幕墙主要施工技术方案

幕墙主要施工技术方案 一、第一节 工程测量方案

1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。 2.测量放线方案

幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。

3.详述 3.1水平线控制

首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。

3.2垂直线控制

3.2.1第一种方法是把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90°角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线。

在施测过程中，仪器旋转90°时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。

3.2.2第二种方法是利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊

上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔3～6层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线。

3.3铅垂面控制

确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。

3.3.1第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。

3.3.2第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。

3.4倾斜面的控制

倾斜墙面的水平线放样同“3.1水平线控制”。

将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90°角，固定竖轴，转动望远镜，就可放样出倾斜面的直线。

为了既保证施工进度又满足测量精度，测量方法必须简单可靠。在充分考虑构件加工误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类环境影响的基础上制定安装测量方案，并在施工过程中根据具体需要适当做出调整。安装控制网采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证安装的质量和进度。

4、测量方式概述

针对本工程的特点和以往的施工经验，采用的测量方法为： 每一层建立一个平面安装控制网和高程控制网。平面网形为导线网，高程采用精密水准网，作为幕墙安装的基准。由于安装精度要求高，受环境温

度变化和日照的影响，测量定位工作十分困难，平面网点应设置观测墩，以减小仪器对中误差，增加稳定性。

在控制网的基础上，采用精密全站仪为幕墙的每一个定位点准确定位。由于楼层高度大，在指导安装的过程中要为本工程设计制作高效、可靠的测量辅助装置，保证精度及工程进度。

5、测量实施的依据和保障 1)标准和依据 相关测量规范要求；

建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定； 建设单位提供的施工现场测量控制桩点及数据。 3)测量技术实施的原则和要求

幕墙定位包括铝板框架及玻璃面板的安装，除了要控制其空间的绝对位置，也要和已完成的内筒部分配合，确保其相对关系的正确性。测量过程为先逐级建立必要精度的安装控制网，再在安装控制网的基础上采用精密仪器放样。测量控制过程中应着重控制各环节的误差积累，即注重中间过程的控制，当各分项测量的精度均在误差要求范围内并通过验收后，才进行下一步工作。

6、为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量过程中应注意以下几点：选择合理的控制点，确保通视；充分考虑到安装过程中的结构位移，加强复测；金属结构对阳光照射及温度变化敏感，在控制和放样过程中必须控制其对测量的影响；观测过程风对仪器稳定性的影响；应注意各层间控制的整体衔接等。

1)测量的步骤

现场踏勘 控制点交接和控制网设计 选点、建造测安装控制网外安装控制网内安装数据的准现场指导安装 现场复测 竣工测量 资料移交 图 1 测量步骤

2)测量管理机构

测量和放线人员应对专业图纸中的相对关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件，以确保施工放样的数据准确可靠。

3) 测量仪器与人员配置

①测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉

测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。

设计 项目监理 测量控制测量工施工放样工质量验

图 2测量管理机构

②测量仪器、设备选用

为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。

垂准仪精度为1/200000，即每100米，传递的精度为±0.5mm。 所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。

在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。

测量中所使用到的主要仪器及设备配置见表 1。

表 1 仪器及设备配置表

序号 名称 经纬仪 水准仪 垂准仪 对中仪 弯管目镜 对讲机 钢尺 温度计 气压计 辅助设备 型号 N3 ZL ZNL MOTOROLA 50m 主要精度指标 ±0.2mm/km 1/200000 1/30000 单位 台 数量 1① 1 1 1 1 4 1 1 1 台 台 台 台 台 把 台 台 若干 注：视安装放样测量作业组数配置TCA2003全站仪的台数。 ③测量人员配备

本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加国家重点科研项目和大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：

表 2 测量人员配备表

①. 测量负责人 ②. 现场负责人

1人 1人 负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程 现场技术负责

③. 测2～3实际测量工作 量工程师 人 ④. 辅3人 测量辅助工作 助人员 注：仪器和人员配备为一个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。

7、测量具体方案 1)控制测量 ①移交资料的复测

与建设方办理交接手续并对甲方提供的平面控制点、高程控制点进行复核。各功能区内选取某一个控制点和某一个起始方向作为平面控制的起始依据，选取唯一的高程控制点作为高程控制的起始依据。

②平面控制

③平面控制网的布置

施工平面控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节放样的依据，也是监理等各检测部门的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地和控制点进行现场踏勘，结合工程平面布置图，设计平面测量控制网，要求达到通视条件好、网点稳定、攀登方便等各种要求。

