起重吊装方案三篇.doc

第1条

吊装方案吊装方案1 、编制依据1.1编制原则XX电机新能源汽车电机项目吊装工程施工方案是我公司今后指导该项目吊装工程(吊车、塔吊)的安全技术文件。

1.2准备基于1《建筑基础设计规范》GB50007； 《建筑桩基技术规范》JGJ94； 3《混凝土结构设计规范》GB50010； 4《钢结构设计规范》GB50017； 5起重机操作说明；

6 .《门架和井架材料升降机安全技术规范》JGJ88； 7塔式起重机安全规程GB5144； 8塔式起重机操作规程ZBJ80012； 9施工升降机安全规定GB13329； 10施工升降机安全规则GB10055； 11建筑施工安全检查标准JGJ59；

《建筑施工手册》第四版由中国建筑工业出版社出版。 13建筑结构设计文件、地质报告； 14地下、管线、周围建筑物等调查报告； 15项目施工组织总设计及相关文件；

2 、工程概况2.1工程名称工程位置建设单位设计单位监理单位勘察单位总承包单位承包工程范围本工程范围内的土方工程设

计图纸、桩基工程、基坑围护、地下室土建工程、水电安装、消防通风工程、室外给排水安装及地面附属工程等。

安全和文明不要求质量等级的一次性验收。计划是10月19日在XXXX开工，7月4日在XXXX完工。

工期261日历天2.2、建筑设计总建筑面积(m2)本工程建筑面积约为26804.55m2。

新建厂房地上2层(局部4层)；新办公楼的四楼；它还包括消防水池和泵房、门卫室。

建设项目建成后，将作为生产用工业建筑。

楼层高度(米)新厂房1层7.8米(夹层3.90米)2层7 .80米(夹层3 .90米)门卫1层3 .9米消防水池-5 .6米办公楼1层4.524每层4.2屋顶3 .7+0 .000标高相当于国家85标高4 .56米室内和室外标高0 .3米建筑平面基本为矩形，1-17轴127

东西轴线a69 ~ k69 .3m 3 、吊装吊点的选择当起重机械设备、构件时，采用原设计的吊耳进行吊装。

待起吊的设备或物体没有吊耳，吊索可以系在设备两端的四个点上、，然后根据设备的形状、适当调整和选择吊点，使吊点和重心在同一垂线上。

对于长物体的水平提升，两个提升点的位置应在距离重心等距离的两端，以便提升力的作用线穿过物体的重心。

垂直提升物体的提升点应在重心的上端。

起吊方形物体时，应将四根吊索系在待起吊物体重心的四

边。

细长物体吊点的选择应遵循以下原则:1)一般情况下，单点起吊不适用于起吊过程中的细长物体。

应采用两点提升。在两点提升中，每个提升点距离杆的每一端为0.21L，即0.21倍杆的全长.2)。首先，0.13倍杆的全长，以获得两端的吊点位置。然后，两个提升点位置之间的距离被等分。中点是第三个吊点位置，也是横杆的中间位置。

3)吊起四个吊点，将横杆总长度乘以0.1，得到两端吊点位置。两个吊点位置之间的距离三等分后的中间两点是另外两个吊点位置。

提起细长杆时，尽量不要使用三点、四点法。

并且最好选择水平提升梁(俗称铁柱、平衡梁)的方法进行提升。

使用简单方便，安全可靠，还能承受倾斜吊装产生的水平分力。

它还可以提高提升过程中设备、组件上的压力，使物体不会变形。

同时，提升钢丝绳的长度可以缩短。 四个、吊索和索具吊索

1、吊钩是起重机械的主要部件。除了承受提升物体的重量外，吊钩还会受到提升和制动过程中产生的冲击载荷。因此，吊钩对吊钩的材料要求极高，必须具有高的机械强度和冲击韧性。

