2 桩基首例工程开工报告
目 录
一、 工程概况 ............................................. 1 二、计划工期 .............................................. 2 三、 施工准备 ............................................. 4 四、 施工方案 ............................................. 6 五、灌注桩质量保证措施 ................................... 25 六、安全生产保证措施 ..................................... 28 七、文明施工及环境保护保证措施 ........................... 36 附表（1）主要施工管理人员表 .............................. 39 附表（2）主要施工机械设备表 .............................. 40 附表（3）主要材料数量表 .................................. 41
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肇花高速公路第九合同段 桩基首例工程开工报告
桩基首例工程开工报告
根据粤肇花【2011】117号关于印发肇花高速公路工程项目建设管理提升年活动实施方案的通知精神及要求，为切实有效地推行和实施“首例工程认可制度”，进一步提高本项目的工程质量和公司形象，结合本标段的施工现场实际情况，确定本项目桥梁桩基首例工程的施工为狮岭高架桥一桥。
一、 工程概况
狮岭高架桥一全桥长1842.46米，采用分离式断面设计，上部结构采用预制小箱梁+现浇分离式连续梁，即一般路段采用小箱梁结构，下部配分幅式π墩；分离式连续梁主要用于山前大道路段（YK38+615～YK39+195，580m），采用连线梁门架墩，墩落在山前大道外侧或中央分隔带内。
跨孔组合为：左线10³24.5+(25+11³25.672) +12³25(现浇连续箱梁)+3³30+31³25+5³24.225，右线11³25+22³25(现浇连续箱梁)+3³30+32³25+5³24.88，共计146跨，共35联。
桥梁下部采用柱式桥台、桥墩采用分幅式盖梁接π墩+连线梁门架墩，钻孔灌注桩承台基础设计。桩基础型式视地质情况综合采用嵌岩桩和摩擦桩，共327根总长12177.668m，其中φ2.0m钻孔灌注桩基础1根/29.8m，φ1.8m钻孔灌注桩基础29根/1102.85m，φ1.6m钻孔灌注桩基础18根/730.54m，φ1.5m钻孔灌注桩基础269根/10100.75m，φ1.3m钻孔灌注桩基础10根/213.728m。
首例工程桩基为左7-1#、左7-2#、左8-1#、左8-2#、左9-1#、左9-2#、左10-1#、左10-2#、右8-1#、右8-2#，共10根，其主要参数见下表：
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桩基首例工程工程各桩参数及工程数量表
桩位 左7#-1 左7#-2 左8#-1 左8#-2 左9#-1 左9#-2 左10#-1 左10#-2 右8#-1 右8#-2 桩径 (m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 桩长 桩基类(m) 别 工程数量 B25(kg) B16(kg) 64.4 64.4 64.4 64.4 64.4 64.4 64.6 64.6 64.4 64.4 644 B12(kg) 36.0 36.0 36.0 36.0 37.9 37.9 39.8 39.8 32.2 32.2 363.8 A10(kg) C30砼(m3) 581.7 581.7 581.2 581.2 608.0 608.0 636.6 636.6 532.7 532.7 5880.4 64.6 64.6 64.6 64.6 68.2 68.2 72.1 72.1 58.0 58.0 655 备注 36.57 嵌岩桩 2567.0 36.57 嵌岩桩 2567.0 36.53 嵌岩桩 2566.3 36.53 嵌岩桩 2566.3 38.60 嵌岩桩 2633.6 38.60 嵌岩桩 2633.6 40.80 嵌岩桩 2703.5 40.80 嵌岩桩 2703.5 32.80 嵌岩桩 2439.5 32.80 嵌岩桩 2439.5 25820 合计 根据现有的地质资料显示，本桩基首例工程的10根桩基均以砂质粘性土和花岗岩地质，属非灰岩地区，没有溶洞。地质资料详见附件地质钻孔柱状图。
二、计划工期
首例工程项目部拟投入3台钻机，先施工左幅7#墩和9#墩，接着施工左幅8#墩、10#墩及右幅8#墩。计划2012年4月15日开始，2012年5月15日，共计30个工作日，详见桩基首例工程进度计划横道图。
首例桩基浇筑完成后，暂停桩基施工，待首例桩基的各项质量检测结果出来后，并且全部合格达标，然后在进行技术总结后开始全面展开桩基施工。
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桩基首例工程进度计划横道图
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三、 施工准备
1、施工组织及人员安排
针对桩基首例工程的规模、场地条件及工程特点，项目部成立了以项目经理为主的领导班子，挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强、专业对口的人员作为桩基首例工程的骨干力量。主要投入的管理人员详见附表（1），施工人员见下表：
工程技术人员表
类别 人数 类别 人数 桥梁工程师 1 汽车司机 6 施工员 2 钻机操作手 10 质检员 1 辅助工 10 测量工程师 1 吊车机手 2 专职安全员 2 挖掘机手 2 试验员 2 压路机、推土机手 2 机械调度员 1 混凝土工 10 电工 2 钢筋工 5 2、施工机械配置
桩基首例工程主要投入机械表
序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用地点 1 冲击钻机 顺德 3 良好 桩基 2 挖掘机 Pc200 1 良好 桩基 3 发电机 250KW 2 良好 桩基 4 自卸汽车 2 良好 桩基 5 吊车 25T 1 良好 桩基 6 混凝土搅拌车 8m3 3 良好 桩基 7 推土机 1 良好 桩基 中铁二十五局集团有限公司
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8 9 10 11 12 13 14 15 16 压路机 装载机 泥浆车 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋镦粗机 套丝机 水泵 20T 50C 12t BX1-630-2 GW50 GT6/12 Gbcj40 Sm-40 1 1 1 5 1 1 1 2 5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 3、主要材料准备
桩基首例工程所需的各种主要材料已全部进场，并完成抽检试验工作。材料进场情况详见附表（3）主要材料数量表。
4、作业条件准备
(1)、已向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
(2)、做好工作面准备：道路已经修筑完成，障碍物已清理干净等，桩机、吊车工作场所已安全无障碍物。
(3)、已材料的质量、规格、数量等进行清查。
(4)、施工机械就位并进行试运转，已做好维护保养工作，能保证施工机械能正常运行。
(5)、各种地下管线、架空线路、障碍物已调查与查找、清除、迁移、防护。 4、场地准备 (1)、钻孔场地平整
已平整场地，场地的大小能满足钻机、泥浆循环系统及混凝土输送车的放置要求。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。
(2)、泥浆池的部设
泥浆池由循环池和沉淀池组成的二级池，循环池的容量不能小于桩基体积的2/3。
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为方便泥浆池的防护，做成长方形，首例工程桩基的泥浆池设在两桥墩中间位置，长10m，宽4m，深2m，一分为二设置，一端作循环池，另一端作沉淀池，每二排墩为一个单元布设，根据标准化指南要求采用砖砌护壁措施，此外泥浆池周围必须设立防护设施和安全指令标志，防护设施采用双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于0.5米，护栏埋设距泥浆池边缘不能小于0.5米，立柱间距不大于3米，高度不小于1米。
(3)、临时便道修建
桩基首例工程处于低洼田地，施工现场便道采用片块石填筑并用砖渣塞缝铺面，位置设在左右两幅桥梁中间地带，由7#墩往10#墩铺设，与地方道路连通。混凝土拌和站及钢筋加工厂已按标准化指南要求完成混凝土为路面结构的便道。
(4)、临时用水、用电准备
临时用水采用钻井抽水来解决首例工程的施工用水。由于首例桩基数量少、施工范围小，计划使用一台250KW发电机供电。计划3台钻机施工，每台按75kw用电计算，一台250kw发电机能满足施工用电。
(5)、做好施工现场的排水系统，同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 (6)、桩位测设、复核、报验。 5、泥浆及沉渣处理