各级控制网的设计，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用之前，必须对控制网校核。随着施工进度，按重要性原则对其复测，以求得控制网稳固可靠，防止地面变形、沉降或其它因素导致的控制点位移。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其它各级控制点如遭破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别高低进行控制，高级网控制低级网。平级网之间相互贯通，形成系统。

a.1平面控制点的选取与建造；

a.2控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同

时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔。

a.3根据以上原则，各功能区内的控制网起算点由建设方给出，各层的平面控制网由各区的起算点利用垂准仪投影得到，构成安装首级控制网。在此基础之上，每层建立二级安装控制网。由于各层的范围都相对较小，两级平面控制能够以较好的精度和密度满足幕墙安装要求。

投影完成之后要对各层投影点复测，所有点应经复核和平差计算后使用。若满足要求，则在每一层布置安装施工控制网，即二级控制网。

二级控制网的布设由于受到现场环境和通视条件，布置成导线网。为了提高精度，方便施工放样，各层内二级控制点建造观测墩，设置强制对中装置。选点时尽可能保证各点之间的通视。

④平面控制网的观测

控制网的观测参照国家技术监督局二级精密工程水平控制网技术要求执行,采用方向观测法。主要技术参数如表 3。

表 3水平控制网主要指标

相邻点相对点位中误差 测角中误差 仪器等级 测回数 方位角闭合差 ±1.0mm ±0.71\" DJ05 15 1.4n 外业观测应做好记录，特别要注意环境参数、仪器高、目标高的量取。 ⑤平面控制网的数据处理与平差计算

外业观测结束后，应对外业资料和其它来源的资料进行收集和整理，并检查验收：包括仪器资料、环境资料及主要观测资料，输入计算机管理。检查各项限差，若合格，则对观测结果进行严密平差，否则，分析查找原因，采取必要的补救措施。

2)高程控制

a.1高程控制网的布置

高程控制网的建立以建设方下发的起算点为依据，使用前应对其复核，合格后才能使用。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在不受施工环境影响，且不易遭受破坏的地方。考虑到温度变化，建筑物自身的变形，定期对高程控制网复测。

各层高程控制采用水准测量方法。其起算点由各区的起算点引测得到。采用全站仪天顶测距的方法：将全站仪采用自由设站法设站，可以精确得到仪器中心的高程，将视准轴拨向天顶，测量距离，即得到高差。测量时应在不同的水平读盘位置进行多次观测，取平均值。为了检核，投点应在两个以上。

各层内水准点设置成附合路线或环线，各层之间采用悬挂钢尺法进行检核。

a.2高程控制网的观测

高程控制网的观测采用精密水准仪，按规定执行。操作时其主要技术指标参数如表 4：

表 4水准测量技术指标

仪器类型 视线长度 前后视距差 累积视距差 视线高度 每公里测量偶然中误差 每公里测量全中误差 往返测高差不符值限差 环闭合差 DSZ05 ≤50m ≤1.0m ≤3.0m ＞0.3m ±1.0mm ±2.0mm 4K 4F K表示测段、区段、线路长度，单位：km F表示环线长度，单位：km a.3高程控制网的平差计算

首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求时，开始内业平差计算，按附合网进行平差处理。

a.3安装测量 ①放样方法

安装放样就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。

为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。由于是高空作业，无法在地面标定其位置，所以定位点的标定需要设计特殊的工装，同时也可以提高放样效率。

本次安装放样采用极坐标法放样。即以某一控制点为设站点，算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点定向，拨角、量距，放出待放样点，并实地标定。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。

②放样仪器

采用智能型全站仪，其精度指标见表 1。该全站仪具有精度高、操作方便的特点。在放样之前要将坐标输入全站仪，仪器自动转动到待放样的位置，在该位置作标记，盘左和盘右各一次，最终结果在两点连线的中点。计算时要注意设计坐标系和测量坐标系的差异。

2、质量保证措施

1)测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；

2)采用的方法与仪器能控制规定的精度；

3)加强复核，防止累积误差出现； 4)严格进行观测的各项改正；

5)建立现场测量管理机构，层层把关。

二、第二节 埋件安装及修正

预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体架构未设置预埋件的处理方法等三部分。

一、预埋工作的前置作业

幕墙埋件需要在开标结束后随主体工程进行预埋件施工工作。

1. 预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102中的5、7、15条的规定。

2. 预埋设计图完成经主体架构设计院签认之后，转至总包及监理，同时将预埋图三份送交预埋件制造单位。

3. 预埋件制造单位收到预埋图及制造通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。

4. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。

5. 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。

6. 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。 二、 预埋作业及施工方法

本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。

1. 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。

2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。

3. 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。

4. 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。

5. 预埋件作业的技术规范。

5.1.预埋件的锚边长允许误差为 2mm。 5.2.锚筋的中心线允许偏差为 2mm。 5.3.锚筋对锚板面的垂直偏差应≦10mm。

5.4.采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。

5.5.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。

5.6..对预埋件在主体建筑的位置要求︰ 5.6.1.标高偏差 (10mm)。 5.6.2.轴线左右偏差 (30mm)。 5.6.3.轴线前后偏差 (20mm)。 三、主体架构未设置预埋件的处理方法

