说 明 书
序 言
首先感谢您选用配料控制器产品。
配料控制器、定量包装控制器、皮带秤显示控制器、称重显示仪表等四大系列称
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重产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。公司本着“一切皆可衡量”的设计理念，以精良的设计、周到的售后服务赢得了新老用户的高度认可，致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。
控制仪表是专用于重量自动计量及控制的场合，具有运行可靠，操作简便，维护量少。配有多个模拟量和开关量输入输出接口，可以方便的与DCS 控制系统及PLC 系统连接，并可以多种方式组合使用。
具有如下功能及特点
A、专用工业级控制芯片、控制稳定、运行可靠。
B、密码保护功能，有效保护运行数据，重要参数防止随意修改。 C、显示/键盘：19264LCD，21 键平面键盘，单LED 工作状态指示。 D、开关量的输入、输出和模拟量输出为光电隔离。 E、自动错误诊断，具有报警与提示功能。 F、具有模拟、数字双重滤波功能。 H、可选配打印机打印报表。
I、0∽10mA,0∽20mA 或4∽20mA 外部流量设定输入（全隔离输入）。 J、0∽10mA,0∽20mA 或4∽20mA 当前瞬时流量输出（全隔离输出）。
K、累计脉冲计数输出（全隔离输出）。
L、下料控制输出：DC ０～7Ｖ（可调节最大输出值）。
在使用控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性能，并使本仪表达到更佳的使用效果。同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！ 相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。如果您认为我们产品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！
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目 录
第一章 产品使用须知 ............................................................................................................ 3
1.1安装注意事项 ............................................................................................................. 3 1.2 配线注意事项 ............................................................................................................ 3 1.3 使用注意事项 ............................................................................................................ 3 1.4 维护注意事项 ............................................................................................................ 3 第二章 产品技术规格 ............................................................................................................ 4 2.1基本参数 ..................................................................................................................... 4 2.2工作参数 ..................................................................................................................... 4 第三章 产品安装与接线 ........................................................................................................ 5 3.1外观实物图 ................................................................................................................. 5 3.2安装尺寸 ..................................................................................................................... 5 3.3 端子接线图 ................................................................................................................ 