因此，必须在XXXX进行退火处理，以避免疲劳开裂。 2、吊索(钢丝绳)1。钢丝绳吊索的使用要求1)吊索钢丝绳应由619或637钢丝绳制成。

2)普通环形吊索由两端的绳套通过编织和插入制成。编织和插入长度不小于钢丝绳直径的20倍，不小于300毫米；；

本工程委托安装的塔吊所用吊索为619型钢丝绳，共采购4根，随机使用2根，备用2根。

3、卸扣(U形卡、卡环)卸扣主要用于吊索与构件吊索之间的连接，或用于捆绑物体时紧固吊索。

它由一个弯曲的环和一个销组成。

通常使用两种类型的钩环:螺栓型和椭圆形销钩环。 卸扣只能垂直受力，不能水平受力，严禁超过规定载荷。 如果在使用过程中不能确定重量，可以采用估算方法Q≈6d2。

钩环弯曲环的直径(mm)。

索具(钢丝绳)钢丝绳强度高，承载能力大，冲击载荷承载能力强，缠绕过程平稳。它还具有韧性好、耐磨性强、断丝、易于检查等优点。

主要缺点是传动时刚性较高、,滑轮与卷筒的直径比更严格，否则钢丝绳容易损坏、,缩短使用寿命。

1、在使用钢丝绳时应注意以下问题1)吊装作业应使用交叉绞合钢丝绳(本工程吊装作业使用的钢丝绳为619型)；

2)常用作电缆缠绕绳的钢丝绳为67根(6股、 7根/股)，刚性高，但缠绕性能差。

3)用于吊索或起重机的钢丝绳，619用于普通钢丝绳；637适用于高速旋转的起重机械和绕过滑轮组的钢丝绳。

2、钢丝绳的损坏形式为过载，疲劳损坏是由反复弯曲、伸长、挤压、摩擦等造成的。表面磨损、强度降低；钢丝绳表面会产生断丝，断丝的产生和增加会增加钢丝绳的不均匀应力，从而加速断丝现象，最终降低钢丝绳的总承载能力。

钢丝绳的安全系数逐渐消失，最后整个钢丝绳断裂。 3.钢丝绳报废标准1)当钢丝绳断丝数达到表1所示数值时，应报废；

2)钢丝绳表面腐蚀、,磨损超过钢丝直径的40%; 3)钢丝绳断股；

4)钢丝绳变形波形、笼形变形、钢丝挤压等。； 5)钢丝绳直径减少7根以上； 6)钢丝绳扭结、塑性变形； 7)绳芯被拉出并损坏； 8)电弧等高温灼伤。

表(1)中的注释:如果钢丝绳的外表面磨损，报废的断丝数量应乘以表(1)中的相应值和表(2)中的折减系数。

表(2)钢丝表面磨损或腐蚀量()1015202530 ~ 40大于40折减系数()857570605004、见表(3)表(3)判断方法使用可用性新钢丝绳、每

股使用过的钢丝绳位置不动，无绳股轻微摩擦现象鼓包。

重要部位1001)每股钢丝已变形、变平并鼓出，但重要部位75号钢丝绳结构(GB110)的6W(19)断丝未露出。619绳索637的一个节距中的断丝数是交叉扭曲、交叉扭曲和交叉扭曲的。交叉扭绞、交叉扭绞和交叉扭绞的安全系数小于61262216 ~ 71472613大于71683015绳芯。

2)钢丝绳其他部分轻微腐蚀；3)钢丝绳表面单根钢丝上的断丝不超过每米钢丝总数的31%；2)个别部位有明显腐蚀；3)钢丝绳表面的单根钢丝上的断丝不外露；断丝不超过每米导线总数的10个二级部位；501)股明显扭曲；线束和电线部分移位。有明显的鼓包现象2)所有钢丝绳都有锈痕，锈痕刮掉后留下凹痕3)钢丝绳表面的部分钢丝有断丝现象，每米长度的断丝总数不超过钢丝总数的25根或不重要部位的405、的辅助工作。钢丝绳的正确使用和维护在很大程度上取决于良好的维护和定期检查。

1)每月润滑一次。

正确的方法是用煤油洗去表面的铁锈，放入800℃的加热润滑油(钢丝麻芯脂)中浸泡在绳芯中。

2)每天检查起重机上的钢丝绳，覆盖和刮擦两端的连接部分，重点检查滑轮部分的钢丝绳。

3)防止钢丝绳开卷后打结、扭曲，导致钢丝绳强度降低和损坏。

4)切割钢丝绳时，应采取措施防止绳股松动。

5)使用时，钢丝绳应在卷筒上设置排绳装置，使其排列有序。 6)钢丝绳穿过滑轮槽时，槽的直径应大于绳径1 ~ 2 .5 mm，槽太大，钢丝绳容易压扁；当凹槽太小时，绳子很容易磨损。

滑轮边缘损坏，不应使用。

7)用钢丝绳捆绑边缘锋利的金属构件时，应加麻袋、木板或半圆形钢管，以保护钢丝绳不受损坏。

8)钢丝绳与滑轮直径之比一般要求为18 ~ 30倍。

6.钢丝绳连接的安全要求1)钢丝绳夹紧时，数量取决于钢丝绳的直径，应符合表(4)的要求；同时，连接强度不得小于钢丝绳断裂力的85%。

线夹连接表安全要求(4)安全要求钢丝绳直径(mm) 7 ~ 1619 ~ 2728 ~ 3738 ~ 45线夹数量(a) 3456线夹板应在长绳头的一侧，线夹间距不得小于绳径的6倍2)当与楔块、楔套(楔套应由钢制成)连接时，其连接强度不得小于钢丝绳破断力的75。

