钢筋规范

4 分类.牌号

热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H.R.B分别为热轧（Hot rolled）.带肋（Ribbed）.钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335.HRB400.HRB500三个牌号。

5 尺寸.外形.重量及允许偏差 5.1 公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6—50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6.8.10.12.16.20.25.32.40.50mm。

6 技术要求 6.3 力学性能

6.3.1 钢筋的力学性能应符合表5的规定。 牌号 δs(δp0.2) Mpa 公称直径mm 6—25 28--50 6--25 28--50 6--25 28--50 δb Mpa 不小于 HRB335 HRB400 HRB500 335 400 500 490 570 630 16 14 12 δ5 % 6.3.3 根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：

a) 钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；

b) 钢筋实测屈服点与表5规定的最小屈服点之比不大于1.30。 6.4 工艺性能 6.4.1 弯曲性能

按表6规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

弯曲试验 弯心直径 3a 4a 4a 5a 6a 7a 牌号 公称直径mm HRB335 HRB400 HRB500

6--25 28--50 6--25 28--50 6--25 28--50 第1页

8 检验规则 8.2 组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。 每批应由同一牌号.同一炉罐号.同一规格的钢筋组成。

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91

3 术语.级别.代号 3.1术语

3.1.1 光圆钢筋

横截面通常为圆形，且表面光滑的钢筋混凝土用钢材。 3.1.2 热轧光圆钢筋

经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。 3.2 级别.代号

热轧直条光圆钢筋级别为Ⅰ级，强度等级代号为R235。

4 尺寸. 外形.重量及允许偏差 4.1 公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为8—20mm,本标准推荐的钢筋公称直径为8.10.12.16.20mm。

5 技术要求

5.4 力学性能.工艺性能

钢筋的力学性能. 工艺性能应符合表5的规定。冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。

强度等 表面形状 钢筋级别 级代号 光圆 Ⅰ R235 抗拉强度δb 公称 屈服点δs 冷弯 伸长率δ % Mpa Mpa 直径 d--弯心直径 mm a--钢筋公称直径 不小于 8--20 235 370 25 180° d=a

6 试验方法 6.1 检验项目

每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表6的规定。 序号 检验项目 取样数量 1 2 3 4 5 6 化学成分 拉伸 冷弯 尺寸 表面 1 2 2 逐支 逐支 取样方法 GB222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 试验方法 GB223 GB228 本标准6.2 GB232本 标准6.3 本标准6.4 肉眼 本标准6.4 本标准6.4 重量偏差 本标准6.4 7 检验规则 7.2 组批规则

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钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。 每批应由同一牌号.同一炉罐号.同一规格的钢筋组成。

低碳钢热轧圆盘条 GB/T 701-1997

5 技术要求

5.4 力学性能和工艺性能

5.4.1 供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

力学性能 牌号 屈服点δs, Mpa 抗拉强度δb, Mpa 不小于 Q215 Q235 215 235 375 410 27 23 伸长率δ10, % 冷弯180° d--弯心直径 a--试样直径 d=0 d=0.5a

6 试验方法

每批盘条的检验项目.试验方法应按表4 的规定。 序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学成分 (熔炼分析) 拉伸试验 冷弯试验 尺寸 表面 取样数量 1/每炉（罐） 1 2 逐盘 逐盘 取样方法及部位 GB222 GB2975 不同根 GB/T14981 试验方法 GB223 GB228.GB6397 试样号R03--R07 GB232 千分尺.游标卡尺 目测

7 检验规则

7.2 盘条应成批验收。每批由同一牌号.同一炉(罐)号.同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。

冷轧带肋钢筋 GB13788-2000

5 尺寸.外形.重量及允许偏差 5.1 公称直径范围

CRB550钢筋的公称直径范围为4—12mm。CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4.5.6mm。

6 技术要求

6.3 力学性能和工艺性能

6.3.1 钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表3的规定。

表2 力学性能和工艺性能

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牌号 δb Mpa 不小于 550 650 800 970 1170 伸长率,% 不小于 δ10 8 松弛率 初始应力δcon=0.7弯曲试验反复弯曲δb 180° 次数 1000h,% 10h,% δ100 不大于 不大于 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB1170 -- -- -- -- -- 4 4 4 4 D=3d -- -- -- -- -- 3 3 3 3 -- 8 8 8 8 -- 5 5 5 5 注:表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径 表3 反复弯曲试验的弯曲半径 钢筋公称直径 4 弯曲半径 10 5 15 6 15