成孔及灌注砼过程中产生的泥浆先排放至泥浆池，再抽进全封闭泥浆车运至指定的弃置点。成孔过程中产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至指定弃置点。
四、 施工方案
本首例桩基设计均为嵌岩桩，针对此特点地质情况及现场实际情况，确定采用冲击钻机施工成孔，泥浆护壁。钢筋笼在钢筋加工厂集中分段制作，再将钢筋笼从加工厂运至施工现场，采用汽车吊吊装安放，孔口连接。桩基水下砼采用自制混凝土，用砼运输车运送至现场，水下导管法灌注。施工工艺流程好如下图所示
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冲孔灌注桩工艺流程图
场地平整桩位放样制作护筒埋设护筒桩位复测钻机就位钻 进泥浆制备测量孔深度、斜度、直径成孔检查、验收鉴定钢筋进场检验第一次清孔监理核准检查泥浆指标否制作钢筋笼运输吊装钢筋笼制作导管安装导管承压、密封检验二次清孔水泥、砂石进场检验测量沉渣厚度安设溜槽储料斗监理核准测量砼面高度灌注水下砼混凝土配合比试验监理核准拆除护筒拌和站制备砼移机就位输送混凝土凿除桩头制砼试件桩基检测中铁二十五局集团有限公司
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1、测量定位
测量放线工作由项目部测量技术人员完成，用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩。如图1。
当条件受限制时，可采用图2的方法设控制桩，但必须注意外引长度的准确无误。两控制桩点与中心桩点的距离应一致，夹角按900左右为宜。
技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师复测合格后方可进行下一工序的施工。
经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并作红漆标记。
a桩中心点桩中心点控制桩图1
图22、埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度2～4m，内径为D（桩径）大20～40cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为2～4m。
护筒采用挖坑埋设法，入土较深时，以人工挖坑埋设为主、锤击筒内除土等方法沉入。采用挖坑埋设法埋设时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒平面位置采用实测定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。
护筒处于旱地时，基顶端至少高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
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3、安装桩机
冲孔桩机就位前对桩机各方性能认真检查，发现问题及时修理，安装桩机时顶架上的起滑轮与桩中心在同一铅垂线上，桩机定位底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移，冲击钻在钻头锥顶，和提升钢丝绳之间设置可旋转的吊环杆，保证钻头自由转向的装置，保证冲进过程中，锤在平面自由旋转，确保成桩孔为圆形。
4、泥浆制备
除地层本身全为粘性土外，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标必须符合施工技术规范的要求。施工过程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.5～1.0m。
采用加粘土冲锤造浆方式进行护壁。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求。泥浆性能指标要求详见《泥浆性能指标表》。
泥浆性能指标表
泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 泥皮厚 失水率 粘度 含砂率 胶体率 （mm/3静切力 相对密度 （ml/30 （pa°s） （%） （%） 0 （pa） Min） min） ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 酸碱度 （PH） 冲击 易坍地层 1.20～1.40 22～30 8～11 根据现场实际情况，本标段拟采用优质泥浆。各项指标如下： 造浆时泥浆比重控制在1.1～1.3 漏斗粘度 19～28（Pa²s） 含砂率 ＜4％ 胶体率 ＞96％
失水量 14～20（ml/30min）
5、成孔
当冲孔桩机就位并复检后，进行桩机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始冲击。开孔时，应低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
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进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如岩层表面不平或倾斜应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，尽量提高孔底的泥浆比重和粘度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使锤头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎；如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。
每钻进4～5m深度验孔一次，在更换锤头前或容易缩孔处，均应验孔。
排渣采用掏渣筒进行，及时补给泥浆；进2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质柱状图核对。
若在冲孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明桩孔漏浆，应立即采取措施进行处理，严防坍孔。
成孔过程中，应维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在成孔过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机锤头。钻进作业要保持连续性，升降锤头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
泥浆管始终要保持有充足的余量，泥浆管在进场的布设应呈弧形或曲线形，以防长度不足被拉断。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，交接班时详细交代本班的钻进情况及下一班应注意的事项。
成孔过程中必须认真填写钻进记录，每个台班至少两次捞取样渣，分别存放标明取样标高。详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。一般地质每2米捞取渣样一次，在地层变化处均应捞取渣样，判明后填写记录表并与地质柱状图核对，嵌岩桩钻进至接近岩面（包括强风化岩层）时，每钻进0.2～0.5米，应在出渣口捞取钻渣样品，清洗干净后收进专用岩样袋内保存，标明渣类和标高，以供确定终孔标高。此外钻机操作手或班长必须在记录上签
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字。
当成孔深度达到设计深度后，地质情况与设计要求不符时，应报告监理与设计，确定处理意见，按签发的处理意见实施。当成孔深度与地质达到设计要求后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理工程师复检认可。
冲击钻机作业示
掏渣筒构造示意图
(双扇活门)
6、终孔
本首例工程的桥梁桩基设计全部为嵌岩桩，当达到设计标高时，成孔地质情况与地质勘探报告的地质情况或设计要求（中风化或微风化岩层）差异较大时，应报监理、业主、设计或勘探单位，按设计、业主和专业监理工程师确认的意见实施，直至满足设计要求，得到设计、业主和专业监理工程师认可后方可终孔。
7、第一次清孔
目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，应及时进行清孔，在清孔排渣时须注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔，若清孔完毕4小时后，还没有开始浇注水下砼，则须进行重新清孔。清孔后的泥浆指标控制为：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa*s；含砂率：<2%；胶体率：>98%。
8、成孔质量检验