7 4.1面板说明 ..................................................................................................................... 9 4.2参数的修改 ............................................................................................................... 10 4.3系统校称 ................................................................................................................... 10
4.3.1自动校零 ......................................................................................................... 10 4.3.2自动标称 ......................................................................................................... 10 4.4流量变送4～20MA 输出校准 ............................................................................... 11 4.5外部给定4～20MA 输入校准 ............................................................................... 12 4.6 PID参数调节 ........................................................................................................... 12 4.7清除产量 ................................................................................................................... 13 4.8打印功能 ................................................................................................................... 13 第五章 参数说明 .................................................................................................................. 14 5.1参数总表 ................................................................................................................... 14 5.2通信协议 ................................................................................................................... 19
5.2.1通信格式 ......................................................................................................... 19 5.2.2协议格式 ......................................................................................................... 19 5.2.3寄存器对照表 ................................................................................................. 20 第六章 常见故障排除 .......................................................................................................... 22 6.1界面显示瞬时流量为0 ............................................................................................ 22 6.2界面显示瞬时流量为****** ................................................................................... 22
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第一章 产品使用须知
1.1安装注意事项
※ 本仪表适合牢固安装在控制面板上。
※ 安装仪表的地点应防振、防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨林。
1.2 配线注意事项
※ 务必良好接地，确保所有连接准确无误、牢固可靠。
※ 不要与其它用电设备共用电源线（包括地线）或供电插座，以免影响本设备的性
能。
※ 传感器电缆线应尽量缩短，并要远离其它电源线和控制线，以避免可能的干扰。
1.3 使用注意事项
※ 不要用坚硬物体点击触摸屏，以免造成损坏。
1.4 维护注意事项
※ 不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗机壳、面板。 ※ 不要在通电时插拔仪表后板上的接插件或更换保险管、传感器。
※ 请勿自行拆开机箱，本公司将不接受您对其进行自行修理或修改。如果设备出现
故障，请您遵照本说明书进行排除或与我们联系，否则您将承担产生的所有损失。 ※ 长期闲置不用时，每隔一月左右至少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内
部潮气。
※ 应由专业人员定期进行校准，以防止称量失准。
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第二章 产品技术规格
2.1基本参数
最大显示值 99999.99
流量单位 kg/分钟、T/小时 累计单位 T（吨）
静态准确度等级 达到三级称重仪表的要求 最大信号输入范围 -2 mV ~ +80 mV 初始置零范围 -2 mV ~ +20 mV 最高输入灵敏度 0.5μV/d 非线性误差 ≤0.005%FS 温度系数 ≤0.0006%/°C AD采样速率 100次／秒 RS485 通迅距离 1200m
2.2工作参数
称重传感器类型 电阻应变式称重传感器 传感器激励电源 DC5V，≤100mA 传感器接口输入阻抗 ≥20MΩ
触点输出 机械触点， DC36V 、1A AC220V、1A 工作条件
供电电源 AC185～265V，50HZ±2% 消耗功率 ≤30W 工作环境温度 -10°C~40°C
工作环境湿度 ≤90%相对湿度（无凝结水）
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第三章 产品安装与接线
3.1外观实物图
图 3.1.1 外观正视实物图
3.2安装尺寸
俯视图 430mm 252 mm 254.5 mm 477mm
图3.2.1俯视图尺寸
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正视图
10 mm 14 mm 77.8 mm 10.5mm *5.5mm 106 mm
图3.2.2正视图尺寸
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3.3 端子接线图
注：报警(3)、上限(6)、下限(9)、运行(12)、备妥输出(15)。括号内为公共端子
图 3.3.1 X1 X2 X3端子接线图
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图 3.3.2 X4 X5 X6 X7 X8端子接线图
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第四章 操作说明
4.1面板说明
图2.1.1面板实物图
启停：按键，运行/停止键，系统停机、开机的功能键。按奇次开机，偶次关机（参数
“H0=0”时有效）；选用远程控制[H0=1]或通迅控制[H0=2]时，此键无效。 功能：按键，HX、bX、UX 组参数选择键（控制参数），连续按循环显示“HX、bX、
UX”组参数。
设定：按键，FX 组参数选择键（运行参数），连续按则循环显示“FX”组参数。 查询：按键，查询常用参数值、按一次进入运行参数查看界面，再按一次进入产量查 询界面，再按一次进入秤体参数查询界面。循环查询。按退出键退出。 退出：按键，退出键，在任何界面，按下退出键即可返回到主界面。 校零：按键，仪表自动调零键。 标称：按键，仪表自动标称键。
打印：按键，产量参数打印键，按1键打印参数，按2键打印产量。 上箭头：按键，参数修改或查询时：按此键进入下一个参数项。
右箭头：按键，光标移位键：修改参数时，移动选定被修改的数字位，被选中的数字
位会闪动。连续按可在各数字之间从最低位到最高位循环移动。 0-9：数字键：修改参数时输入的对应数字。
确认：按键，在参数修改结束后，按此键表示修改完成并存入。 5位LED 指示
报警：有报警情况发生，报警指示 上限：瞬时流量超过上限值，报警指示 下限：瞬时流量超过下限值，报警指示 远程：启动方式选定为端子或者通讯控制 本地：启动方式选定为面板控制
4.2参数的修改
按面板上功能按键或者设置按键，提示输入密码，按确定，密码正确进入设置界
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面，错误只能查看参数。在设置界面下，参数的当前修改数据位闪烁，通过数字键0-9修改该位数值，右键→可循环选择当前修改数据位，数据修改完毕按确认键存储数据。
4.3系统校称
4.3.1自动校零
A> 在仪表停止运行状态下，使秤体上的物料下完，保证秤体上没有物料。
B> 按“功能”键到“ b7”参数，此时“b7”显示的是系统记忆原有的校零时间设定值，单位：秒。根据秤体的实际情况，设定好“b7”校零时间值。
C> 校零时间设定好后，按“退出”键退出到主界面，在主界面按下“校零”键会自动在设定好的校零时间（默认60秒）内调校完毕。
4.3.2自动标称
首先进行自动校零中的A、B、C 步骤。根据实际选择标定方式，进行如下的操作。 物料标定
