模板工程施工方案(完整版)

目 录

一

1.1 1.2 1.3

工程概况

工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建工程

工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内 结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。

1.4 建筑面积： 13194平方米

二

1.1

模板支撑设计

设计原则

 实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。保证

构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；  安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；

 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，

减少支拆用工，实施文明施工；

1.2

独立柱基础承台及底板基础梁模板：结构地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌块砖胎模、M7.5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆。砖模板砌筑好后，四周用土回填密。

1.3

基础剪力墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚标准钢管。

1.4

框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管。

1.5

梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。

三

1

1.1

梁模板与支撑架计算

上部框架梁模板基本参数

本工程梁截面形式众多，现以最大截面700×1400mm的梁为例进行计算。

1.2 梁截面宽度 B=700mm，高度 H=1400mm，高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。

1.3 梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。

1.4 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

1.5 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

2 梁模板荷载标准值计算

 模板自重 = 0.34kN/m2；  钢筋自重 = 1.5kN/m3；  混凝土自重 = 25.0kN/m3；  施工荷载标准值 = 2.5kN/m2。

 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷

载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。  新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当无资料时按200/(T+15)，T取15，则t=5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；

1—— 2——

外加剂影响修正系数，取1.2；

混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.0kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.0kN/m2 取两者中的最小值进行计算，即F1=30KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.0kN/m2。

3 4

4.1

梁底模板木楞计算

梁底木枋的计算包含在脚手架梁底支撑计算中。

梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

49.92kN/mA 300 300 300B

梁侧模板计算简图

4.2

抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 计算的最大弯矩 (kN·m)；

q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

q=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.40=49.920N/mm

最大弯矩计算公式如下：

M=-0.10×49.920×0.3002=-0.449kN·m f=0.361×106/54000.0=6.693N/mm2

结论：梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 4.3

抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.7ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.7×49.920×0.300=10.483kN

截面抗剪强度计算值 T=3×8986/(2×1200×18)=0.728N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 结论：面板的抗剪强度计算满足要求! 4.4

挠度计算

 最大挠度计算公式如下:

其中 q = 30.0×1.40=42.0N/mm

 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×42.000×300.04/(100×6000.00×583200.1)=0.658mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0.658mm小于 [v] = 300/250,满足要求!

5 穿梁螺栓计算

 计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

 穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.40×

0.70/4=10.192kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm；

穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.048kN；

穿梁螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距600mm； 每个截面布置4 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!

6 梁模板支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

四 6.5m高楼板模板钢管扣件支架计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。楼板模板满堂支架以最大层高H=6.5米为例计算，立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.60米,采用的钢管类型为

48×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距

可适当调整，但不得超过0.8m。

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元

1

1.1

模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,模板面板按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.700+0.350×0.700=3.745kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/ 1.2

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W =70.00×1.80×1.80/6.5 = 34.89cm3；

I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； 1.3

抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —面板的最大弯距(N·mm)； W —面板的净截面抵抗矩；

[f] —面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —荷载设计值(kN/m)； 经计算得到0.300=0.067 kN·m

经计算得到面板抗弯强度计算值1000/34890=1.920N/mm2

结论：面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 1.4

抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力Q=0.60×(1.2×3.745+1.4×2.10)×0.30=1.338kN

f=0.067×1000×

M=0.100×(1.2×3.745+1.4×2.100)×0.300×

截面抗剪强度计算值T=3×1961.0/(2×700.0×18.0)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 结论：抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 1.5

挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.745×3004/(100×6000×340200)=0.101mm

结论：面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

2

2.1

模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

荷载计算

 钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.200×0.300=2.250kN/m

 模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m),经

计算得：

活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=001.260kN/m

2.2 方木的计算

 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算

值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 2.230/0.700=3.186kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.70×0.70=0.156kN·m 最大剪力 Q=0.6×0.700×3.186=1.338kN 最大支座力 N=1.1×0.700×3.186=2.453kN 方木的截面截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；  方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.165×106/83333.3=2.93N/mm2 结论：方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!  方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.65ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1338/(2×50×100)=0.40N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求!  方木挠度计算 最大变形

v=0.677×1.6055×700.04/(100×9500.00×

2133333.5)=0.010mm

结论：方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!

3

3.1

板底支撑钢管计算

横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取纵

向板底支撑传递力，P=2.80kN

2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kNAB 700 700 700

支撑钢管计算简图

0.4090.351支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0280.475支撑钢管变形图(mm)

3.743.742.452.451.171.170.001.281.283.743.74支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.409kN.m 最大变形 vmax=0.475mm 最大支座力 Qmax=6.191kN

抗弯计算强度 f=0.409×106/5080.0=80.42N/mm2

结论：支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

1.280.002.452.451.281.171.17

4 扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.19kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N·m时,试验表明:单扣件在12kN的

荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

5 模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

5.1 静荷载标准值包括以下内容：  脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.116×6.000=0.172kN

 模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.224kN

 钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.300×0.700×0.700=2.450kN

 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.086kN。

5.2 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，经计算得到：

活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN

5.3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

6 立杆的稳定性计算

 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 5.76

—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —计算长度 (m)；

l0 = k1uh (1)

 如果完全参照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—

2001），由公式(1)或(2)计算

l0 = (h+2a) (2)

k1 —计算长度附加系数，取值为1.155；

u —计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 64.07N/mm2，立杆的稳定性计算 满足要求!