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附表：混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 1 检查项目 桩 位 允许偏差或允许值 单位 mm 数值 50 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 探孔器或超声波检测 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 2 孔 深 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 不小于设计桩径 1.03～1.10 摩擦桩：符合设计要求，当无设计要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm； 对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm； 支承桩：不大于设计规定 mm mm ＞1 180～220 ±50 检查每根桩的实际灌注量 3 主 控 项 目 4 5 6 桩体质量检验 混凝土强度 桩 径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 7 沉渣厚度 用沉渣仪或吊锤测量 8 9 10 混凝土坍落度：水下灌注 钢筋笼安装长度 混凝土充盈系数 坍落度仪 用钢尺量 冲孔在终孔和清孔后，必须进行孔位、孔深检验。
孔径、孔形和倾斜度采用外径为不小于设计孔径，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器（自制）吊入钻孔内检测。
9、冲击成孔施工要点
项 目 在护筒脚下2m以内 粘土或粉质粘土层 粉砂或中粗砂 施 工 要 点 备 注 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。 1.4，软弱层投入粘土块夹小片石。 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀防粘钻，可投片石。 泥浆，经常清除钻头上的泥块。 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔 1.4，投入粘土块，勤清渣。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常勤清渣。 冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.4。 基 岩 软弱土层或塌孔回填重钻 中铁二十五局集团有限公司
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冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。一般地质每2米捞取渣样一次，在地层变化处均应捞取渣样，判明后填写记录表并与地质柱状图核对，嵌岩桩钻进至接近岩面（包括强风化岩层）时，每钻进0.2～0.5米，应在出渣口捞取钻渣样品，清洗干净后收进专用岩样袋内保存，标明渣类和标高，以供确定终孔标高。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂1kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经业主代表和监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
10、钢筋笼制作与吊装
(1)、钢筋骨架制作加工
钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋骨架设有强劲的内撑架，以防运输就位时变形。
钢筋笼制作采用“长线放样法”：
a、在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔3m设置一个底座。 b、按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。
c、整个桩骨架绑扎完成后，从底部开始根据吊装设备条件，分节作为一个吊装节段来分解，逐一做好相互连接的醒目标识，然后存放待用。
钢筋笼在钢筋加工厂内加工，按设计图纸进行下料，Ⅰ级钢筋下料前进行冷拉处理，下料时注意钢筋型号、间距、长度等尺寸要求。钢筋笼采用分节制作，制作时两端断面接头按50%进行错开。钢筋各接头对位准确。钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒机械连接。为保证钢筋直螺纹连接质量，直径22mm以上螺纹钢筋进场后安排专人用砂轮片切齐端头。
钢筋骨架采用吊车配以吊装器吊入。为了确保桩基耐久性，混凝土最小保护层不小于7.5cm。保护层采用自制M25砂浆滚轮垫块。垫块尺寸做成半径7.5cm，厚度为2cm的圆形，中间留1.2cm孔。每隔2m均匀布置4个，焊在主筋上，详见下《钢筋笼保护层安装示意图》。保护层垫块在钢筋笼制时安装完成，并与钢筋笼一起通过监理工程师检验后方能进行钢筋笼安装。
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钢筋笼存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木，以免粘上泥土及生锈。每组骨架的各节安排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段都挂上标志牌，写明墩号桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应标写清楚。存放钢筋骨架还要注意防雨防潮，应随工程进度制作，不宜制作过多，以免生锈。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼外径 钢筋笼倾斜度 纵钢筋保护层 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底端高程 允 许 偏 差 ±10mm ±20mm ±10mm 0.5% ±20mm 20mm ±20mm ±50mm 中铁二十五局集团有限公司
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(2)、镦粗直螺纹钢筋连接施工艺 a、工艺原理
镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。
b、工艺流程
镦粗螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。
c、施工要点 1)、钢筋下料
钢筋采用砂轮切割机或无齿锯切断下料，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。
2)、冷镦扩粗
镦前在钢筋端头划上应镦粗部分的标线，以保证镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。
先将镦粗机退回零位，再将钢筋从前端插入、顶紧，然后开始给油泵上压进行镦粗。每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不得在原镦粗段进行二次镦头。且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。液压泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见下表。
钢筋端头镦粗技术参数
钢筋规格 镦粗压力/MPa 镦粗基圆直/mm 镦粗缩短尺寸/mm 镦粗长度/mm 22 25 28 32 3)、套丝
钢筋镦粗后，将镦粗头放入套丝机的丝口中，加入水溶性切削润滑液，启动电源，
21～23 22～24 24～26 29～31 24.5～25.5 28.5～29.5 31.5～32.5 35.5～36.5 15±3 15±3 15±3 15±3 22～25 25～28 28～31 32～35 中铁二十五局集团有限公司
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进行镦粗头套丝。套丝长度如下表所示：
套丝长度表
钢筋规格 丝头长度(mm) 套丝前，先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长。
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头用螺纹通规和止规逐个检查，稳定后按10%进行自检，并做好检验记录。当出现不合格丝头时，切去后重新加工，不得直接进行二次加工。
为防止装卸时损坏丝头，加工后合格的丝头立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒，并要拧紧。
4)、套筒
连接套筒是内带圆柱螺纹的连接件，由专业厂家生产，主要由优质碳素结构钢及合金结构钢制成，套筒进场前，严格按照规范要求对套筒进行质量检查和验收，不合格产品一律按废品处理，不准用于结构构件上。另外套筒应进行表面防锈处理。
5)、钢筋连接
钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。并检查钢筋规格、螺纹丝扣、套筒等是否符合要求，发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管钳或扳手拧紧钢筋，使2根钢筋在套筒居中位置顶紧，并保证套筒两端外露的丝扣不超过一个整扣。
接头连接完成后，由质检人员分批检查，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。连接水平筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
d、质量要求及控制标准
