模板施工方案(最新)

中心化验室工程

模 板 施 工 方 案

编制人： 职务：项目技术负责人审核人： 职务：项目经理审批人： 职务：质技部经理批准人： 职务：总工程师批准日期： 年 月 日

一、 编制依据

1、 本工程施工组织设计

2、 《钢筋混凝土结构施工验收规范》 3、 中心化验室工程结构施工图纸 二、 工程概况

中心化验室工程位于中国石化石家庄炼化分公司老厂区北库院内，为新建建筑物，场地条件良好，周边未发现影响工程稳定性的不良地质作用，场地土为中硬土，场地类别为二类。

化验室主楼为三层框架结构，西侧石油焦、硫磺、煤炭制样间，液化气分析间，气瓶间等为一层框剪结构。±0.00相对于绝对标高为59.1m。

工程抗震设防烈度为7度，设防等级为三级。合理使用年限50年。 总建筑面积5789.48平方米，建筑轴线东西长86.65米，南北宽25.5米 三、 施工方法

本工程在6-7轴间设置后浇带，施工时分两个施工段进行流水施工，现行施工后浇带以东部分，再施工后浇带以西部分。后浇带施工再完成本层结构施工后2个月后施工。 1、模板安装

本工程柱、梁、板均采用12mm厚清水多层板，柱、梁加固采用￠48 x3.5钢管，顶板支撑系统采用满堂脚手架。 （1）柱模板施工

1）混凝土板浇筑完毕后，安装柱面模板处用1：2.5砂浆抹平，弹柱平

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面控制线（柱平面尺寸加100mm），对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为50cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑混凝土时模板底部的侧压力，梁柱接头接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。（柱模的加固见图示）。

2）柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。

3）本工程为500×500框架柱，安装模板时沿模板接缝处在相互垂直的两个方向设置M12对拉螺栓，间距500mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，柱箍间距500mm。

4）以截面500×500框架柱为例，对柱模板进行验算，柱箍采用φ48×3.5钢管，W=5.08cm，I=12.19cm4。  荷载计算 荷载标准值： 混凝土对模板侧压力：

T=30℃，t0=200/（30＋15）=4.44，V=2m/h

F1=0.22·γc·t0·β1·β2·V1/2=0.22×24×4.44×1×1×21/2=33.15 KN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2 KN/m2

荷载设计值：F=（33.15×1.2＋2×1.4）×0.85=36.2KN/m2

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 柱箍强度验算：

柱双向各加一个对拉螺栓，柱箍间距取500mm。 线荷载：g1=36.2×0.5=18.1KN/m N=g·l/2=18.1×(0.45＋0.10)/2=4.97KN M= g·l2/8=18.1×(0.45＋0.1)2/8=0.68KN·m

N/An＋M/W=4.97×103/489＋6.8×105/5.08×103=144N/mm2＜（f）=205 N/mm2

柱箍强度满足要求。  柱箍刚度验算：

线荷载：g2=36.2×0.45=16.29 KN/m

W=（5g2·l4）/（384EI）=（5×16.29×5504）/（384×2.06×105

×12.19×104）=0.77mm <（W）=550/500=1.1 柱箍刚度满足要求。

对拉螺栓承受拉力：g=18.1×0.45=8.15KN，查表取M12对拉螺栓（容许拉力12.9KN），可满足要求。 （2）梁模板施工

1）钢管支柱下脚要铺设通长的脚手板，框架梁下支柱采用双排，双向间距1.3m，步距1.2m，梁下支柱设剪刀撑，连接点不少于3个，所有钢管相互连接成一个整体。

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2）本工程层高高度较大，梁下双排支柱中间应加一排小立杆，步距均为1.5m，梁下支柱设剪刀撑，连接点不少于3个，所有钢管相互连接成一个整体。

3）以KL300×800为例进行承重架验算,步距1.5m,立杆纵距1.2m，排架间距1.2m，排架中间加一排小立杆,梁中部加Φ12对拉螺栓,稍偏向梁上部布置。

 荷载计算 荷载标准值：

模板自重：（1×2＋0.4）×0.5=1.2KN/m 新浇混凝土自重：0.4×1×24=9.6KN/m 钢筋自重：0.4×1×1.5=0.6KN/m 振捣荷载：2.0×0.5=1.0KN/m

荷载设计值：g=(1.2Gk＋1.4Qk)×0.85=12.8KN/m

 梁底小横杆为φ48×3.5钢管,间距0.8m，W=5.08 cm3，I=12.19cm4。 小横杆的线荷载g2=22.5×0.8/0.35=51.42KN/m

中间加设一排立杆后，跨中最大弯距M=P·a·b/L=(51.42×0.35/2)×0.6×0.1/0.8=0.67 KN·m

б=M/W=0.67/5.08CM3=131.9N/mm2< (f)=205 N/mm2 能满足抗弯强度的要求

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4)、梁柱节点模板施工

①施工前弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系，对节点进行分别编号。

②根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案，矩形节点框架梁宽度范围以外的模板由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。

③结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号，绘制出各节点的模板制作图 安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板用18mm厚夹板制作，用40mm x 50mm木方做背楞，背楞间距不超过300mm，模板采用钢管及M12对拉螺栓固定牢固。

