变压器基础施工方案

本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。

变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。

因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。 二．编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87 2.5《电力建设安全工作规程》

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01 2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02 2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03 三.施工应具备的条件

3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。

3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。 3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。

3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验

3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。

四.施工主要机具及材料 4.1施工主要机具需用表

序 号 1 机 具 名 称 钢筋调直机 数 量 2台 备 注 2 钢筋切断机 2台 3 钢筋对焊机 2台 4 钢筋弯钩机 2台 5 电焊机 4台 6 套丝机 2台 7 振捣器 10台 8 全站仪 1台 9 经纬仪 2台 10 水准仪 2台 4.2施工主要材料需用表 序 号 1 材 料 名 称 多层板 规 格 型 号 15mm厚 数 量 325m2 备 注 3 混凝土 C10 13m3 4 混凝土 C30 240m3 5 措施钢筋 1.5t 6 钢筋 16t 五.主要施工方法 5.1施工工艺流程

5.1.1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。

5.1.2施工步骤：测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除 5.2施工测量

5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线 高程控制点。

5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。

5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。 5.3土方开挖及换填工程

5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。

5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。 5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.

5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理

验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。 5.5钢筋工程

5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。

5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。钢筋采用全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。有接头的钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量不大于50%。为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。

5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。

5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。 5.6模板工程

5.6.1变压器基础模板采用木模。模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。

5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。

5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。 5.7混凝土工程

5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。

5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。 当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，及时清理。混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。

5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。

5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。 六.施工应达到的质量标准

6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求

执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。

6.1.1钢筋加工质量检验标准

类序检查项质量标准 别 号 目 检验方法及器具 检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告 单位 钢筋进场时，应按GB1499等的规定原材料抽取试件作力学性能试验，其质量必须符 1 抽验 合有关标准的规定 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设有抗震计无具体要求时，对一、二级抗震等级，要求的检验所得的强度实测值应符合下列规定： 2 框架结①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实构 测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 主 控 化学成当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力应对该批钢 项 3 分专项学性能显著不正常等现象时，检验 筋进行化学成分检验或其他专项检验 目 （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 受力钢（2）当设计要求钢筋末端需作135°4 筋弯钩弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 和弯折 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查进场复验报告 检查化学成分等专项检验报告 钢尺检查 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力箍筋末5 钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一 端弯钩 般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍 钢筋表钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂 面质量 纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调应符合设计要求和现行有关标准的规定 直 受力钢筋顺长度方向全±10 长的净尺寸 钢尺检查 1 观察检查 2 一 般 3 项 观察检查 mm 钢尺检查 钢筋 目 4 加工 弯起钢筋的±20 弯折位置 偏差 箍筋内净尺±5 寸 mm 钢尺检查 5 mm 钢尺检查 钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。 6.1.2钢筋安装质量标准

类序检查项目 别 号 检验方法及器具 观察和钢尺检查 质量标准 单位 主 1 控 项 2 受力钢筋的品种、必须符合设计要求 级别、规格和数量 纵向受力钢筋连接应符合设计要求和现行有关标 方式 准的规定 观察检查 目 3 焊接（机械连接）应符合本部分附录C的规定 接头的质量 检查产品合格证、接头力学性能试验报告 1 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察和钢尺检查 2 宜相互错开。在连接区段受力钢筋焊接（机长度为35d且不小于500mm范 械连接）接头位置 围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：①对梁类、 板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符合GB50204的规定 观察和钢尺检查 一 般 项 目 3 绑扎搭接接头 观察和钢尺检查 4 箍筋配置 钢尺检查 5 网片长、宽偏差 钢筋网眼尺寸偏差 网 ±10 mm 钢尺检查 mm ±20 6 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 7 网片对角线差 ≤10 mm 8 9 钢长度偏差 筋骨架 宽、高度偏差 ±10 ±5 mm mm 钢尺检查 钢尺检查 尺量两端、中间各一点 钢尺检查，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 10 间距偏差 ±10 mm 11 排距偏差 ±5 mm 受力钢基础 筋 保护层厚柱、梁 12 度偏差 板、墙、壳 ±10 ±5 mm mm ±3 mm 钢尺检查 箍筋、横向钢筋间13 距偏差 ±20 mm 钢尺检查，尽量连续三档，取最大值 钢尺检查 14 钢筋弯起点位移 6.1.3模板安装质量标准