A> 外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。 B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择物料标定。
C> 然后在皮带放物料 (保证所放物料在标称时间段内，能被皮带传输完) ，等待物料传输完毕。
D> 标定时间到(若标定时间未到，等待物料传输完毕，可按确定按键结束时间等待)，提示输入实际值，输入实际物料重量，按确定按键，完成标定。
挂码标定
A> 在皮带秤传感器受力部件上挂砝码,外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。
B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择挂码标定，保证在标称时间段内，砝码不挪动或其他干扰。
C> 标定时间T到(若标定时间未到，可按确定按键结束时间等待)，提示输入输入传送带速度V、有效称量段长度D、砝码重量W，输入实际秤体相对应参数，按确定按键，完成标定。其中实际累计计算重量=((V X T)/D) X W；
校秤注意事项
1、接好荷重传感器，观察bn 的值增加量，小产量秤应增加40∽60 个数字量为合适，大产量秤应增加20∽40 个数字量为合适。
2、接好测速传感器（恒速计量无测速传感器，跳过此步骤），观察PF 值，手动调变频器，使变频器在10Hz，记下PF 值，再将变频器调到20Hz，观察PF 值，此时的PF 值应为10Hz 的2倍，再依次观察变频器在30Hz、40Hz、50Hz 的PF值，他们应该分别是10Hz 的3 倍、4 倍、5 倍。并且在一个固定频率下，波动2 个数以内。
3、标定时间，校零时间和标称时间，一般设置为皮带秤标称过程转动周期。标称过程，可按确定按键结束标定时间等待，但此功能仅限在对标秤原理熟悉的基础
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上，方可使用，否则按标称指导操作。
4、标秤结果验证，标秤结束后，可用实际物料验证，验证方法推荐采用物料标定方式，具体步骤如下：
A> 外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。 B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择物料标定。 C> 然后在皮带放物料 (保证所放物料在标称时间段内，能被皮带传输完) ，等待物料传输完毕。
D> 标定时间到，观察实际值与累计值，如果数值相差在误差范围内，则认为标定成功。
5、标定过程中，严禁碰触秤体的任何部位，标定之前先校零，最好多标定几次，保证计量精度。
6、调速皮带秤控系统在校零和标定前，先调整计量辊的高度
4.4流量变送4～20MA 输出校准
注：瞬时流量输出电流校准，在出厂时已经完成。只有在流量输出电流误差较大，或者误操作改变校准结果，方进行如下校准。
A> 设置好参数b1，即为DCS 的流量反馈最大值，也即流量输出端口20mA对应的
流量值。
注：H9 的参数为0 时，该值的单位是Kg/分钟，H9 的参数为1 时，该值的单位是T/小时。
B> 流量输出下限校准
进入U2参数设置界面，调整U2值使DCS流量反馈为0，增加U2数值到DCS流量反馈值刚好改变，并保存该值。 C> 流量输出下限校准
进入U3参数设置界面，调整U3值使DCS流量反馈为最大值(即b1)，减小U3数值到DCS流量反馈值刚好改变，并保存该值。
4.5外部给定4～20MA 输入校准
注：外部流量给定电流校准，在出厂时已经完成。只有在外部流量给定误差较大，或者误操作改变校准结果，方进行如下校准。 A> 设置好参数b0，即DCS 的给定流量最大值。
注：H9 的参数为0 时，该值的单位是Kg/分钟，H9 的参数为1 时，该值的单位是T/小时。
B> 外部给定信号下限校准
进入U0参数设置界面(DCS给定流量值改变时，U0数值变化)，设定DCS给定流量值为0，按确定，保存当前U0数值。
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C> 外部给定信号上限校准
进入U1参数设置界面(DCS给定流量值改变时，U1数值变化)，设定DCS给定流量值为外给定设定值b0，按确定，保存当前U1数值。
4.6 PID参数调节
系统流量控制采用PID调节，调整输出值使实时流量稳定在给定流量上下，PID调节用到的P值与T值根据秤体和物料的不同参数不同。只有合理设置P值和T值，才能使控制能达到理想效果， P 值：比例调节
取值范围：0～99.99，P 值的取值范围一般在5～60之间，首次安装时可以取F6=5 ‘P 值’决定调整输出时的幅度，‘P 值’越大，系统进行自动调节时的调节幅度越大，反之就越小，一般情况下P 值不要太大，以免系统振荡。 T 值：积分调节
取值范围：0～99.99，一般在3-20 之间，首次安装时可取F10=5
‘T值’决定调整输出时的反应快慢。T 值越大，系统调节的滞后时间越长，‘F6’参数每次调整的数越慢，反之则愈快。
系统进入自动控制流程时，观察瞬时流量相对于给定量的波动情况；若瞬时流量远远小于给定量的数值，而且增加幅度很小，说明P 值太小，即调节幅度过小，应加大P 值，若瞬时流量快速达到给定值目标流量，但相对于给定值波动较大，说明P 值太大、超调，也称为系统振荡，此时应该减小P 值。T 值也同理，T 越小，调节越快，T 越大，调节越慢。P 值和T 值的最佳值是实际流量能在给定量附近只有较小波动，例如给定为120kg/分钟，实际流量在±1-2kg 之间变化，即为比较好的效果。
4.7清除产量
在停机状态下清除累计量时，按参数选择键“设定”找到产量相关参数，按LCD提示进行清除产量操作。
4.8打印功能