1)、原材料钢筋、连接套筒、镦粗头、丝头、连接件质量取样试验、检查验收均按《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）行业标准进行控制。
2)、施工操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持上岗证上岗作业。 3)、正式连接前，用现场的设备、钢筋、套筒按生产操作规程进行工艺试验，待静力拉伸试验合格后方可大量施工连接。
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4)、钢筋等材料要符合国家相关标准要求，并取样试验，表面无严重锈蚀。连接套筒必须有出厂合格证，并对产品进行质量抽检。
5)、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。
6)、丝头质量控制是镦粗直螺纹钢筋现场质量控制的核心，丝头加工后要逐个检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度及螺纹牙型是否符合要求，不合格应切去重新加工。
7)、丝头在雨期或长期堆放时，应对丝头进行覆盖，防止生锈。
8)、丝头和套筒运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污及遭受机械损伤。 (3)、安装检测管
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，管底封闭，砼灌注前灌满清水管口加盖或加塞。并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。检测管为Ф57³3mm钢管，根据规定要求桩基直径小于180cm，布设3根检测管，桩基直径大于等于180cm，布设4根检测管。首例工程桩径全部为150cm，故需布设3根检测管，固定于钢筋笼上，每隔2米用U型筋固定。为达到及时验桩，检测管应高出原地面30cm。
(4)、钢筋骨架吊装
清孔完毕，检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求并经业主代表和监理工程师复检认可后，即可进行钢筋笼吊放。用25t吊车吊放钢筋笼。安放钢筋笼时，通过吊车的大小钩采用两点（在钢筋笼的五分点设置吊点）吊放，在钢筋笼水平起吊后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立。为防止钢筋笼扭转弯曲、发生永久性变形，水平运输和起吊扶直应采用5.0m以上长圆木加固吊点。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，即根据护筒顶标高推算出钢筋笼骨架顶面标高，然后在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高，当钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。
钢筋骨架的制作和吊装的允许误差为:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底端高程±50mm。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，
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就位后应立即固定。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔2m设一道三角形Ф28加强支撑，与加劲箍筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼加工、安装需通过监理旁站检查，合格后进行砼灌注。
吊放钢筋笼作业示意图 11、导管安装
(1)、灌注砼导管采用内径为300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～4m，配1～2节长1～1.5m短管，导管应自下而上加以编号并标示其长度，由管端法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在灌注混凝土前，先对导管进行水压和接头抗拉试验。若试验结果不符合要求则不能进行混凝土的浇注工作，最好更换导管或对导管进行全面检查修复，修复完成后必须进行两次的试验复核。进行水压试验的水压不能小于孔内水深的1.3倍的压力，也不能小于导管管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，р值按下式计算：р=гc ³ hc - гw ³Hw
р ---- 导管可能受到的最大内压力（kPa） гc ---- 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）
hc ---- 导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计(取40.8m)
гw ---- 井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）（取10.3） Hw ---- 井孔内水或泥浆的深度（m）（取40.8m）
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首例桩基导管水压试验按最长桩长计算得P=24³40.8-10.3³40.8=559 kPa，故水压试验压力控制为727 kPa。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。吊放导管时位置必须居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以混凝土隔水栓能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.4m左右。
(2)、第二次清孔
导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，当桩底为中风化或微风化岩时为≤5cm，其余为≤10cm。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内进行清孔。清孔后的泥浆指标控制为：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa*s；含砂率：<2%；胶体率：>98%，并要孔底干净后，方可灌注混凝土。
12、灌注水下砼
(1)、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。
(2)、砼由砼罐车运至现场，现场存罐车不得少于2辆，安排4辆罐车进行首桩浇筑。灌注前检查坍落度，如不符合要求，进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。开始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。首批混凝土量要满足导管初次埋置深度≥1.0m。
首批混凝土体积数量按下式计算：
V=（лD/4）(H1+H2)+（лd/4）h1
式中：V---灌注首批混凝土所需数量（m3） D---桩孔直径（m）（取1.5m）
H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m
H2---导管初次埋置深度（m）（取1.0m） d---导管内径（m）（取0.3m）
h1---桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外
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（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1= Hwгw/гH w ---- 井孔内水或泥浆的深度（m）（取36m） гг
w
c
---- 井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）（取最大值12 KN/m3） ---- 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）
c
由上述计算得到1.5m桩基首批混凝土方量为3.7 m3，根据混凝土罐车持续卸料情况及上述计算结果，集料斗容量采用2 m3和4 m3两个料斗。
(3)、混凝土强度等级为C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm之间。水泥的初凝时间不早于2.5小时，水泥采用P.O42.5级的硅酸盐水泥。
(4)、灌注首批混凝土前，漏斗底口处设置球形活塞或活叶隔水。
(5)、首批灌注混凝土的初凝时间不得早于整桩全部混凝土灌完所用的时间，当混凝土数量较大，灌注时间较长，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。
(6)、导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满导管内的混凝土总重力，以及导管壁与导管内外混凝土之间的摩阻力，并有一定的安全储备。
(7)、在灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔内水头和及时处理灌注故障。