7 试验方法

7.1 钢筋出厂检验的试验项目.取样方法.试验方法应符合表4各本标准7.2—7.5的规定。 钢筋的试验项目.取样方法及试验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 试验项目 拉伸试验 弯曲试验 反复弯曲试验 应力松弛试验 尺寸 表面 重量偏差 试验数量 每盘1个 每批2个 每批2个 定期1个 逐盘 逐盘 每盘1个 在每（任）盘中 随机切取 取样方法 试验方法 GB/T228 GB/T6397 GB/T232 GB/T238 GB/T10120 本标准7.3 本标准7.4 目视 本标准7.5 注: 1 供方在保证δp0.2合格的条件下，可不逐盘进行δp0.2的试验。 2 表中试验数量栏中的“盘”指生产钢筋的“原料盘”。

8 检验规则 8.2 组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号.同一外形.同一规格.同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

冷轧扭钢筋 JG 3046-1998

3 定义

本标准采用下列定义。

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3.1冷轧扭钢筋 cold-rolled and twisted bars

低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直.冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。

5 技术要求

5.3 冷轧扭钢筋力学性能

冷轧扭钢筋的力学性能应符合表3的规定。 力学性能 抗拉强度δb N/mm2 ≥580 伸长率δ10 % ≥4.5 冷弯180° （弯心直径=3d） 受弯曲部位表面不得产生裂纹 注

1 d为冷轧扭钢筋标志直径。

2δ10为以标距为10倍标志的试样拉断伸长率。

7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验

冷轧扭钢筋的出厂检验是以验收批为基础的，其检验项目.取样数量和试验方法应符合表4的规定，并将检验结果填入附录B（提示的附录）表B1中。

检验项目.取样数量和试验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 外观质量 轧扁厚度 节距 定尺长度 重量 化学成分 拉伸试验 冷弯试验 取样数量 出厂检验 逐根 每批三个 每批三个 型式检验 逐根 每批三个 每批三个 每批三个 每批三个 每批三个 每批三个 每批三个 试验方法 目测 按本标准6.1.1 按本标准6.1.2 按本标准6.1.3 按本标准6.2 按本标准6.3 按本标准6.4 按本标准6.5 每批三个 每批二个 每批一个 注:拉伸试验中伸长率测定的原始标距为10d(d为冷轧扭钢筋标志直径) 7.2 验收批与抽样规则 7.2.1 分批规则

冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号.同一规格尺寸.同一台轧机.同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。

7.2.2 冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随机抽取。取样部位应距钢筋端部不小于500mm。试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。 7.3 判定规则

7.3.1 当全部检验项目均符合本标准规定，则该批钢筋判定为合格。 7.3.2 当检验项目中有一项检验结果不符合本标准有关条文要求，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复检。若试样复检后合格，该批钢筋可判定为合格。否则根据不同项目按下列规则判定。

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a) 当抗拉强度.拉伸.冷弯试验不合格，或重量负偏差大于5%时，该批钢筋判定为不合格。 b) 当仅轧扁厚度小或节距大于本标准规定，仍可判定为合格，但需降直径规格使用。

金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002

3 原理

试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10°C--35°C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23°C±5°C。

4 定义

本标准采用下列定义。 4.1 标距 gauge length

测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 4.1.1 原始标距（Lo） original gauge length 施力前的试样标距。

4.1.2 断后标距（Lu） final gauge length

试样断裂后的标距。 4.3 伸长 elongation

试验期间任一时刻原始标距（Lo）的增量。 4.4 伸长率 percentage elongation

原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。 4.9 应力 stress

试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（So）之商。 4.9.1 抗拉强度（Rm） tensile strength