仪表连接串口微型打印机(出厂时选配打印机)，可进行数据打印。按界面上打印按键，按界面提示选择1或者2打印相关数据。 按数字键‘1’
打印参数报表，打印格式如图4.8.1。 按数字键‘2’
打印产量报表，打印格式如图4.8.2。
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参数报表 KT(F10)=10.00 KP(F9)=10.00 KK(F8)=6113.64 QQ(F7)=0004932
====PROCESSDATA==== 图4.8.1
产量报表 日期:2013-05-09
时间: 1班累计:000000.00T 2班累计:000000.00T 3班累计:000000.00T 总累计:000000.00T 图4.8.2 按数字键‘3’
打印印行产量报表，打印格式如图4.8.3。
运行产量报表 日期：2014-03-05 时间：17:52:19 运行时间：015:59 产量：000000123 Kg
图4.8.3
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第五章 参数说明
5.1参数总表
参数 F1 参数名称 给定值 参数说明 仪表在运行时的流量目标值 取值范围 (H9=0) 0∽9999.99 kg/分钟 (H9=1) 0∽9999.99吨/小时 0∽2000000吨 0∽2000000吨 0∽2000000吨 0∽2000000吨 0～1023 0～262143 默认参数 100.00 F2 F3 F4 F5 F6 F7 总累计值 班1累计值 班2累计值 班3累计值 启动输出值设定 零点值 F8 K值 F9 P 值 F10 T 值 F11 瞬时流量的延迟系数 目标值 F12 系统在运行时，端子X3闭合时，秤体物料的总累计重量，此值不能修改只能清除 系统在运行时，端子X3闭合时，一班时间秤体物料的累计重量，此值不能修改只能清除 系统在运行时，端子X3闭合时，二班时间秤体物料的累计重量，此值不能修改只能清除 系统在运行时，端子X3闭合时，三班时间秤体物料的累计重量，此值不能修改只能清除 系统运行时，下料启动控制时，输出对应内码值0～1023。可根据用户需求提高启动速度。 当前秤体空秤时，应传感器信号对应内码值。该值为自动校零时保存，也可手动根据历史数据设定。 标定参数，其含义为：秤体提供的速度和物料重量所生产的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的比例值。 给料输出控制PID调节的比例调节参数。该值决定调整输出时的幅度，值越大，系统进行自动调节时的调节幅度越大，反之就越小。P 值不要太大，以免系统振荡。 给料输出控制PID调节的积分调节参数。该值决定调整输出时的反应快慢。值越大，系统调节的滞后时间越长，反之则愈快。 瞬时流量显示延迟系数，此参数仅用于瞬时流量显示数据平滑滤波，使显示数据稳定，不影响计量精度和总量累计。 定量下料的停机目标值。当设置值为000000.00时，定量下料功能关闭。其他大于0的值，定量下料功能打开。定量下料功能打开时，当总累计
- - - - - - - - - - - - 0～9999.99 0～99.99 100.0 10.00 0～99.99 10.00 10 0∽9999 999999.99吨 0.0 1
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F13 F14 F15 F16 F17 F18 匀速下料时间 最大输出值设置 传送带速度 有效称量长度 挂码重量设置 校秤输出值设定 启动方式设定 H0 H1 给定值设定方式 H2 H3 开机校零延时 上限、下限上限、下限报警值类型选择 报警条件 0：b2、b3值为给定流量报警的上下限百分比。 1
量达到目标值时自动停机。直到清除总累计值方可再次启动。单位为：吨 A11当设置为匀速减量下料功能时，用于计算出1∽999999秒 匀速给料的速率。即给定流量=目标值/时间。 给料控制输出值(F6)的最大值设定。0∽1023对应0∽1023 为0∽7V。可根据实际控制最大值调整。 自动标秤采用挂码标定方式时，传送带速度参数，0∽999999 单位毫米/秒 mm/s 自动标秤采用挂码标定方式时，传送有效称量长0∽999999 度，单位毫米 mm 自动标秤采用挂码标定方式时，挂码重量值，单0∽999.99 位(KG KG 校秤时，自动输出控制电压值， 0∽1023 0∽1023对应为0∽7V。可根据实际控制最大值调整。 系统启动方式设定 0、1、2 0：本机操作。 通过面板键盘的“启停”键启动或停止系统。 1：远程端子操作(DCS)。 由外部开关接点控制运行或停机，通过系统的接线端子×3控制，有源端子。端子21、22 为停机控制，断开时停止。端子19、20 为启动控制，接通启动，在启动前端子21、22 必须为接通状态，否则系统不能启动。 2：远程通讯操作。 上位机通讯软件通过RS -485 通信接口进行远程启/停系统，详细见通讯协议。 控制流量值设定方式设定。 0、1、2,3 0：操作面板设定 通过面板键盘，直接设定F1值。 1：远程端子设定 通过仪表的接线端子38、39，接4∽20mA 电流控制信号。 设定目标流量=(Ux /(U1-U0))X b0 Ux为当前端子控制电流信号对应的A/D转换值。 2：远程通讯设定 上位机通讯软件通过RS-485 通信接口设定。 3：定时设置 设置F12，F13为匀速减量下料模式，给定下料速率值则通过F12,F13计算出。 需要开机校零时，设定延时校零时间值 0、1 0 1023 400 500 - - 1023 0 0 5.0 0
