浅谈砂砾岩质桩基施工技术

摘要：桩基施工技术在我国建筑工程行业占有非常关键的地位，是提升工程项目承载力的关键技术之一。随着我国科学技术不断发展，桩基础技术水平得到提升，桩基种类呈现多样化发展，能够适应多种地质类型。但是，砂砾岩质工程项目中，桩基施工技术的难度增加，施工安全风险因素较多，施工操作不当将会引发施工安全事故，不利于项目的稳定发展。基于此，本文以砂砾岩质桩基施工技术为研究对象，分析当前我国砂砾岩质的特点，研究砂砾岩质桩基施工技术的实际应用，针对施工中存在的问题制定针对性处理方案，进而为砂砾岩质桩基技术施工质量安全提供基础保障。

关键词：砂砾岩质；桩基施工技术；特点分析；实际应用分析 引言

随着我国建筑工程项目不断发展，桩基施工技术水平得到提升，当前，我国桩基施工技术分为预制桩以及灌注桩两种，基于工程的实际情况，选择适合的桩基种类，保证工程项目桩基施工效果。因此，桩基施工技术在我国建筑工程中非常常见。在砂砾岩质地区施工中应用桩基施工技术时，结合工程的实际情况，采用灌注桩具有较好的效果，能够有效地提升工程施工质量。下文就砂砾岩质桩基施工方案为着手点，分析桩基施工数的实际应用流程，加强施工重点控制，保证砂砾岩质桩基施工技术落实到位。

一、砂砾岩质分类以及特点分析

砂砾岩质是由不同粒径等级的砂岩颗粒组成，砂砾岩的主要成分是成熟度较低的岩石，通常，砂砾岩质地区表面呈现黄褐色，其岩质结构较为复杂，通常有漂卵石层、砂砾层、砂层等等。在砂砾岩质地区开展灌注桩施工作业时，漂鹅卵石层的钻孔施工难度较大，操作不当容易发生漏浆等情况，但是由于漂鹅卵石的结构坚硬，钻孔施工较为稳定。砂砾层以及砂层的钻孔施工难度系数较小，但是

由于该层的土质松软，容易发生孔洞坍塌的现象。例如表一所示，详细介绍砂砾粒组划分数据以及相关特性。

表一 砂砾粒组划分及特性

粒组名称 分界粒径/mm 一般特性 漂石或块石 ＞200 钻进难度大，透水性大，无黏结 200-20 卵石或碎石 钻进难度一般，透水性大，无黏结 粗20-10 中10-5 细5-2 圆粒或角粒 钻进难度小，透水性一般，无黏粗2.0-0.5 结，干燥状态不收缩，呈松散状态，孔壁易坍塌，无塑性，压缩性小 中0.5-0.25 基于工程项目的实际情况，选择适合的桩基施工技术种类，提升施工质量安全，不免在钻孔中出现孔洞坍塌的现象。在砂砾岩层钻机施工中，孔洞内必须造浆，起到保护作用。现阶段，我国造浆手段分为黏土浆和膨润土浆。例如表二所示，在施工中根据表二中的数据进行对比分析，选用适合的施工材料。如，黏土浆的渗透系数相对较高，是膨润土渗透系数的4-5倍，在工程中使用黏土浆，能够快速地渗透至地层中。膨润土浆的相对密度为1.1g/cm3，黏土浆的相对密度为1.4g/cm3-1.5g/cm3，因此，黏土浆与膨润土浆相比，黏土浆的支撑效果

较好，但是，将膨润土浆中加入一定的化学药剂，也能够达到较高的支撑效果，提升对空洞的保护作用。在工程项目施工中，黏土浆凭借自身性价比高、污染小的特点，在实际应用中较为常见。

表二 不同注浆材料可适用地层的渗透系数

序号 浆液材料 最小渗透系数 1 浆 黏土0.05cm/s；40cm/s 2 膨润土浆 0.01m/d；10m/d 二、砂砾岩质桩基施工技术分析 （一）埋设护筒

埋设护筒施工主要是起到提升成孔施工质量安全，在砂砾岩质桩基施工中，护壁主要分为两种，分别是混凝土护壁以及钢护筒。在实际应用中需要结合工程项目的实际情况，选择最为适合的护筒施工形式，满足工程是质量安全要求。例如，在河流等水位线地域地面1.5m的情况下，选择使用混凝土护壁施工；对河床内部施工采用钢护筒施工。但是，经过两者对比，混凝土护壁施工应用程度较高，主要是由于其施工成本消耗较低，同时具有较好的效果，而钢护筒主要在水中灌注桩施工中应用。

（二）泥浆护壁

砂砾岩质桩基钻孔施工中，受地质类型的影响，孔洞的支撑力不够，容易发生危险。因此，为了保证砂砾岩质桩基施工技术质量安全，积极开展护壁施工是非常关键的，泥浆护壁是非常常见的一种，以泥浆为主要材料，实现提升

桩基孔洞的稳定性。在泥浆护壁施工中，施工技术人员一定要重视泥浆材料配比，如表三所示，为泥浆护壁施工质量提供保障。主要是由于在钻孔施工作业中，在孔洞内部进行造浆作业，主要选用黏土浆以及膨润土浆，基于地质情况，适当地添加一定量的黏土，以及添加剂，进而实现提升泥浆的性能，最大限度地发挥出护壁保护作用。在实际施工中，加入黏土重量5%的水泥与黏土一起造浆，泥浆比重控制在1.3-1.4范围内。应用此类泥浆情况下，钻孔施工进度明显提升，同时泥浆凝结导致支撑力提升，护壁质量明显提升。