相应最大力（Fm）的应力。 4.9.2 屈服强度 yield strength

当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。

4.9.2.1 上屈服强度（Reh） upper yield strength

试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。

4.9.2.2 下屈服强度（Rel） lower yield strength

在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。

金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-1999

3 原理

弯曲是以圆形.方形.矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。

5 试验设备

5.1 支辊式弯曲装置

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5 .1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式（1）确定：

l=(d+3a) ±0.5a

此距离在试验期间应保持不变。

6 试样

6.7 试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。采用图1和图4的方法时，可以按照式（3）确定：L=0.5π（d+a）+140mm 式中：π为圆周率，其值取3.1。

7 试验程序

7.1 试验一般在10--35°C的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C±5°C。

金属材料 线材料反复弯曲试验方法 GB/T 238-2002

1 范围

本标准规定了直径或厚度为0.3mm—10mm(包括10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测定方法。 2 原理

反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲 90°,再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 6 试验程序

6.1试验一般应在室温10--35°C内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C±5°C。

6.4 弯曲试验是将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90°，再返回至起始位置作为第一次弯曲。然后，依次抽相反方向进行连续而不间断地反复弯曲。

钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003

2.0.2 钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar

将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.0.3 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.5 钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 2.0.12 延性断裂 ductile fracture

伴随明显塑性变形而形成延性断口的断裂。 2.0.13 脆性断裂 brittle fracture

几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口的断裂。

4 钢筋焊接 4.1 一般规定

4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。 钢筋焊接方法的适用范围

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适用范围 钢筋牌号 钢筋直径 HPB235 8--20 HRB335 6--40 HRB400 6--40 闪光对焊 RRB400 10--32 HRB500 10--40 Q235 6--14 HPB235 10--20 HRB335 10--40 双面焊 HRB400 10--40 RRB400 10--25 帮条焊 HPB235 10--20 HRB335 10--40 单面焊 HRB400 10--40 RRB400 10--25 电弧焊 HPB235 10--20 HRB335 10--40 双面焊 HRB400 10--40 RRB400 10--25 搭接焊 HPB235 10--20 HRB335 10--40 单面焊 HRB400 10--40 RRB400 10--25 HPB235 14--20 电渣电力焊 HRB335 14--32 HRB400 14--32 4.1.2 电渣压力焊适用于柱.墙.构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁.板等构件中作水平钢筋用。 5 质量检验与验收 5.1 一般规定

5.1.6 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27有关规定执行。试验报告应包括下列内容：

1 工程名称.取样部位； 2 批号.批量； 3 钢筋牌号.规格； 4 焊接方法；

5 焊工姓名及考试合格证编号； 6 施工单位；

7 力学性能试验结果。

5.1.7 钢筋闪光对焊接头.电弧焊接头.电渣压力焊接头.气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

焊接方法

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当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝区或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

5.1.8 闪光对焊接头.气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机.手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。 接头弯曲试验指标 钢筋牌号 HPB235 HRB335 HRB400.RRB400 HRB500 弯心直径 2d 4d 5d 7d 弯曲角(°) 90 90 90 90 注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果，弯至90°,有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试个均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 5.3 钢筋闪光对焊接头

5.3.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；

1 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号.同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件； 4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号.同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 5.4 钢筋电弧焊接头

5.4.1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋.同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋.同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头.气压焊接头取样均同。

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5.5 钢筋电渣压力焊接头

5.5.1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

3 材料

3.0.1 目前我国生产的钢筋品种比较多，其中，进行焊接的有4种： 1 热轧带肋钢筋；2 热轧光圆钢筋；3余热处理钢筋；4 冷轧带肋钢筋。

此外，还有低碳钢热轧圆盘条，经调直后作为封闭环式箍筋进行闪光对焊。这些钢筋和盘条的力学性能和化学万分应分别符合国家现行标准的规定。

不同牌号钢筋和供建筑用低碳钢热轧圆盘条的主要力学性能见表1。表中序号1.2.3.4的符号摘自国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 中表4.2.2-1。 不同牌号钢筋和热轧圆盘条的主要力学性能 序号 抗拉强度δ伸长率（%） 屈服点δs b 钢筋牌号 (或δp0.2)，N/mm2 δs δ10 N/mm2不小于 HPB235 (R235) HRB335 HRB400 RRB400 (KL400) HRB500 CRB550 (LL550) Q235 235 335 400 440 500 370 490 570 600 630 550 410 25 16 14 14 12 符号 1 2 3 4 5 6 7 8 23 Φ Φ ΦR 235 注：现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228-2002中4.9.1规定，抗拉强度的符号为Rm。 5 质量检验与验收 5.1 一般规定 5 .1.6 力学性能检验，应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件进行检验。力学性能试验报告中应该写明的主要内容，与原规程条文比较，增列了“焊接方法”和“焊工姓名及考试合格证编号”。