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H4 发生报警后是否自动停机 H5 停机是否累计取值 秤体的选择 H6 H7 校秤系数 H8 H9 通讯台号设定 计量单位的选择 H10 瞬间流量小数点设定 b0 b1 b2 外给定设定 流量输出设定 上限报警 1：b2、b3值为实际报警上下限值 报警是否停机选择 0：报警不停止。 仪表发生报警，不停机，有报警信号输出。 1：报警自动停机。 仪表发生报警，延时停机。b4为延时停机时间设定值。 停机是否累计选择 0：停机时，流量累计。 1：停机时， 流量不累计。 控制秤体类型选择 0：恒速秤（开机校零） 运行时先自动校零，校零结束，进入自动控制 1：调速秤 运行时不校零，但必须要有秤体速度脉冲信号接入仪表。 2：恒速秤（开机不校零） 运行时不校零，进入自动控制。 校秤时，因荷重信号太大或皮带运行速度太慢造成K 值‘F8’超过9999.99，出现标秤失败，将‘H9’取适当的值，可使K 值在正常范围内。该值越大，K 值越小。 使用RS-485 远程通讯控制时，本仪表对应在中央总控主机上的序号。H8=00 时禁止通讯。 流量单位选择 0：kg/分钟； 1：吨/小时 注：单位改变之后，需要重新标秤，以符合各参数量纲匹配。 瞬间流量小数位数选择 0：没有小数位； 1：1位小数位； 2：2位小数位； 3：3位小数位 外部设定输入端子输入20mA时对应流量设定（F1）值 瞬时流量输出端子输出20mA时对应的瞬时流量值 H3=0 时，b2 的取值为百分数 即瞬时流量大于F1（给定值）+F1*b2%时，上限报警产生。 H3=1 时，瞬时流量值大于b2 值时，上限报警产生。 注：H3=1 时，b2 的值不能小于F1。
0、1 0 0、1 0 0、1、2 1 0～99 1 00∽16 0、1 00 0 0~3 2 0∽9999.99 0∽9999.99 0～9999.99 1000.0 1000.0 20 1
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b3 下限报警 b4 b5 报警停机延时 零点波动值 b6 累计脉冲输出设定 校零时间 标称时间 密码修改 累计脉冲宽度设定 外部设定值下限 外部设定值上限 瞬时流量上限 瞬时流量下限 一班换班时间 二班换班时间 三班换班时间 自动打印时间1 自动打印时间2 自动打印时间3 自动打印时间4 自动打印时1
b7 b8 b9 B10 U0 U1 U2 U3 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 H3=0 时，b3 的取值为百分数 即瞬时流量小于F1*b3%时，下限报警产生。 H3=1 时，瞬时流量值小于b3 值时，下限报警产生。 注：H3=1 时，b3 的值不能大于F1。 仪表选择为报警停机时，报警发生后延时停机时间。 空秤状态，由于机械震动使传感器信号波动， 仪表采集信号经过A/D转换数值小于低于b5+‘F7’（零点）的值，则实时流量不累计重量。 累计脉冲输出端子输出一个脉冲信号，代表累计重量值（ 继电器常开，无源）。 单位为KG 设定校准秤体零点所需的时间，一般取值为皮带行走1 圈或多圈的时间。 设定自动标定秤体所需的时间，一般取值为皮带行走1 圈或多圈的时间。 仪表控制参数的6位数保护密码。 初始密码：000000 累计脉冲输出，脉冲时间宽度设定 外部给定信号的下限值（0mA 或4mA）时，对应仪表内部数值。校准过程见 外部给定信号的上限值（20Ma）时，对应仪表内部数值。校准过程见 流量输出端子输出20mA，对应仪表内部数值，校准过程见 流量输出端子输出（0mA 或4mA），对应仪表内部数值，校准过程见 一班换班结束时间 时间格式XXYY,表示XX点YY分 二班换班结束时间 时间格式XXYY,表示XX点YY分 三班换班结束时间 时间格式XXYY,表示XX点YY分 整点自动打印时间1 时间格式XX,表示XX整点 整点自动打印时间2 时间格式XX,表示XX整点 整点自动打印时间3 时间格式XX,表示XX整点 整点自动打印时间4 时间格式XX,表示XX整点 整点自动打印时间5
0～9999.99 20 0∽9999 秒 0～4095 60 80 0∽9999.99 1000 KG 0∽9999 秒 0∽9999 秒 60 60 000000∽00000999999 0 0.1~9.9秒 0.5 0～1023 235 0～1023 1017 0～1023 1017 0～1023 212 0∽2359 0800 0∽2359 1600 0∽2359 0000 0∽23 99 0∽23 99 0∽23 99 0∽23 99 0∽23 99
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A8 A9 A10 间5 日期设定 A11 时间格式XX,表示XX整点 仪表日期设定 日期格式XXYYZZ, 表示20XX年YY月ZZ日 时间设定 仪表时间设定 时间格式XXYYZZ, 表示XX点YY分ZZ秒 恢复出厂设参数设置为出厂值 置 在A10设置界面下，按确认键，参数设置为出厂值 参数合并 原给料控制方式，需要设置为匀速减量下料模式时，设置H1=3即可，定时定量下料。 表5.1 参数总表 000101991231 0000009235959 - - ∽- - ∽- - - - -- -- 1
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5.2通信协议
5.2.1通信格式
通讯波特率：9600 数据位数 ：8 起始位 ：1位 停止位 ：1位 奇偶校验 ：无