(8)、灌注必须连续进行，灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，导管的埋深控制在2～6m为宜。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，要牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
a、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
b、牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
c、在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此灌注过程中各道工序要密切配合，协调进行。
(9)、在每次拆导管前，测量准确混凝土的灌注高度与灌注数量。遇特别情况（如，局部超径、缩径、灌注量特别大等）增加探测次数，同时观测返水情况。探测工作由两
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个人用两个测深锤从不同的位置测深。测深锤宜为锥形，锤重要小于2kg。为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：
a、在孔口固定钢筋笼上端；
b、尽量加快灌注混凝土的速度，为防止钢筋骨架上浮。
(10)、钻孔及灌注过程中，将沉淀池捞出的钻渣用罐车外拉处理，防止环境污染，保持现场文明施工。
(11)、控制最后一次浇筑量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆，为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.5～1m，预加高度适时予以凿除。
(12)、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重过大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
(13)、钢护筒在混凝土灌注完成后立即拔出。 砼灌注过程如下图所示：
a
b
c
d
e
f
13、凿除桩头
待桩基混凝土灌注完成7天后，根据测量数据开挖至承台底，并在距离桩顶20cm位置设置切割线，然后采用风镐将切割线以上的孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局
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部弯折造成损伤及无法校正。接着加钻顶断桩头并将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除至设计标高并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平。
14、灌注桩混凝土质量检验
(1)、在桩成型7～14天后进行桩的检验，按桩检计划采用声测、动测两种方式，其中本首例工程桩基采用声测方法检测的桩基分别有：左7#-2、左8#-1、左9#-2、左10#-1、右8#-1；采用动测方法检测有桩基分别有：左7#-1、左8#-2、左9#-1、左10#-2、右8#-1，首例桩基检测要求达到一类桩标准。请具有检测资质并经业主单位和监理单位认可的单位，对桩质量进行逐桩检验，并由其出具检测报告，作为判断桩质量之依据之一。
(2)、每根混凝土灌注过程中制作3组砼试块，作为判断桩质量之依据。 通过以上两种途径得出的检测数据报告进行综合评估,作为灌注桩质量检验的依据。桩检测合格达标后，报监理工程师批准，进行大面积桩基施工。
冲孔灌注桩的质量检验应注意以下事项：
a、冲孔灌注桩的混凝土质量检验应在监理工程师在场的情况下完成。
b、若监理工程师对桩的质量有疑问，或在施工中遇到的任何异常情况说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验必须在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则视为废桩。
c、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，在得到监理工程师书面批准之前，不得进行该桩基础的其它工作。
15、灌注桩质量通病的预防措施
(1)、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每进尺3米、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
b、钻进过程根据不同的地层控制下落高度和钻进速度，尤其在变土层位置采用低速钻进施工。
c、钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。
d、选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。
e、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔
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内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于地下水位线1米以上，并适时往孔内补充新制备泥浆。
f、由具有丰富施工经验的技术工人管理施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
g、一旦发现塌孔现象，要立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
(2)、防止孔缩径的措施
a、使用与钻孔直径相匹配的钻头，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆护壁。
b、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期准确达到设计高程。
c、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段多次扫孔，以确保成孔直径。
(3)、防止渗、漏浆措施
钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
a、加大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。
b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
c、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
(4)、防止掉钻措施
a、掉钻的主要原因是因为钢丝绳磨损使接头脱落、断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查，避免有裂纹或质量不及格的钻具用于施工中。
b、如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。
(5)、防止沉渣过厚或清孔过深措施
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防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
(6)、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用“U”形钢筋连接，确保声测管根根能够检测到底。
(7)、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。
①解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气。当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，要将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。
②另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。
物堵现象的控制为：由于混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的和易性，同时加强现场管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。
b、断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。
防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在2～6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
(8)、防止钻孔桩出现接桩的措施
按规范要求钻孔桩要超浇0.5～1.0m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。
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五、灌注桩质量保证措施 1、施工计划的质量控制措施