在裙楼已经完成主体工程的部分，在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业︰采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。

四、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 1.结构与预埋件位置检查

1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地

方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 2.预埋件的偏差处理

2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

2.4.因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

3、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求

3.1确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。 3.2施工人员按照定位十字线进行打孔。

3.3打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 3.4打孔完毕吹清孔内灰尘。

3.5放入环氧树脂与固化剂的混合物。、 3.6放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 3.7待孔口有少量混合物外露后即完成。 3.8待15分钟后方能进行施工安装。 3.9凝固后进行施工。

三、第三节 脚手架安装方案

一、脚手架工程

总包方提供的脚手架以外的施工部位，我司将先与总包方协商，如果总包没有条件配合，我司将自行搭建施工脚手架。

1、搭设基本要求

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。实际脚手架高度h=18m。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。

2、搭设顺序

摆入扫地杆—逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆—装第一步大横杆—装第一步小横杆—安装第二步—加设临时斜撑—安装上面横杆—安装连接件—加剪刀撑—铺脚手板。

3、搭设说明

脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。

连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，

应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。

使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。

4、安全防护

确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

四、第四节 石材幕墙施工方案

石材幕墙采用沟槽干挂式形式。

主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，石材板块及石材幕墙附件安装，打胶，清洗、交验等几个方面。

石材幕墙部位示意：

石材标准节点示意图：

石材

一、连接件安装 1.连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

2.工艺概述

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

本工程连接件与埋件均通过焊接进行连接。连接件按安装节点图要求先固定在埋件上。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、

经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

二、骨架安装

骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。

1.立柱安装工艺 1) 立柱安装

立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

a. 工艺流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

b. 施工工艺：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。

立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

2.挂码安装工艺 a. 工艺概述

立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外

还有施工准备即对横向钢角码测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

本工程横梁与立柱均是通过焊接连接的。

在进行横梁与立柱安装时，将横梁和立柱用电焊焊接。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。

b. 横梁测量定位 b.1 安装工艺流程：

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

b.2 施工工艺：

b.2.1 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。

b.2.2 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。

b.2.3 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。

b.2.4 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。

b.2.5 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

a) 不能破坏原有建筑风格；

b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整； c) 考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

c. 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。

d. 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

e. 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。

3.横梁安装 1) 工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 2) 施工工艺： a. 施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

b. 检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

c. 就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横粱背而置于立柱前端，先两边点焊，观察横梁角码的就位情况，如位置正确无误即进行满焊。

d. 托码安装：

先在横梁上放置柔性橡胶垫片，然后用不锈钢螺栓组合将托码调整好进出面位置后紧固在横粱上。

e. 检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁与立柱之间的焊接是否达到设计及焊接规程要求等。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

4.骨架安装验收

1) 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm；

2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；

3) 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm；

4) 横梁与挂码连接处必须加设弹性垫片；

5) 连接钢角码与立柱螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢

固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

6) 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

三、石材及石材幕墙附件安装

石材是通过铝合金或不锈钢背插挂码与横梁上紧固的挂码座插接方式固定在幕墙骨架上。

石材及石材幕墙附件安装的主要内容有：石材安装，防水系统安装，防雷系统安装，防火板的安装（有防火要求位置）、与窗收口部位打密封胶。

石材板块安装前，应先完成幕墙各附件系统的安装。

石材板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储石材，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的石材供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

根据石材安装方式，石材安装顺序自下往上进行。 1.安装工艺流程：

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

2.准备工作

由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，石材板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有没有到场或损坏的石材，另检查焊条、切割片、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

