罐区液碱泄漏应急处置方案

罐区液碱泄漏应急处置方案

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1.罐区液碱泄漏应急处置方案 步骤 处 置 1.中控通过画面发现液碱储槽液位或输送流量异常，通知现场操作员确认状况。 发现/识别 2.现场操作员发现液碱泄漏，立即向班长和中控操作员报告。 1.向中控室报告：液碱泄漏位置、泄漏量，现场是否有人员受伤。 2.根据泄漏量及影响范围，通过对讲机或广播系统通知现场人员远离泄漏区域。 3. 向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤，拨打电话XXX通知值班护士救助；必要时，拨打医疗急救电话：120； 1.若泄漏点为液碱卸料管线：条件允许时，应立即停运液碱卸料泵，并关闭槽车出口阀门。 关断/隔离 2.若泄漏点为液碱输送管线：停止去生产装置的液碱进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔离。 3. 若泄漏点为液碱储槽：停止罐区卸料操作，关闭围堰出口阀门，保持泄漏的液碱收集在围堰内。 1.启动危险化学品泄漏专项应急预案，组织班组人员开展事故应急处置工作。 2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求厂外支援。 3. 依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案，或请求厂外支援。 将液碱泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。 撤离警戒区内非救援人员。 对烧伤人员用用水冲洗至少15分钟或用敌腐特灵冲洗，配合医务人员将伤员送往医院急救。 1.液碱输送管线或法兰泄漏：可以通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时，可以采用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统。 2.液碱储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵P-121出口旁路阀，连接临时管线，转移到供应商提供的罐车，或IBC中。 3. 将罐区围堰中的地面碱进行回收，将回收的液碱打至空罐等候处理。 1. 对泄漏液碱污染的机器、设备、设施、工具、器材等，用醋酸溶液进行集中洗消，防止造成二次污染。 具备作业条件后，组织维修人员进入现场修理。 负责人 班长 中控操作员 班长 现场操作员 现场操作员 班长 中控操作员 班长 现场操作员 中控操作员 现场操作员 现场应急指挥 班长 现场应急指挥 班长 应急总指挥 现场应急小组 现场应急小组 医疗组 现场应急小组 现场应急指挥 工艺工程师 现场应急小组 现场应急小组 现场应急指挥 维修人员 报警 启动 应急预案 警戒 人员疏散 急救 应急处置 清理 维修 环境保护 注意 1. 对受污染的地面等也可用醋酸溶液进行冲洗，污水排入废水处理系统，减小泄漏液碱的损害。 现场应急小组 2.（必要时）用沙袋封堵雨水沟或管线， 防止碱液进入雨水系统。 1.遇水大量放热，会发生沸溅，产生的蒸汽，具有腐蚀性。 2.救援人员要着耐酸碱防化服，戴防化手套；不得有皮肤暴露，尤其是面部和四肢，避免飞溅的液碱造成伤；可能接触液碱形成的碱雾时，必须佩带自给式呼吸步骤 处 置 负责人 器。 3. 如用水稀释液碱，应使用雾状水流。防止水流直射导致液碱飞溅，对救援人员造成直接威胁。 4. 应及时疏散警戒区域内的人员至安全地带，严格控制无关人员进入事故现场；加强下风方向的警戒，防止碱雾对现场人员的侵害。