像清晰；所有的音像资料必须注明制作的时间、地点、内容及制作人，保证资料的可追溯性。

八、成品保护

8.1成品保护内容

成品保护的主要内容如下：

1. 主体施工过程的工序产品：模板、支撑、混凝土砌体、半成品、钢筋、埋件

等。

2. 装饰过程中的工序产品：屋面、墙面、外墙饰面、楼梯扶手等。

3. 安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、灯具、阀门、水嘴、

设备配件、仪器仪表。

8.2半成品保护

1、木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。地基必须平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2、成品堆放控制：所有成品按指定位置分类、分规格堆放整齐。叠层堆放时需要上、下垫木；水平堆放时要做到上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不能堆放其它物件。

3、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

8.3混凝土结构工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

1）、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。 2）、接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。

3）、木工支模及安装预埋、预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不

弯曲、拆除钢筋。

4）、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意

踩踏或重物堆置，防止钢筋弯曲变形。

5）、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。

6）、水平运输车道按混凝土施工方案铺设，不得直接搁置在钢筋面上。 2、模板成品保护

1）、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2）、安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、

支撑。

3）、模板侧模不能堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平

台模板面上集中堆放重物。

5）、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土翻锹入模，以免

模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6）、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

7）、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质

量。

3、混凝土成品保护

1）、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进

行覆盖保护。

2）、混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。 3）、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀，不得集

中堆放。

4）、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土

面进行覆盖保护。

5）、安装工程在混凝土浇筑前必须做好预留预埋，严禁随意开槽打洞。

6）、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油

等污染。

7）、禁止重锤重物击打混凝土面。

8）、混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。

8.4砌体成品质量保护

1、砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。

2、砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。 4、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5、挑、拱砌体的模板支撑，要在砌体达到要求强度后方能拆除。

8.5楼地面成品保护

1、水泥砂浆、现浇水磨石及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。 2、冬期施工做好防冻措施，以确保楼地面质量。

3、楼地面层施工后，不允许直接堆放带棱角硬质材料及易造成污染的油、酸、漆、水泥等物料。

4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，在油漆、涂料、砂浆操作的工作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。

8.6门窗成品质量保护

1、木门框安装后，应设置拉档，以免门框变形。

2、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

3、门窗组装完毕后，需用塑料胶纸、塑料薄膜等材料包裹，防止施工中的水泥砂浆等掉落在铝合金门、窗框的表面，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响美观。

4、严禁利用门窗框销头，做架子横档使用。

5、在窗口部位进出材料应设置保护挡板，并覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。 6、施工墙面时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞挤压门窗。不随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、持物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

8.7装饰成品质量保护

1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 3、作业架子拆除时小心碰撞，钢管、脚手板轻放。

4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰成品霉变。

5、在室内严禁用火、用水，防止装饰成品污染及受潮变色。 6、对本建筑将按层对装饰成品进行专人值班保管。

7、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

8.8屋面防水成品保护

1、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 2、禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 3、禁止在防水屋面上用火或者敲打。

4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮等覆盖保护设施，做到工完场清，散落材料及垃圾清理干净。电焊工作做好防火隔离。 5、若因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

8.9交工前成品保护措施

1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量控制计划中规定的成品保护职责、制度的要求，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。 4、成品保护工作应进行到竣工验收，向业主办理移交手续后终止。

5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

九、总述

通过本次创杯，使我公司的全体职工深入的学习规范、熟悉规范，使用规范。客服质量中的通病，使工程质量再上一个台阶。