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息日时间，在确保工程安全及质量的前提下、充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。专业工程师在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师(质量经理)，根据经审批后的施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是项目总工、质检人员进行交底。
第二级为专业工程师向班组进行分项专业工种的技术交底。 第三级为施工班组长向施工人员交底。
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在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:
(1)、钢筋、混凝土等原材料的材质证明、合格证、复试报告； (2)、各种试验分析报告；
(3)、基准线、桩点坐标、高程标高的控制；
3、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任责，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持“自检、互检、专业检”制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
4、施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进出口许可证的必须提供进出口许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对于材料进行严格控制，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量” 、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，
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以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
5、施工中管理的保证措施
计量工具在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按计量管理文件进行周检管理。
同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
施工中所用的全站仪、水准仪必须经过检测部门检验并登记注册，没有检验合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
确保桩的入岩深度，当冲击至岩层岩面。经过取样鉴定为岩层岩面（报业主、监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到业主代表、监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.03～1.10之间，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm以内。
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经
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监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
我司在施工过程中将采取各项措施来加强安全生产管理，消除事故隐患，杜绝重大安全事故，建立良好的企业形象。
六、安全生产保证措施 1、安全生产目标
按照“平安工地”建设要求，坚持“安全生产，生于泰山”的方针，杜绝发生重大安全责任事故，保证施工顺利进行，杜绝机械伤害、车辆伤害伤亡等责任事故，年重伤率≤0.3‰；中暑发病率≤5‰。
2、安全生产管理体系
(1)、安全管理组织机构
成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，由安全质量检查部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。
安全管理组织机构图：
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(2)、安全保证体系
项目部以贯彻ISO9001标准为主线，以确保施工安全为目标，从组织、思想、制度、经济四方面着手，把安全管理各阶段、各环节的安全职能严密组织起来，形成一个既明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的安全保证体系。
安全生产保证体系框图：
3、现场施工安全管理制度
(l)、要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责任制以及省《广东省劳动卫生安全条例》、市《广州市安全生产监察条例》，做到思想落实，措施落实，组织落实。
(2)、经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。
(3)、在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。
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(4)、在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守“操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。
(5)、施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。
(6)、必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。
(7)、要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、工程队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。
(8)、对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。
(9)、应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。
(10)、做好施工现场安全保卫工作。
4、焊接安全使用规则
(1)、焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾等措施。
(2)、严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过l2V。
(3)、焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。
(4)、作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。
(5)、交流电焊机
电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐金。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。
(6)、气焊与气割
氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发
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火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于10m。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。
5、安全生产保证措施
安全防护措施
(1)、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
(2)、各种施工作业人员应经安全三级教育、安全技术交底及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业、管理人员违章指挥。
(3)、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
(4)、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。
(5)、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。
(6)、各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。 (7)、施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
(8)、严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。 (9)、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