5.1.7 将原规程中纵向受力钢筋4种接头拉伸试验的质量要求统一起来，合并为一条，便于执行。首先规定接头抗拉强度不得小于所焊钢筋规定的抗拉强度；其次规定了至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当拉伸试验结果，3根试件全部断于焊缝之外，当然是最好的；但是考虑施工现场可能出现的种种不利因素，例如，钢筋直径较粗.合金元素含量较高.强度高等等，故要求至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

所谓断于焊缝之外，就是说允许在非焊缝区断裂。

从结构抗震性能来考虑，希望并要求，在外力作用下，构件中钢筋（包括焊接接头）呈延性断裂，而不脆性断裂，故本条文作上述规定。

在接头试件抗拉强度大于钢筋规定的抗拉强度，小于规定值的1.10倍条件下，当1根试件发生脆性断裂时，应进行复验；当3根试件均发生脆性断裂时，则一次判定为不合格。

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5.1.8 将原规程中闪光对焊接头弯曲试验和气压焊接头弯曲试验合并成一条。原规程中规定，弯至90°，至少有2个试件不得发生破断，在实际工作中，有时破而不断。现改为“破裂”，并给以明确的界定。本条文为强制性条文。 5.3 钢筋闪光对焊接头

5.3.1 闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时，按两批计算。

5.5 钢筋电渣压力焊接头

5.5.1 钢筋电渣压力焊接头进行外观检查和力学性能检验时，均以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001

1 总则

1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸.剪切.弯曲.冲击和疲劳等试验。

1.0.3 试验应在10--35°C室温下进行。

1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法.试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。 1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 拉伸试验方法

2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。

拉伸试样的尺寸 焊接方法 闪光对焊 电 弧 焊 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊 电渣电力焊 试样尺寸（mm） ls 8d 8d+lh 5d+lh 8d+lh 5d+lh 8d L≥ ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj 4 弯曲试验方法

4.0.1 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按本标准附录B的表B选用。 4.0.2 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。 4.0.3 弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。

4.0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹.破断为止。

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4.0.5 压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定而确定。 压头弯心直径和弯曲角度 序号 1 2 3 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 弯心直径 (D) d≤25 (mm) d＞25 (mm) 2d 4d 5d 7d 3d 5d 6d 8d 弯曲角 （°） 90 90 90 90 4 Ⅳ 注：d为钢筋直径。

钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003

2 术语.符号 2.1 术语

2.1.1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing

通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

3 接头的设计原则和性能等级

3.0.1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

3.0.2 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

3.0.3 接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能.高应力反复拉压.大变形反复拉压.抗疲劳.耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

3.0.4 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：

Ⅰ级：接头抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

3.0.5 Ⅰ级. Ⅱ级. Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 表3.0.5 接头的抗拉强度 接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 f0mst≥f0st≥1.10fuk f0mst≥fuk f0mst≥1.35fyk 注：f0mst--接头试件实际抗拉强度； f0st--接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk--钢筋抗拉强度标准值； fyk--钢筋屈服强度标准值。 5 接头的形式检验

5.0.1 在下列情况时应进行形式检验：

1 确定接头性能等级时；

2 材料.工艺.规格进行改动时； 3 质量监督部门提出专门要求时。

5.0.2 用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值f0st的0.95倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应不于钢筋抗拉强度实测值f0st的0.90倍。

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5.0.4 对每种型式.级别.规格.材料.工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

5.0.5 型式检验的加载制度应按本规程附录A的规定进行，其合格条件为：

1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表3.0.5的规定；

2 变形检验：对非弹性变形.总伸长率和残余变形，3个试件的平均实测值应符合本规程表3.0.7的规定。

6 接头的施工现场检验与验收

6.0.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 6.0.3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

6.0.4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级.同型式.同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

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