表三 泥浆指标规范要求

桩底沉渣厚度 泥浆相对密度 黏度 含砂率 胶体率 端承桩＜5cm cm3-1.03g/17—20Pa·s ＜2% ＞98% 1.10g/cm3 （三）钻孔

在桩基钻孔施工中，首先要保证孔洞与地面的垂直度，在施工前积极调整钻孔设备方向，保证钻孔施工质量安全。其次，在反循环钻孔钻机施工中，要结合工程实际情况决定设备钻孔速度，一定要保证转速的合理性，避免速度过慢，导致土屑不成泥浆；转速过快，导致土屑堆积，发生堵塞等现象。在钻孔设备运行时，出现钻杆摆动的情况，可能是在钻头遇到阻碍物，相关技术人员需要及时暂停钻孔设备，避免钻头损坏。

钻孔施工设备不同部位具有不同的作用，因此，在钻孔设备运行过程中，相关技术人员一定要积极进行设备零件检测，保证钻孔设备的稳定性。在钻孔施工中，钻头设备占据非常关键的地位，是保证钻孔施工作业质量的关键，而泥浆是保证钻头工作的重要条件，技术人员选择化学性能较好的泥浆，加强钻头的保护作用，提升钻孔施工质量以及施工效率，为桩基施工技术稳定开展提供

保证。在砂砾岩层钻孔施工中，受地质类型的影响，钻孔泥浆的含砂率较大，导致内独的压力以及密度较高。因此，在施工中容易导致钻头质量受到影响，施工技术人员需要定期开展设备检查，保证钻头质量安全的情况下开展砂砾岩质钻孔施工作业。在钻孔施工结束后，以绿色施工为原则，避免泥浆随意处理，造成环境污染的情况。可以将使用后的泥浆净化，将其中的杂质剔除，实现泥浆循环利用，能够有效地节省施工成本，同时提升生态环境保护效果。

（四）清孔

在钻孔施工结束后，积极开展清孔作业，保证孔洞内部清洁，其具体施工流程为：清除钻孔施工留下的杂质，提升桩基平台的承载力。降低钻孔后泥浆密度、含砂率等，为后续混凝土灌注施工做好准备，同时能够有效地预防断桩时间的发生，保证后续施工安全。随着科学手段的不断发展，清孔施工方法多样化发展，现阶段，我国常见的清孔手段有泵吸、气举法、加土简等等。

（五）钢筋笼制作与下放

钢筋笼是保证桩基稳定的关键环节，在实际施工中技术人员要做好钢筋笼准备工作，保证钢筋笼施工质量安全，提升砂砾岩层桩基施工质量安全。首先，要保证制作钢材料的质量达标，技术人员结合砂砾岩层工程实际情况，明确钢筋笼各项参数。在制作过程中，保证钢筋笼设计与工程要求相吻合，在钢筋笼使用前进行详细的质量检查，发现钢筋笼存在变形情况，及时进行调整。其次，结合工程实际情况，采用钢筋耳朵焊接方法，焊接扎口时，保证上下主筋位置对齐。另外，在钢筋笼安装操作中，保证钢筋笼保护层实际厚度与钢筋笼设计方案吻合。

（六）灌注混凝土

砂砾岩层桩基灌注混凝土施工流程为复查孔洞底部是否清洁、连接并检查导管、建设灌注平台、测量混凝土塌陷度。在实际施工中，提前确定好管道连接情况，保证灌注的材料能够到达指定位置。在灌浆施工前，检测内部压力数值与设计数值是否一致，预防由于压强问题，导致管道破裂，影响灌浆施工质

量。在混凝土灌注施工中，技术人员一定要做好数据记录，保证导管埋藏深度在2m—6m间，保证桩基施工质量安全。

三、砂砾岩质桩基技术施工问题处理措施 （一）砂层塌孔或扩孔分析以及处理

砂砾岩层在施工中造成探孔以及扩孔现象的因素有很多，如受地下水影响、钻杆设备影响、土质影响等等。这一问题的产生的不良影响较大，增加桩基施工技术风险。针对这一问题，技术人员在施工中及时寻找出孔洞渗水点，并进行处理，在钻孔设备运行中重视转速以及方向控制，避免这导致扩孔现象的发生。

（二）钻进困难分析以及处理

在钻孔施工中，钻进困难主要是由以下钻探土壤地质影响的，如果钻头应用与工程地质实际情况不相符，钻头的强度不够，在施工中容易出现钻杆弯折的风险。其次，砂砾岩层土壤硬度较高，钻孔设备的动力不足，在施工中出现钻头卡在土层中。针对上述情况，在实际钻孔施工中，技术人员一定要控制好占空设备的运转速度，选择功率较大的设备，钻进时保证钻头垂直地表面。

结束语：

综上所示，在工程项目施工中，桩基施工技术占据非常关键的地位，通过桩基施工提升土壤的承载力。在砂砾岩层地区开展工程建设施工时，主要采用灌注桩施工技术，其中钻孔施工环节质量控制非常重要，严格控制钻孔泥浆配比，加大钻孔设备管理力度，结合工程项目的是实际情况，制定后续清孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等施工方案，保证砂砾岩层桩基施工技术质量安全。

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