3.石材板块与横梁安装工艺

将石板板块背插挂码插入紧固在横梁上的挂码座上，用调整石材高度方向位置，使上下两边保持水平且位置在指定标高处，锁紧螺栓使之固定，采取措施止石材板块水平窜动。

4.打胶、收边、清洁。 5.石材幕墙安装验收 四、石材安装质量控制

幕墙安装质量

项目 幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m，不大于竖缝及墙面 垂直度 60m 幕墙高度大于60m，不大于90m 幕墙高度大于90m 竖向板材直线度 横向板材水平度不大于2000mm 同高度相邻两根横向构件高度差 幕墙横向 构件水平度 分格框对 角线差 对角线长大于2000mm 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度(与设计值比) ≤3.5 ≤3 ≤3 ≤3 ≤2 3m靠尺、塞尺 3m靠尺、塞尺 3m靠尺、塞尺 卡尺 对角线长不大于2000mm ≤3 3m钢卷尺 宽幅大于35m ≤7 宽幅不大于35m 允许偏差(mm) ≤10 ≤15 检查方法 激光经纬仪 或经纬仪 ≤20 ≤25 ≤3 ≤2 ≤1 ≤5 水平仪 3m靠尺、塞尺 水平仪 钢板尺、塞尺 五、

六、第五节 框架玻璃幕墙的安装

本工程内容框架式玻璃幕墙，采用脚手架进行外墙工程施工，如总包现场有脚手架，与总包协商使用总包已有脚手架，如没有，则应现场搭设。

框架式玻璃幕墙主要包括半隐框玻璃幕墙，玻璃面板6+12+6钢化镀膜玻璃，隐框幕墙位置示意图：

框架幕墙标准节点示意图 半隐框玻璃幕

幕墙与结构主体的连接在保证幕墙性能、顺利安装调整等方面是非常重要的，也是本工程重点的问题。

幕墙作为一种的维护结构体系，悬挂于主体结构外侧，连接不仅要完成幕墙荷载的受力传递，而且还要实现主体偏差的吸收，保证幕墙平整度，所以结构设计尤为重要。

根据本工程实际情况,制定合理安装方案。 1.安装步骤:

①附加钢梁、支座连接件安装调整 →②立柱、支座连接→③支座和立柱防雷、防护处理→④隐蔽工程验收→⑤横梁安装→⑥防火层安装→⑦面板、扣板、装饰条安装 → ⑧外层封胶及幕墙整体清洁处理→⑨交验。

2.支座安装：

根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采

用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：

a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

c.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。

d.梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。

e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

k.安放高衰减叠层橡胶，连接角钢支座。

l.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验

收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

3.铝立柱安装:

铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：

a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：

1) 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

2) 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； 3) 长度是否合要求； b. 角钢支座安装

(1) 质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

(2) 清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。

(3) 安装90镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。

(4) 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。 (5) 检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

c. 对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的

芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内，芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱；

d. 三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：

(1)

放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要

求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。

(2)

打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水

平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。

(3)

建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧

面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

(4)

校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量

具必须准确无误，方能在测量中使用。

(5)

误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差

并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

(6)

调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差

的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。

(7) 调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能

单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。

(8)

用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测

量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

(9)

经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收

时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

(10) 组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

e. 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。 胶缝保持一定强度，密封性良好。 f. 验收。

竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

g. 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。

1） 择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。

2） 清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。

3） 包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。

4） 贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。 5） 检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。 4.避雷安装

根据现行国标《建筑防雷设计标准》处理要求。 5.隐蔽工程验收

结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收： 立柱与主体结构的连接安装位置； 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置； 幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处； 幕墙防雷接地处理施工处；

并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。 6.铝横梁安装:

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。

将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；

就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板。

横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。 横梁铝质扣板安装。 立柱胶条安装。

检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

7.防火层安装

防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。 检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；

检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉

钉钳、射钉等。

打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉将防火板的另一侧钉在主体结构上。

周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。

放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。

检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。

8.玻璃面板、铝扣板、铝质线条安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

a. 检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；

b. 将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；

c. 入立柱内扣板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；

d. 室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条；

e. 将立柱外扣板扣上，检查扣板之接合情况，确保扣板平整，连接牢固。 f. 幕墙铝质线条的安装

g. 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制， 9.外层封胶及幕墙整体清洁处理

外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。

隐框玻璃的拼缝质量检验

项目 1 2 拼缝外观 密封胶施工质量 检验指标 横平竖直，缝宽均匀 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 h≤30时， ≤10mm 30＜h≤60m时， 3 拼缝整体垂直度 ≤15mm 60m＜h≤90m时， ≤20mm h＞90m时， ≤25mm 4 拼缝直线度 缝宽度差（与设计值比） 相邻面板接缝高低差 ≤2.5mm 用2m靠尺测量 用卡尺测量 用深度尺测量 用经纬仪或激光全站仪测量 检验方法 观察检查 查质保资料，观察检查 5 ≤2mm 6 ≤1mm

a. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；

b. 铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。

七、第六节 铝板幕墙的安装

1.铝板施工总体方案是：

充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。

2.安装施工流程

2.1测量放线及复检埋件及处理

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

2.2钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 2.3铝板龙骨的安装

从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙

骨，龙骨的安装工艺；

2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 2.3.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 2.3.3铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：

a) 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

b) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.3.4铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：

a) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；

b) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

2.3.5铝板幕墙构件安装应符合下列要求： a) 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；

b) 铝板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

c) 铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔； d) 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行