通讯协议 ： modbus RTU模式，校验采用CRC16校验。 数据格式：高字节在前，低字节在后
5.2.2协议格式
读数据
上位机发送
address（仪表地址）+03H+xxH（寄存器高地址）+xxH（寄存器低地址）+xxH（寄 存器数高位）+xxH（寄存器数低位）+CRCH（校验高位）+CRCL（校验低位）。 仪表回传
address（仪表地址）+03H+xxH（字节数）+xxH（高字节）+ +xxH（低字节）+CRCH（校验高位）+CRCL（校验低位）。
如：总累计为10000.84，整数部分转化为长整形16进制数为：00002710H，小数部 分0.84转化为浮点型为：3F570A3DH,仪表地址为1，总累计值寄存器地址为03，则读指令和回传结果如下：
上位机发送：01H 03H 00H 03H 00H 04H B4H 09H 仪表回传：01H 03H 08H 00H 00H 27H 10H 3FH 57H 0AH 3DH 28H 76H 写数据
上位机发送
address（仪表地址）+10H+xxH（寄存器高地址）+xxH（寄存器低地址）+xxH（寄存器数高位）+xxH（寄存器数低位）+xxH（总字节数）+xxH（高字节）+ +xxH（低字节）+CRCH（校验高位）+CRCL（校验低位）。 仪表回传
address（仪表地址）+10H+xxH（寄存器高地址）+xxH（寄存器低地址）+xxH（寄存器数高位）+xxH（寄存器数低位）+CRCH（校验高位）+CRCL（校验低位）。其中根据数据不同，数据包含的字节数也可能不同，传送字节时将按高字节在前低字节在后的原则。
如：要将设定流量写为100（符点数），首先我们知道设定流量的地址为000CH, 而100的4字节符点数表示为：42C80000H，故发送数据如下：
01H 10H 00H 0CH 00H 02H 04H 42H C8H 00H 00H 66H 7CH 仪表接收正确后将回传从最前面到寄存器数低位的数及校验。 01H 10H 00H 0CH 00H 02H 81H CBH
当设置数据超范围或地址不在范围时，回复时将功能字节10H加80H后，回传从最前
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面到寄存器数低位的数及校验，如设定流量范围超标时， 仪表返回：
01H 90H 00H 0CH 00H 02H 80H 15H
5.2.3寄存器对照表
只读命令 地址字节描述 (十进数 制) 0000 2 Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 高字报警停机 节 00：报警不停机 01：报警自动停机 0001 0003 0005 0007 0009 0011 0013 0015 0017 0019 0021 0023 0025 0027 0029 0031 0033 0034 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 秤体类型 计量单位 00：开机校零恒速00：KG/秤 分钟 01：调试秤 01：吨/小10：开机不校零恒时 速秤 低字预留 给料方式 给定方式 启动方式 启停节 00：给定值给00：面板设00:本地控标志 料 置 制 0：停01：匀速减量01：端子给01：端子控机 给料 定 制 1：运10：通讯设10：通讯控行 置 制 给定流量值 浮点型 总累计值整数位 长整型 总累计值小数位 浮点型 一班累重整数位 长整型 一班累重小数位 浮点型 二班累重整数位 长整型 二班累重小数位 浮点型 三班累重整数位 长整型 三班累重小数位 浮点型 外给定(上限)设定值 浮点型 外给定信号上限值 浮点型 外给定信号下限值 浮点型 流量(上限)设定值 浮点型 流量输出上限 浮点型 流量输出下限 浮点型 累计脉冲输出设定值 浮点型 (实时)输出值 整型 最大输出值 整型
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停机累计 00：停机累计 01停机不累计
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0035 0037 4 4 目标值 浮点型 (实时)瞬时流量值 浮点型 表5.2.3.1 字节数 2 描述 高字节：预留 低字节：启动方式为通讯启动时， 1：启动命令。0：停止命令。 给定方式为通讯设置时，设定给定值。浮点型 表5.2.3.2 只写命令 地址(十进制) 02 03
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第六章 常见故障排除
6.1界面显示瞬时流量为0
瞬时流量与传感器信号、皮带速度信号(设置为恒速秤则无)、标秤系数有关。 A> 在BN查看界面下，观察AD值变化，当按压传感器受力部位时，AD值随之增加，松开AD值恢复，则说明传感器信号采集成功。否则检查传感器接触是否良好，信号线连接是否正确。
B> 若为变速秤，在PF查看界面下，观察值变化，当秤体运转时，是否采集到速度传感器频率。若有值(不为0或者与速度传感器频率不相符的很小值)则说明，速度信号采集成功。否则检查端子连接是否良好，速度传感器类型是否匹配。
C> 若未标秤，或者标定时数据输入错误，导致秤体系数很小，则瞬时流量值小于最小显示分度。此时应该重新对秤体，进行校准。
6.2界面显示瞬时流量为******
瞬时流量最大显示分度9999999，当大于此值时显示为******，一般为未标秤或者标秤系数太大，重新根据实际情况标秤。
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