惠澳高速公路( A02)标东江 特大桥桩基础补强方案

目录

第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 2 第二章 20#右-2、20#右-3、20#右-4、20#右-5桩补强施工 ........................................................... 2 2．1前言 ............................................................................................................................................. 2 2．2抽芯布孔 ..................................................................................................................................... 2 2．3施工工艺 ..................................................................................................................................... 3 2．4施工主要设备和材料 ................................................................................................................. 4 2．5质量保证、安全措施 ................................................................................................................. 5 2．6施工工期 ..................................................................................................................................... 5

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惠澳高速公路A02合同段 桩基础补强施工方案

第一章 工程概况

东江特大桥为一座主跨为150m的连续刚构特大型桥梁，东江特大桥桥型总体布置为:10×25m(预应力砼连续小箱梁)+(35+50+35)(预应力砼现浇箱梁)+6×35m(预应力砼连续小箱梁)+(90+150+90)m(预应力砼刚构)+6×35m(预应力砼连续小箱梁),桥梁总长1126.72m。20#墩为150m连续刚构主墩设12根桩基础，桩径2.2m，左、右两幅各6根。

第二章 20#右-2、20#右-3、20#右-4、20#右-5桩补强施工 2．1前言

1.惠澳高速公路（A02标）东江特大桥20#右-2桩桩长约30.77m，桩身砼强度等级为C30。经超声波检测结果为1-2、3-4、1-3、2-4组数据均达到设计要求；其中1-4组数据显示在桩底30.57m-30.77m之间有砼离析缺陷现象，27.96m-28.26m之间砼胶结较差。2-3组数据显示在桩顶2.89m-3.19m之间有砼离析缺陷现象。

2.20#右-3桩桩长约30.87m，桩身砼强度等级为C30。经超声波检测结果为1-3、2-4、3-4组数据均达到设计要求；其中1-2、1-4、2-3组数据结果显示在桩底30.47m-30.87m左右处砼部砼离析缺陷现象；1-2组数据显示在桩中12.22m-12.62m之间砼胶结较差。

3.20#右-4桩桩长约30.9m，桩身砼强度等级为C30。经超声波检测结果为1-3、2-3、2-4、3-4组数据达到设计要求；其中1-2、1-4组数据显示在桩顶5.63m-6.23m之间砼胶结较差。

4.20#右-5桩桩长约30.79m，桩身砼强度等级为C30。经超声波检测结果为1-3组达到设计要求；其中1-4、3-4组数据显示在设计桩底部的30.49m-30.79m处有砼离析缺陷现象；1-4、2-3、3-4数据显示在0.71m-1.21m之间砼胶结较差；1-2、2-3组数据显示在4.02m-4.42m之间砼胶结较差（具体情况请阅读检测资料）。

2．2抽芯布孔

1.先将现有桩头打平高强度的混疑土面并做一个集水坑。以便下步补强埋设

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井口管与抽水用。

2.根据20#右2桩基声测数据结合施工机械的正常切割半径20cm-30cm，针对桩底缺陷在1-4管之间布设a号、b号共2个补强孔；针对桩顶缺陷部位在2-3管之间布设1号、2号、3号共3个补强孔。（详见钻孔平面示意图）

3.根据20#右3桩基声测数据结合施工机械的正常切割半径20cm-30cm，针对桩底缺陷在1-4管之间布设a号补强孔、1-2之间布设b号和c号两个补强孔、2-3管之间布设d号和e号两个补强孔；针对桩顶缺陷在1-2管之间布设 1号和2号两个补强孔（与桩底补孔b、c重合）。（详见钻孔平面示意图）

4.根据20#右4桩基声测数据结合施工机械的正常切割半径20cm-30cm，针对桩顶5-7米处缺陷在1-4、1-2管之间分别布设1号、2号、3号、4号、5号、6号补强孔（详见钻孔平面示意图）。

5.根据20#右5桩基声测数据结合施工机械的正常切割半径20cm-30cm，针对桩底缺陷位在1-4、3-4管之间布设a号、b号、c号、d号共4个补强孔；针对桩顶5米处缺陷部位在1-2、2-3、3-4、1-4管之间各布设2个补强孔分别为1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号孔（详见钻孔平面示意图）。