5)、现浇顶模板施工

①现浇顶模板采用竹胶板，次龙骨采用50×100方木，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距800mm。支撑系统采用满堂脚手架。

②模板支承脚手架杆应垂直，并横竖成排、顺直，间距1.2m，支撑杆双向设置拉结杆，上、中、下各一道。地面必须夯实平整，并垫5cm厚、20cm宽木板，高度不足部分用木楔塞，严禁垫砖。

③模板支设时先布置立柱，调节好高度后，用双向水平拉结杆拉结牢固，沿垂直主龙骨方向铺设次龙骨。

④在次龙骨上铺设多层板，与柱接缝处粘贴海绵条，板间缝隙用透明胶带粘贴，防止漏浆。

6） 楼梯模板

楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出楼梯段踏步及平台板

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的位置线。楼梯模板采用定型组合钢模，侧模三角部分用木模镶补，以加快施工速度。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序的施工。 2、模板拆除：

（1）柱子、墙模板拆除：先拆掉柱斜拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时严禁从侧面及上面撬模板，严禁用大锤敲击模板，不得在模板未脱离墙面时，用吊车强行起吊，以免损伤墙体混凝土。拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体，墙体模板采用整体拆除。 （2）楼板、梁模板拆除：

 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

 梁、板应留置与结构构件同条件养护试块，用于底模及其支架拆除时的依据，底模拆除时混凝土强度应符合下表： 构件类型 构件跨度（m） 强度达到标准值的百分率% ≥75 板 >2，≤8 6

>8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 -- ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （3）拆下的模板及时清理粘连物并机械抛光，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模严格执行申请制度。

（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，拆模范围应搭设临时活动支架，以防止模板变形、损坏和砸坏下层结构。 四 技术质量保证措施

1、项目部编制“模板工程施工方案”，确定控制要点和控制程序。 2、模板的支模要由木工工长组织先做出样板，经技术、质检鉴定后，才能大面积施工。

3、对复杂结构构件必须翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验算模板的板面、纵横向背衬钢管、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的钢度。

4、墙体模板配置，须高出梁底20，以保证砼墙上浮浆清除后的墙体有效高度。

5、支拆模时，要办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，砼强度未达到要求不准拆模。

6、浇砼时要派专人看护模板，在振时，出现跑浆、螺栓松动、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇砼后立即进行二次校正，以保证垂直度

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和断面尺寸完全达到要求。

7、梁模板要按规定留好清渣口，以便浇砼时插振棒，底部振实。 8、所有模板顶撑或加固用短钢筋，严禁在钢筋主筋上点焊，要绑好辅助筋后才能施焊加固。 五 模板安装质量标准和要求

1、模板安装严格执行《模板施工方案》中的要求。

2、为保证整体结构质量，钢筋及砼工程要严格按钢筋砼工程及验收规范执行。

3、为保证墙、柱砼成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板与根部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模板交接处，都需粘上海绵条。

4、模板安装的允许偏差见下表：

序号 1 项目 模板位置偏差 模板竖向偏差 模板标高偏差 墙体上口宽度 允许偏差（mm） 备注 －2 2 3 3 5 4 3

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六 安全生产与文明施工

1、架管、多层板、木方子、顶丝等材料进场后应在指定地点码放整齐，码放高度不得超过1.6米。

2、木加工棚应有专人负责，物料及时清理，应有消防器材。 3、本工程顶板、连梁模板支设采用满堂脚手架，满堂架立杆底部应顺长铺设木板，以缓解施工荷载对楼板的压力。

4、顶板模板脚手架在每层应由项目部专职质检员和安全员共同验收全格并准许使用后，方可进行上部顶板钢筋绑扎和砼浇灌等后续作业。 5、模板吊运时应用钢丝绳绑扎结实，并有专人指挥、扶勾，下落时也应有专人指挥、扶勾。落物地点应平坦稳固。

6、拆模时应轻拿轻放，严禁从高处往下扔，拆模后应及时清理，并码放整齐，不用报废的模板应及时清运至指定地点，木方子及胶手板也应及时回收，以免钉子扎伤人。

7、模板不能集中在操作面上堆放过多，集中存放高度不超过1米。 8、顶板模板支设、拆除工作前，项目部应做好书面安全技术交底，作业队每日对工人做好班前口头安全交底，确保施工安全。

9、组合模板配置后立靠在由架管搭设的连续式支架，自稳角为80度，支架靠放模板必须严格要求，两面对称摆放，起吊时也要两面对称吊运， 保持支架平衡受力。

10、模板支架的首未端4米内设围护栏，挂标志牌禁止行人通过。 11、支架纵向两侧设操作平台，便于工人操作，平台外有护栏。 12、当风力大于5级时，停止吊装作业。

13、组合整体模板的安装、拆除的吊运指挥，必须在作业面有专人指挥，

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吊下后在集中放置区也要有专人指挥，塔吊指挥人员必须是经培训考核合格的人员并持证上岗。

14、指挥人员要坚守岗位，动作规范，准确无误，与支拆模人员及挂钩人员配合好，禁止洒后作业。

15、在两米以上作业时，要符合高处作业的规范要求。

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