施工。

2.3.6铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）

序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 1 两块相邻的铝板 ±2.0 ±尺 用钢卷20m以下 20m以下 1.5 ±2.0 用靠尺 间距＜20002 距尺寸 相邻两横向构件间时 间距≥2000时 对角线长＜3 分格对角线差 2000时 对角线长≥2000时 高度≤30m时 高度≤60m4 竖向构件垂直度 时 高度≤90m时 高度＞90m时 5 水平标高差 相邻两横向构件的 构件长＜6 横向构件水平度 2000时 构件长≥5 0 2.0 1.5 ±用钢卷±尺 3.用钢卷3.尺或伸缩尺 10 15 用经纬20 仪或激光仪 25 2 用钢板尺或水平仪 水平仪或水平尺 2 3

2000时 7 竖向构件直线度 2.5 ≤2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 ≤9 构件的水平度 同高度内主要横向长度≤35m 长度＞35m 7 2.4铝板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。铝板幕墙安装允许偏差应符合下表规定。

铝板幕墙安装允许偏差

项目 竖缝及墙面垂幕墙高度m H≤30 10 仪 允许偏差mm 检查方法 用激光仪或经纬5 ≤仪 用水平仪 用激光用2.0m靠尺 相邻三立柱 宽度≤20m时 竖向构件外表面平宽度≤40m时 宽度≤60m时 宽度＞60m时 8 面度

直度 ＞30 H≤60 ＞60 H≤90 ＞90 15 20 25 2.5 尺 用2m靠尺、钢板幕墙平面度 竖缝直线度 2.5 尺 用2m靠尺、钢板横缝直线度 2.5 尺 用2m靠尺、钢板缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 2.5幕墙抗渗、排水技术保证措施

±2 用卡尺 1.0 用深度尺 本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。

2.6边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。

2.7清理清洗

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

a. 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；

b. 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除； c. 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。 d. 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 2.8铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。 a) 构件与主体的连接节点的安装；

b) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； c) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； d) 幕墙防雷节点的安装。 e) 防火隔离层节点的安装。 f) 其他隐蔽项目节点的安装。

八、第七节 施工中可能出现的问题及解决方法

一、支座节点紧固

1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2.产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3.解决方法：

3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。

二、测量放线定位

1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2.产生原因：

2.1测量放线时放基准线有误差；

2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。 3.解决方法:

3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；

3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。

三、玻璃及铝框

1.出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

2.产生原因：

2.1原材料质量不符合要求； 2.2设备和量具达不到加工精度；

2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 3.解决方法：

3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；

3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；

3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 四、胶缝质量

1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 2.产生原因： 2.1玻璃边凹凸不平； 2.2双面胶条粘贴不平直； 2.3注胶不饱满；

2.4胶缝修整不平滑，不清洁。 3.解决方法：

3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；

3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正

1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2.产生原因：

2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位； 2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；

2.4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3.解决方法：

3.1按图施工，加强工序管理； 3.2组装后，应检查校正变形的铝框；

3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横梁

1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大； 2.产生原因：

2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2.2加工时存在尺寸误差。 3.解决方法：

3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 七、横梁、窗框排水、泄水

1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。

2.产生原因：

2.1设计不当，不符合：“等压原理”； 2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。 3.解决方法：

3.1用“等压原理”进行结构设计；

3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理； 3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；

3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。 八、玻璃板块组件

1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2.产生原因：

2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2.2玻璃切割尺寸超差； 2.3组框生产时，对角线超标；

2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3.解决方法：

3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；

3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸； 3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；

3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 九、封边处理 1.出现的问题：

1.1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 1.2封边金属板处理不当，密封不好、漏水； 1.3封边构件固定不可靠，有松动。 2.产生原因：

2.1封边板未作防腐处理；

2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；

2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。

3.解决方法：

3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；

3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；

3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；

3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。

九、第八节 喷水试验及清洗

1.本工程应进行现场试验，幕墙施工的所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到5％、25％、50％、75％、100％的阶段均应进行现场喷水试验。

2.现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。

3.幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。

4.工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。

5.幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。

6.幕墙清洗注意事项

6.1型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用

清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；

6.2玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；

6.3清洗全过程注意成品保护。