公式(2)的计算结果： = 20.29N/mm2，立杆的稳定性计算 满足要求!

< [f], < [f],

五 柱模板及支撑体系计算

柱模板及支撑体系选柱截面尺寸为900×900柱子，计算高度6.50米为例进行计算，其他截面柱子根据截面尺寸做相应调整。

1 柱模板计算基本参数

柱模板的截面宽度 B=900mm，柱模板的截面高度 H=900mm，柱模

板的计算高度 L = 6500mm，柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm，柱箍每1000mm应以满堂架连为整体。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。对拉螺杆采用12mm圆钢加工制作，间距400mm，其他断面柱子拉杆数量可按该尺寸要求做调整；

900 300 300 300 300 900 300 300

柱子模板支撑计算简图

2 柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计

值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 2.1

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c

—— 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.680kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.690kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

3 柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁

计算，面板的计算宽度取柱箍间距0.50m，计算如下：

33.21kN/mA 250300 250300 250300 B

面板计算简图

荷载计算值 q = 1.2×50.69×0.5+1.4×4.0×0.5=33.214kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； 3.1

抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M =0.1×(1.2×25.345+1.4×2.00)×0.3×0.3=0.208kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值1000/27000=7.688N/mm2

结论：面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 3.2

抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×25.3452+1.4×2.000)×0.30=4.982kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4982.0/(2×500.0×18.000)=0.830N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 结论：抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 3.3

挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 300

面板最大挠度计算值v = 0.677×25.345×2504/(100×6000×243000)=0.460mm

结论：面板的最大挠度小于300.0/300,满足要求!

f =0.208×1000×

4 竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连

续梁计算，计算如下

16.61kN/mA 500 500 500B

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.300m。

荷载计算值 q = 1.2×50.69×0.250+1.4×4.00×0.300=16.607kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 8.304/0.500=16.607kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×16.607×0.50×0.50=0.415kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×16.607=4.982kN 最大支座力 N=1.1×0.500×16.607=9.134kN

截面力学参数为，本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 4.1

抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.415×106/83333.3=4.98N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 4.2

抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×4982/(2×50×100)=1.5N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 4.3

挠度计算

最大变形 v =0.677×13.839×500.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.289mm

最大挠度小于500.0/300,满足要求!

5 B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：

P = (1.2×50.69+1.4×4.00)×0.300 × 0.500 = 8.30kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。

4.15kNA 8.30kN 8.30kN 4.15kNB 510 510

支撑钢管计算简图

0.9480.436

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0000.170支撑钢管变形图(mm)

9.233.233.230.920.929.239.239.230.920.923.233.23

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.948kN.m 最大变形 vmax=0.170mm 最大支座力 Qmax=18.453kN

抗弯计算强度 f=0.948×106/10160000.0=93.31N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!

6 B方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453 对拉螺栓偏弱，施工时做加强处理！

7 H方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：

P = (1.2×50.69+1.4×4.00)×0.300 × 0.500 = 8.30kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。

4.15kNA 8.30kN 8.30kN 4.15kNB 510 510

支撑钢管计算简图

0.9480.436

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0000.170支撑钢管变形图(mm)

9.233.233.230.920.929.239.239.230.920.923.233.23

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.948kN.m 最大变形 vmax=0.170mm 最大支座力 Qmax=18.453kN

抗弯计算强度 f=0.948×106/10160000.0=93.31N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求!

8 H方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453 对拉螺栓偏弱，施工时做加强处理！

六 楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用Φ48×3.5mm钢管扣件紧固支撑，支撑钢管间距同楼板满堂架支撑。

七

1

模板安装质量要求

模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标

记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

2

2.1

墙模板安装

根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

2.2 在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

2.3 2.4

外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装； 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

3

3.1 3.2

柱模板安装

严格按柱模图进行拼模安装；

放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

3.3 柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

4

4.1

梁、板模安装

施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 4.2

放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线； 4.3

搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧； 4.4

安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 4.5

安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 4.6

安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 4.7

安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

5 楼梯模板安装要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯

模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

6 后浇带模板及支撑架安装要求

本工程从一层板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

7 模板支设的质量要求

 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证

墙、柱断面尺寸正确；

 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的

重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

 模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不

大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

 墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层

高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；

 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

 柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，

进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。  模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检验 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差 5 ±5 +4，-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 8 板模支设的质量控制措施

 所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放

样图并编号，余留量由缝模调整；

 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设

专人负责。

 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，

应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；  在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板

安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同

时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

 楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中

造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

 为确保质量，应相应制定奖惩措施。

9 模板拆除

 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模

强度，方准拆模，见下表；

 拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

 墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌

握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；  上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不

得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂结构 — ≥100 ≥100 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75  模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

10 成品保护

 坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面  搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆

 安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

11 安全技术要求

 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；  使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；  正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；

 在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全

网后方准施工；

 楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足

施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

 搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；  拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆

梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；  拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；  浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇

筑砼；

 浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚

度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

 模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；  模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

12 文明施工要求

 保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场

每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；  在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，

运至垃圾堆放处堆码好；

 严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、

设备和施工标语牌等；

 楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼

层的清理工作；

 严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工

地规定地点堆放；