类序检验项目 别 号 ≤20 mm 质量标准 单位 检验方法及器具 主 1 控 项 目 2 模坂及其支架 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎 处 对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查 避免隔离剂沾污 观察检查 3 必须齐全、正确、牢预埋件、预留孔（洞） 固，预埋件制作应符合本 目录附录B的有关规定 必须符合设计要求和现行 有关标准的规定 观察和手摇动检查 4 施工缝、变形缝设置 观察检查 1 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清模板安装的一般要求 理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能得隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净 观察检查 2 轴线位置 ≤5 mm 经纬仪、钢尺检查 一 般 项 目 4 5 3 标有装配件的支承高面 偏差 其他 截面尺寸偏差 孔洞尺寸偏差 0 ～ －10 mm 水准仪检查 ±5 ±5 +10 ～ 0 mm mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 纵横两个方向检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 观察、钢尺检查 6 全高垂直度 ≤5 7 预埋件、孔洞中心偏差 ≤10 mm 8 模板表面平整度 ≤5 mm 9 上部结构插筋中心线位置 ≤5 mm 10 上部结构插筋标高偏差 +10 ～ 0 mm 钢尺或水准仪检查 6.1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。

6.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。 6.1.6混凝土施工质量标准

类序检查项目 别 号 单位 检验方法及器具 检查施工记录及试件强度试验报告 质量标准 1 必须符合设计要求和现混凝土强度及试件取行有关标准的规定 样留置 2 抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗 渗性能应符合设计要求 ±2％ ±3％ 检查试件抗渗试验报告 主 控 3 项 目 混土材每称的差 凝水泥、掺和料 原料粗、细骨料 盘量偏水、外加剂 检查搅拌记录，复称 ±2％ 4 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土混凝土运输、浇筑及间初凝之前将上一层混凝 歇 土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理 应按设计要求和是施工 技术方案确定、执行 应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土 浇筑应按施工技术方案进行 观察，检查施工记录 一 1 般 项 2 目 施工缝留置及处理 观察，检查施工记录 后浇带留置位置 观察，检查施工记录 3 养护 应符合施工技术方案和 现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 6.1.7混凝土结构外观及尺寸质量标准

类序别 号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 主 控 项 目 2 外观质量 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施 工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处理方案 尺寸偏差 量测，检查技术处理方案 1 外观质量 观察，检查技术处理方案 2 一 般 项 3 目 4 5 6 轴线位移 ≤8 mm 经纬仪、钢尺检查 标高偏差 有装配件的支承面 其他 0～－10 mm 水准仪检查 ±8 +8 ～ -5 +15 ～ 0 ≤8 mm mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 截面尺寸偏差 孔洞尺寸偏差 全高垂直度 7 预埋件、孔洞中心偏差 混凝土表面平整度 上部结构插筋中心偏差 ≤15 mm 纵横两个方向检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 8 ≤8 mm 9 ≤5 mm 观察、钢尺检查 6.1.8严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。

6.1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理

6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量。 6.2.1组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告。 6.2.2混凝土配合比通知单。 6.2.3混凝土试块强度报告。 6.2.4混凝土强度统计评定。

6.2.5混凝土分项工程质量检验评定。 6.2.6混凝土开盘单。 6.2.7混凝土浇筑记录。 6.2.7混凝土养护记录。 6.2.8混凝土搅拌记录。

6.2.9定位及高程控制分项工程质量检验评定。 6.2.10挖方分项工程质量检验评定。 6.2.11填方分项工程质量检验评定。 6.2.12模板分项工程质量检验评定。 6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。 6.3 质量保证措施：

在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。

6.3.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。

6.3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。

6.3.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。

6.3.4混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强混凝土养护保温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。 6.3.5预埋件、预埋螺栓精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件、螺栓100%的四级验收。 七.半成品及成品防护

7.1 建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成品、半成品保护的重点部位有：已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。 7.2钢筋成品保护：

7.2.1 钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。

7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。防火墙、柱钢筋绑扎时需搭设脚手架，保证钢筋定位准确。基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。

7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。 7.3模板成品保护：

7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。

7.3.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。

7.3.3 拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放整齐。

7.4混凝土的成品保护

7.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。

7.4.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下，方允许拆模。

八.职业安全卫生和环境控制 8.1安全措施

8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。 8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，进行全员签字 8.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。

8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。

8.1.6特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。。

8.1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。

8.1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。

8.1.9登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。

8.1.10装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8.1.11装拆模板时，必须搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

8.2在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。 8.2.1 施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。 8.2.2 施工现场的宣传牌、各种标识齐全。

8.2.3 基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净

8.2.4 供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。

8.2.5 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。 8.2.6 施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。 8.2.7 现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。

8.2.8 树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏混凝

土表面和边角。

8.2.9 建立文明施工责任制 ,制定奖惩措施，奖优罚劣。 8.2.10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。

九.质量通病防治措施 9.1混凝土的表面缺陷及防治措施 1)混凝土表面麻面

主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。 2)露筋

主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。 3)蜂窝

通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝的产生。 4)孔洞

通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。 十.强制性条文 10.1钢筋工程

10.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

10.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

10.1.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 10.2模板工程

10.2.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

10.3.混凝土工程

10.3.1钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

10.3.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 10.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

10.3.4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

十一.附表

1、环境因素识别与评价登记表（附表一） 2、危险因素辨识与评价登记表（附表二）