6.20#右3、20#右4、20#右5桩桩顶的缺陷位置均在钢护筒脚以下，在采用高压切割清洗之前先在其外侧施打旋喷桩（辅助施工），以防止切割清洗时引起桩周坍塌；等旋喷桩强度达到一定强度之后（一个星期）再进行高压切割清洗。旋喷桩底标高按超过桩基缺陷部位一米进行控制。旋喷桩沿钢护筒周边按间距40cm弧形排列（详见钻孔平面示意图）。20#右2桩桩顶在缺陷位置位于钢护筒以内，因此在钻孔后可以直接进行高压切割清洗。

2．3施工工艺

2．3．1施工工艺流程

清表放样、 就位钻孔 注浆及旋喷注浆 埋设井口管 封孔压 力注浆

高压 切割 气举清渣 配浆

2．3．2施工方法及参数

1、钻孔：采用XY-1油压钻机，金刚石组合钻具钻孔，钻孔直径Φ91-110，垂直度小于0.5%，孔深超过处理部位1m（以便对缺陷水平部位能百分百准确而

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上下来回切割）。

2、高压清水切割：利用抽芯钻孔，将带有合金喷射器的组合钻具分别下入各孔，以高压注浆泵提供高压清水对各孔缺陷段进行高压切割。压力25~28Mpa左右（具体压力按现场实际情况调节），排量80L/min左右，提升速度15-20cm/min，旋转速度18r/min。找准缺陷点（段），同时采用定点定段切割，尽量有缺陷的较弱桩身及桩底软弱层剥落，反复多次直至返水较清为止。

3、气举清渣：用大排量清水注向孔内，同时利用相互连通各孔，采用空压机气举反循环清渣，空压机排量3.0m3/min，压力0.8Mpa，直至无渣无泥为止。

4、埋设井口管：井口管采用钢管，加焊钢筋用15cm厚水泥砂浆埋植井口，以保证5Mpa压力时不泄不漏。

5、配浆：采用高强度水泥，用造浆桶造出水灰比为0.38的水泥浆。 6、旋喷注浆压力25Mpa，提升速度15cm/min，旋转速度18r/min。分别对各孔缺陷段进行注浆及旋喷注浆，待各孔返浆后再造出水灰比为0.38的水泥浆以反推法换浆，至各孔内返出与注入浆浓度一致后，关井压浆。每孔缺陷段上下反复旋喷几遍，并且各孔交替进行二至三次，同时各孔分别注压浓浆，以保证补强后浆体强度。

7、压浆：在以上工序完成后，关闭井口，用水泥浆向孔内静压注浆，以增加密实度，压力为1-3Mpa，稳压30分钟即可。如果存在地层裂隙漏浆无法加压，则采取间隙注压浆的方法，直至注浆量达到或超过理论浆量（缺陷空间）两倍以上可停止注浆。

2．4施工主要设备和材料

2．4．1施工主要设备： XY-1油压钻机两台； BW150泥浆泵两台； 旋喷钻机两台； ZJB45高压泥浆泵一台； 泥浆搅拌设备二套； 3.0m3/min空压机一台； 合金喷射器数个；

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高压管线若干米等。 2．4．2材料：

每根桩大约需42.5#水泥约10T，早强减水剂300Kg。

2．5质量保证、安全措施

2．5．1全部施工过程必须依据有关的安全条例、规范及方案进行，严禁违规操作。

2．5．2所用材料必须经过检测，严禁使用过期及不合格材料。 2．5．3对现场质量进行严格把关控制施工程序，做好资料整理工作。 2．5．4凡是进入施工现场的人员一律要做好劳动保护和培训后上岗。 2．5．5各种机械应处于良好工作状态,电线路应完好和可靠接地,雨天应将电器设备遮盖好。

2．5．6高压水管与旋喷管应有足够强度,严防破损喷液伤人；压力表应校验,确认完好方准使用；拆卸高压管线及泵压突升,应立即放压,查明原因排除故障后才能继续施工。

2．5．7施工现场应挂设安全防护标牌,严禁闲杂人员入内；并有专职安全员在场监督方准施工,以保安全；尽量避免夜间施工,不得已时,应搞好照明。

2．6施工工期

旋喷辅助施工需10天。抽芯孔总长有505米左右，每台机按抽芯15m/天计算，两台机抽芯需25天（包括移机）。抽芯工作完成后，每根桩基正常切割、清洗及压浆补强施工8天完成，合计32天。总工期需67天。

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