压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训才能上岗;
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;
在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。
3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统;
液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。
4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;
出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。
5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤;
不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。
6.佩戴相应的防护器具;
在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。
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罗茨风机安全操作规程
一、运转前
1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。
2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。
3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。
4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。
5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。
二、启动时
1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。
2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。
3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。
4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。
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三、日常检查
1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。
电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。
四、定期检查
1.每日定检:检查压力、噪音及振动。
2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。
3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。
4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。
5.每年定检:更换皮带及过滤网。
6.每2年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。
压滤机泵安全操作规程
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一、循环水泵操作安全技术注意事项
1.启动前必须盘车5转以上,检查转动机组转子应轻滑均匀。
2.启动前关闭出水阀门,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存。
3.运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量。
4.当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。
5.启动后观察温度、振动是否正常。
二、开机前的检查和准备
1.通知电器人员检查循环水泵电源是否接好。
2.检查转动机组转轴转动应灵活,无卡塞现象。
3.检查出水阀门应处于关闭状态。
4.检查润滑油位是否正常。
三、操作步骤
1.逐步打开泵进口阀门,检查管路上是否有渗漏现象,若有根据情况通知检修人员立即到场修复,准备启动另一备用泵。
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2.在现场控制按钮箱上按“启动”按钮,启动水泵。
3.待泵转速正常后,再逐渐打开出水阀门,达到所需的流量。
4.启动观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。
四、正常停机程序
1.关闭出水管路上的阀门。
2.在现场控制箱上按“停止”按钮,停止泵的运行。
3.泵停止后检查泵的压力表和阀门是否回到零位。
五、设备运行检查内容
1.水泵在运行中要做到一小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事:
看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况。
听——静听或用听针听设备的运转和振动声音,如听出异常声音,应报告有关人员及时处理,防止事故发生。
摸——用手摸轴承架,出口管架,通过手摸能直接感觉到设备的振动。
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嗅——检查电气设备是否有异常气味。
脱硫循环泵安全操作规程
一、开车
1.确认开车条件具备:(确认冷却水、电源及设备油位正常,循环水池液位正常,循环泵盘泵正常、泵腔满水无空气)。
2.确认设备人孔及各处阀门的开闭状态正常。
3.启动脱硫吸收塔循环泵运转,根据吸收塔循环浆液池液位及PH值变动情况,向吸收塔内补充加入溶解的氢氧化钠或石灰浆液,调整脱硫塔回流液的PH=7。
4.检查泵电流、油位、温度、振动等有无异常现象。
二、停车
1.接到尾气脱硫系统准备停车的指令。
2.停止向脱硫吸收塔循环池内加入氢氧化钠或石灰浆液。
3.按下循环泵停止按钮,脱硫系统停车完毕。
4.关闭水源(冬季阀门略微开一点),关闭电源。
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5.泵出现异常现象:电机与轴承温度>75℃以上、剧烈振动时,及时停车通知负责人。
三、脱硫岗位设备清理
1.本操作需要穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、“防毒”口罩、防酸眼镜、防酸手套、防酸胶鞋、防酸胶衣、风帽。
2.进入循环池或脱硫塔内必须有二人以上同行,池子或者脱硫塔人孔旁有专人监护安全。高空作业必须进行专业安全学习,方可进行作业。
3.清理废弃物送到指定地点存放。做好现场环境卫生。
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