3)采用锥套铸造法连接时，连接强度应达到钢丝绳的断裂力。

五、起重作业安全技术措施

1、塔吊使用安全技术措施(1)、司机必须持证上岗并熟悉塔吊的技术性能。

只有在进行了规定的检查和维护后，才能启动发电机。 注意各种仪器说明，直到认为正常后才开始工作。 (2)、开始工作前，应先试运转一次，检查限位保险是否齐

全正常，各机构工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应进行调整或修理。

(3)、起重机工作前，检查尾部旋转范围内没有障碍物。 (4)、起重机起吊重物时，应先吊离地面2050厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和捆绑的牢固性等。，确认可靠性后继续起吊。

(5)、吊臂的最大仰角不得超过制造商的规定。

(6)、起重机起吊重物时，应严格注意重物的起吊，以免吊钩到达顶部。

(7)、起重机必须放置在坚硬的水平地面上。如果地面松软不平，应采取措施使地面平整。

提升过程中的所有动作都应以低速进行。严禁同时进行两个动作。

(8)、起重机完成工作后，吊臂停在大约45处，离开工作面，停在坚硬可靠的基础上。

然后关闭发电机停机开关，将操纵杆推到空档位置，制动器处于制动状态。

在冬季，水箱、水套中的水应排出，并打开水闸门。 司机不能离开，直到驾驶室的门窗被锁上。

9)、如果必须使用两台起重机同时提升主要部件，部件重量不得超过两台起重机总允许提升重量的3/4。

装订时注意负荷分配。每台起重机分担的载荷不得超过起重

机允许载荷的80%，以避免任何一台起重机载荷过大而造成事故。

吊装时，必须对两台起重机进行统一指挥，以协调它们的动作。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持基本垂直。

起重机操作必须由持有有效指挥证书的指挥人员进行。 2、使用汽车起重机械的安全技术措施(1)、空载行驶或不下放支腿起吊。

在不平整的地面上作业前，应先将地面整平，伸臂应在吊臂提升前完成，伸臂收入应在吊臂下降并稳定后进行。

硬木块应垫在支腿下面。如果支撑点不均匀，应加厚垫木以调整高度，保持机身水平。

(2)、提升工作完成后，在驾驶前必须松开稳定器，四条腿必须回到原来的位置，当放在支架上时，提升臂必须用50毫米厚的橡胶块垫住。

当吊钩挂在汽车前端时，不要把钢丝绳拉得太紧。 (3)、如果工作中出现故障，应按照规定的顺序找出原因并排除。如果我不能消除它，我将及时报告修理。

(4)、运行前，检查尾部转弯范围内没有障碍物。 (5)、运行中必须遵守“十不吊”等相关安全规定。 (6)、操作人员必须持证上岗，指挥人员必须持证上岗。 六、起重作业安全措施管理

1、组织保证措施，成立起重工程安全管理小组。组长负责组织吊装工程安全管理小组的工作，协调各环节。

责任人负责按照交底和操作规程组织协调，并参与安全检查。

职责:负责监督、审核安全计划、各种交底和参与安全检查。 职责:负责班组使用的各种机器操作规程的交底，负责维修保养，参与安全检查。

职责:负责违章作业和违章指挥的日常巡查和纠正，违反安全交底、操作规程。

职责:负责班组进度安全、的技术交底，并根据交底进行检查验收，参与安全检查。

职责:负责组织组员按交底、和操作规程进行施工，并参与安全检查。

负责组织工人的安全培训，参与安全检查。

2、起重机安装、拆卸安全注意事项(1)对拆装人员的要求参加起重机拆装人员必须经过专业培训和考试，并持有效操作证上岗；装卸人员应严格按照起重机装卸计划和操作规程、规程的有关规定进行装卸。拆装人员应严格遵守施工现场的相关安全生产制度，正确使用劳动防护用品。

(2)起重机装卸管理要求装卸起重机的施工企业必须具备装卸作业资质，并按资质等级进行装卸。对于起重机的拆装，施工企业必须编制安全拆装施工组织设计和拆装工艺的特殊要求，并经企业技术主管批准。