(10)、在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。 (11)、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。 (12)、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。
6、安全用电措施
(l)、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。
(2)、配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
(3)、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
(4)、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可
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靠,制箱应加锁。
(5)、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
(6)、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
(7)、所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
(8)、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
7、机械安全措施
(1)、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。
(2)、各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌、及安全使用规则牌。
(3)、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
(4)、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。
(5)、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
(6)、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
(7)、桩机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。
(8)、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。
(9)、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。
8、防火安全措施
(l)、贯彻 “预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和
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国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
(2)、落实 “谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
(3)、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
(4)、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
(5)、易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。
(6)、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、保护地下管线，周围建（构）筑物措施
(1)、公用管线保护措施
虽然目前尚未有地下管线详细分布图，因此施工时需特别注意。桩基施工前，根据现有的管线资料及各大管线单位的交底，结合施工现场周边的实际情况，摸清管线走向，对于不明管线采用挖设明沟予以暴露。施工前，必须根据管位的放样将涉及管位的公用管线用人工挖出后，才能动用机械开挖。
具体措施：
a、成立现场管线领导小组。
b、召开公用管线协调会，走访附近民居工厂商铺，了解管线走向。
c、教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别对在路口附近的管线，现场操作人员在施工中更要高度重视。
d、工程开工前，应根据施工图与有关管理单位联系，并请他们到现场监护办好有关手续。
e、沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分部情况，对于地下管线情况的地段，应当工人进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。
f、要求管线单位帮助施工单位了解管线走向情况，并积极派出熟悉项目公用管线的同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供方便。
g、现场管线挖出后，应通知公用管线项目负责人共同商量决定具体加固措施。通常用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊装，上面盖草包或其它保护物，以防止外击伤。重要
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管线必须派人24小时监护与观察。
h、发生意外情况的处置措施
①、工地负责人应该临危不乱，一方面立即向有关管线单位和上级主管部门汇管，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。
②、保护事故现场，把出事点用护栏围起来，组织临时纠察队，防止伤及行人或事故扩大。
③、现场管线管理小组应及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少损失。 ④、分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，然后对有关事故责任人进行相应的处罚。 ⑤、保护公用管线的宣传工作要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。
⑥、保护公用管线，要依靠施工现场广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导督促和帮助。 i、冲钻孔桩施工
对与冲桩距离小于2m的其它管线必须要采取特殊保护措施，桩基施工前应将其周围全面挖空并加保护或开挖防震沟（1米宽，沟底标高比管线深1米，内填黄砂）和泄放孔（间距1米，直径为0.3米，孔底标高的管线深1米）。同时优先选用钻孔桩机施工。
j、保护地下通信电缆的措施
施工前向有关单位获取地下通信电缆图，结合通信电缆图，用地下管线探测仪探明通信电缆的准确位置，在有通信电缆的位置2m以内严禁用机械开挖基础，人工开挖时在埋设位置小心轻挖。确保通信电缆不受破坏。
(2)、保护周围建（构）筑物措施
冲桩前先要进行地面砼的破碎，有建筑垃圾的地方要先挖去建筑垃圾，以免垃圾块石的影响。靠近建（构）筑物较近的墩台桩基施工前一定要采取防护措施，必要是开挖防震沟，防震沟拟挖深3米宽1米，内填黄砂，长度根据建（构）筑物基础长度而定。同时，优先选用钻孔桩机施工。
建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。保证车辆外出不污染路面。争创“花都区文明
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施工样板工地”。
10、灌注桩坍孔应急预案
在施工过程中，如塌孔一旦出现，当班班长必须立即向工长（或值班人员）汇报，工长（或值班人员）接到报后立即向项目部报告，并如实向驻地监理工程师汇报，项目经理（或生产副经理）在接到报告后立即到达现场，会同现场负责人采取应急措施，闲杂人员立即撤离施工现场，抢险物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定塌方等级，立即启动相应的应急方案。
(1)、伤亡人员抢救
a、确定有无人员被掩埋，如有，应及时挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 b、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉直，以防窒息。
c、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 d、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
f、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
g、若有骨折应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 (2)、工程抢救及周边保护
a、当发生塌孔时，立即进行回填，以减小险情的进一步发展。 b、在钢护筒外侧，用砂袋填满空隙，以保证土体稳定。
c、当发生险情时用钢板桩对附近的道路进行保护，确保正常交通。
d、派专人对周边管线进行监测，若管线发生沉降，将对管线进行双液注浆或悬挂加去垫的方法控制管线因沉降而造成的破坏。