起重机组装和拆卸前，必须向所有操作人员进行书面和口头

的组装和拆卸计划及安全操作技术交底，并履行签字手续。

施工企业必须建立起重机拆装作业队伍，配备起重工(装载机)、电工、起重机指挥员、作业公司和维修钳工等。

(3)安装和拆除过程中的安全要求安装和拆除区域应设置警戒区，并派专人值班。

必须在班组长的统一指挥下进行，必须有专职安全员在场监督塔吊组装和拆卸的全过程。

3、施工安全保证措施(1)技术质量检查和验收1)安装期间的技术检查应检查固定基础的表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等。，应满足要求。

行走底架、基础断面、安装压重后，主要检查轨夹的夹紧程度是否牢固可靠。

行走机构的制动器应完整且外观良好。

水平拉杆、对角拉杆和固定销轴应安装完整，位置正确，符合规定。

基础段和底盘的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合要求。

压力锤安装位置正确，重量符合原厂规格。

2)整机安装后，技术检查应检查和调整各工作机构，要求各机构动作正确、稳定、无异常声音，制动灵敏可靠。

检查整机钢结构安装是否正确，无变形、开焊、裂纹等。 检查所有连接点的紧固情况。螺栓、销轴牢固可靠，紧固符

合技术规定。

对于所有安全保护装置的检查和调整，要求限制动作准确、灵敏、可靠。

提升机构有一个超高限制，要求操作者的吊钩和提升臂(或提升小车)之间的安全距离不小于11.5m。

水平臂小车变幅的前后极限要求起重机小车限制停车位置，最外端与轨道终点挡板之间的距离不得小于2030厘米。

大车行程限制停车位置，小车的最外端距钢轨极限安全停车距离不小于50厘米。

检查扭矩保护装置，即使误差不超过8。

同样，塔身和基础平面之间的垂直度偏差不能超过4/1000。 (2)监测采用在此基础上设置4个沉降观测点，采用交叉线法控制检测基础沉降和吊车偏差。在起重机安装、期间，应随时检查和校正基础沉降剂的偏差。

根据偏移量的大小，采取相应的纠正和预防措施。 测量频率通常在每次操作前用这种方法检查。 该测量方法具有良好的控制效果。

(3)劳动力计划a起重机施工人员配置如下:1名班长、1名专职安全员、1名起重机司机、1名电焊工。

4、危险源及相关措施(1)危险源分布(1)吊装过程中轮胎起重机翻转；2)吊装过程中钢丝绳断裂；3)杀车失败，重量滑落；4)塔式起重机倾覆；5)从高处坠落。

(2)危险源预防措施1防止起重机事故的措施起重机行驶道路必须平坦坚实，地下墓穴和软土层必须进行处理。

必要时，应铺设木材或路基箱。 起重机不得停在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺设铺路木或石块，防止起重机直接在墙基或地梁上滚动。