e、涉及到管线、建筑物时应通知相关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行处理，以免对周围居民生活造成影响。 发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时，立即与建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施，以确保周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低。
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(3)、恢复
在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
(4)、应急救援行动的优先原则 a、员工和应急救援人员的安全优先； b、防止事故扩散优先； c、保护环境优先；
d、如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动
七、文明施工及环境保护保证措施 1、文明施工保证措施
（1）、文明施工组织
为确保本工程文明施工管理日标的实现，我司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理部有关管理人员参加的领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下送，逐级签订责任制，层层严抓落实，使创建\"花都区文明施工样板工地\"活动扎实有效地开展起来。
（2）、文明施工规划及管理制度
全体动员，深入开展创\"文明施工样板工地\"的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传标语等多种形式对员工进行教育，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。
根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。
建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。 所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。
坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整
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改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。
施工现声各种标示标牌均要严格按照标准化指南进行配置，并有专人负责检查和维护。
2、环境保护管理制度及保证措施
在本工程施工管理中，我项目部将遵循\"以人为本\"的原则，在全面实施IS9001质量管理体系的同时，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。
(1)、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。
(2)、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
(3)、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。 (4)、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。
(5)、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。
(6)、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
(7)、在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。
(8)、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。
(9)、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地。
(10)、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
(11)、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达
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到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。
(12)、噪音控制：
本工程冲钻孔桩机在进行施工时产生的噪音较大，选择机械时优先选用新设备，其次对老机械进行检修，对强噪音源进行防治，对磨损较大的更换合格的新部件，并加以调试，减少噪音强度。对设备强噪音部位尽量采用隔音消音封闭。
(13)、空气污染
a、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
b、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
c、所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
d、现场厨房采用瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。 (14)、路面卫生：
a、材料的运输选择对外部环境影响小的出入口、运输路线和运输时间。 b、车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
c、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
(15)、工地卫生：
工地的施工设备和材料摆放要整齐，无积水。 垃圾要及时清
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附表（1）
主要施工管理人员表
承包单位：中铁二十五局集团有限公司 合同段：第九合同段 监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司 编 号：
职务 项目经理 项目技术负责人 测量负责人 质检工程师 安全负责人 试验工程师 桥梁工程师 现场施工员 拌和站负责人
姓名 李雄标 邓汉权 赵克昌 温裕芬 吴建娥 王华金 方凯斌 李 博 莫永豪 性别 男 男 男 女 男 女 男 男 男 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 备注 中铁二十五局集团有限公司
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附表（2）
主要施工机械设备表
承包单位：中铁二十五局集团有限公司 合同段：第九合同段 监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司 编 号：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 机械名称 冲击钻机 挖掘机 发电机 自卸汽车 吊车 混凝土搅拌车 推土机 压路机 装载机 泥浆车 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋镦粗机 套丝机 水泵 型号 顺德 Pc200 250KW 25T 8m3 20T 50C 12t BX1-630-2 GW50 GT6/12 Gbcj40 Sm-40 数量 3 1 2 2 1 3 1 1 1 1 5 1 1 1 2 5 中铁二十五局集团有限公司
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附表（3）
主要材料数量表
承包单位：中铁二十五局集团有限公司 合同段：第九合同段 监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司 编 号： 工程项目名称 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 肇花高速第9合同段 材料数量 6000Kg 3000Kg 3000Kg 60000Kg 100t 200m3 200m3 200m3 分项工程名称 进货日期 桩基础 存放地点 材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 水泥 中砂 碎石 碎石 材料规格 产地或厂家 Φ10 Φ12 Φ16 Φ25 42.5R 中砂 小石 大石 2012.2.22 2012.2.22 2012.2.22 2012.2.22 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 广钢 广钢 广钢 广钢 广州石井 三东砂场 长隆石场 长隆石场 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 砼搅和站 砼搅和站 砼搅和站 砼搅和站
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