应尽可能避免超载吊装。

当在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如在起重臂上拉一根缆风绳或增加其尾部的配重。

起重机增加平衡重量后，卸载或卸载时，井架必须落在水平线60°的夹角内，操作应缓慢进行。

禁止斜吊。

所谓的倾斜式起重机是指待提升的重物不在起重机吊臂的正下方，因此当用于捆绑重物的吊索挂在吊钩上时，吊钩滑轮组不垂直于地面，而是与水平线形成一个夹角。

斜吊还会使重物离开地面后迅速摆动，可能会伤人或与其他物体碰撞。

起重机应避免带负载行走。短距离带负载行走时，负载不得超过允许起吊重量的70%，部件离地面不得超过50厘米。将部件转到前面，拉动滑绳，控制部件摆动。

用两台起重机起吊时，应根据起重机的起吊能力进行合理的载荷分配。每台起重机的载荷不得超过其允许载荷的80%，作业时应

统一指挥，密切配合。

在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持基本垂直。

绑扎构件的吊索应经过计算，绑扎方法应正确可靠。 应定期检查所有起重工具。 不要举升重量未知的重物或设备。 严禁在六级风条件下进行吊装作业。

吊装指挥人员必须持证上岗，并与吊车司机密切配合，执行要求的指挥信号。

司机应该服从命令。当信号不清楚或错误时，司机可以拒绝执行。

严禁将重物吊起并长时间悬挂在空中。运行中如遇突然故障，应采取措施将重物降至安全位置，并关闭发动机或切断电源进行维护。

当突然停电时，应立即将所有控制器设置为零，断开主电源开关，并采取措施将重物降至地面。

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

当吊钩、吊环表面裂纹、危险截面严重磨损或永久变形时，应更换。

没有安全使用许可证，起重设备不得投入使用。 经常检查和维护设备，确保钢丝绳和压井车的良好运行。 2)防止高处坠落的措施高处作业时，操作人员必须正确使用

安全带。

安全带一般应悬挂在高处，使用时应放低，即安全带绳端的钩环应悬挂在高处，而人应在低处操作。

当在高处使用撬棍时，人们应该站稳。如果附近有脚手架或已安装的部件，一只手应握住，另一只手应操作。

撬棍插入的深度应该合适。如果撬棍距离很大，应该一步一步撬开撬棍，不要急于求成。

雨雪天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施、防寒防冻措施。

作业现场的水、冰、霜、雪，应及时清除部件。 高层建筑中的高层作业应提前设置防雷设施。

如遇恶劣天气，如六级以上强风、浓雾，不允许在露天高处进行吊装作业。

暴风雪、台风和暴雨过后，应逐一检查高处的安全设施。如果松动、变形、损坏或脱落等。被发现，应该立即修复。

3)防止高空坠物伤人的措施地面操作人员必须戴安全帽。 高空作业人员使用的工具、备件等。，应放在人穿的工具袋里，不能随意往下扔。

高空气焊或电焊切割时，应采取措施防止火花掉落伤人。 地面操作人员应尽最大努力避免直接停留或通过高架工作面下方，不得停留或通过起重机吊臂或被吊部件下方。

组件安装后，必须检查连接质量。只有当连接安全可靠时，

才能松开挂钩或拆除临时固定工具。

设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。 4)防触电措施在起重工程的施工组织设计中，必须有现场电气线路和设备的布置图。

现场电气线路和设备应由专人安装、维护和管理，严禁非电气人员随意拆除和更换。

裸导线不得用于施工现场架设的低压线路。 待架设的高压线距离建筑物10m，离地面7m。 穿越交通要道时，应安装安全防护装置。

施工现场夜间照明，电线和灯具的高度不得小于2.5m。 起重机不得在架空输电线路附近运行。

起重机任何部分与架空输电线路之间的安全距离不得小于表1的规定。

起重机与架空输电线路之间的安全距离表1电压(kV)安全距离< 1115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0运输部件时，部件或车辆与高压线路之间的净距不得小于2m，部件之间的净距否则，应采取断电或其他确保安全的措施。

现场各种电线接头、开关应装入开关箱，使用后上锁，停电时必须拉下开关。

焊接机电源线的长度不应超过5m，并且必须设置得很高。 交流工作时，焊机手柄线的正常电压为6080伏。要求手柄

线质量好。如遇皮肤破损，必须及时用胶带紧紧包裹。

焊接机的外壳应接地。

电焊丝穿过钢丝绳时，应采取绝缘和隔离措施。

使用塔式起重机或其他类型的长吊臂起重机时，应提供防雷和防电击设施。

各种电机必须有良好的接地或接零。

接地线应为截面不小于25毫米的多股软裸铜线，并配有专用线夹。

接地和接零不得通过绕组进行。

同一供电网络不得有部分接地和部分接地。 手持电动工具必须配备漏电保护装置。 使用的行灯电压不得超过36V。

在雨天或潮湿的地方工作的人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 暴风雪过后，应检查供电线路，以防止因断线而造成触电事故。

5)防雷措施通过有资质的气象部门在塔顶安装避雷针。 6)防风措施:根据塔机操作说明书的要求，塔机高度固定，并附在墩柱上。

5、应急预案(1)应急准备1)成立组织机构及职责领导小组组长，负责项目突发坠落事故应急处理的项目部值班组长电话坠落事故应急领导小组。

2)根据高处施工作业前高处坠落事故“应急响应”的要求，训

练演习项目部安全检查部长负责主持、并组织整个项目部进行模拟演习。

每个队员应根据各自的职责协调配合完成演习。

演习结束后，团队领导将评估“应急响应”的有效性，并在必要时进行调整或更新。

应维护评估和更新的记录。

项目部工程部负责培训相关管理和施工人员。

3)应急物资准备、维护、维护应急物资准备简单担架、跌打损伤药物、包扎纱布、氧气等应急物资应配置齐全，加强日常管理。

4)防坠落措施高空作业人员必须持证上岗，并通过体检。现场培训、交底后，安装人员必须佩戴安全带、安全帽，严禁穿硬鞋。交底是根据计划的要求，结合施工现场的工作情况和队伍情况，进行详细的交底，确定指挥人员。施工中，根据工作环境，防滑、防坠落事故。

如发现隐患，应立即整改，固定人员、固定措施、定期完成整改。

建立危险源调查和整改登记台帐。隐患消除前必须采取可靠的防护措施。发生危及人身安全的紧急情况时，应立即停止作业。

(2)应急响应1)一旦发生坠落事故，应立即启动应急计划。专职安全员应组织抢救伤员，并根据伤员情况呼叫“120”。