灌注桩专项施工方案

一、 工程概况

场内金滩大桥，全桥由12孔30米先简支后连续预应力箱梁组成，桥面连续,桥面最底标高位181。187m。桥长367.08米,由南向北桥孔布置为4*30m+4＊30m。下部结构采用Ф1。6m双柱式墩、Ф1。8m钻孔灌注桩基础。桥面宽度为净—8+2*0.5m，桥面总宽9m，桥面横坡为2%。 二、 施工方案 1、设备选型

本桥0#墩为灌注桩4根,设计桩径120cm,钻孔灌注桩总尺132m；1#～11＃墩，每墩为灌注桩2根，设计桩径180cm，钻孔灌注桩总进尺726m。灌注桩钻进范围内地层为砾石夹壤土层。根据孔径、孔深及地质情况，选用ZJK—5型及ZJK-6型两种型号的冲击钻。 2、施工程序

见附图：泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程 三、 施工操作方法

1、测量放线：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。 2、根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。 3、埋设护筒

1) 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m，高出原地面30~50cm。护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m；在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。

2) 桩基础位于水中,钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节

做，组拼就位。下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2~4m。 4、复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。 5、安装钻机：钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，备好泥浆黏土和泥浆池。 6、钻机钻进

1) 开始钻孔时，应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆，泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定.钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒。钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加快钻速.

2) 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙.孔内泥浆要随时进行检查，保持各项指标符合要求，泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔。同时泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。 7、钻孔检查，清孔、成孔

1) 钻孔达到设计高程时，用测绳进行测量，并记录。

2) 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不得大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。

3) 清孔:用换浆法进行清孔，为保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。清孔至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后,实验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。 8、钢筋笼的制作及入孔

1) 清孔后，立即将钢筋笼整体或分节吊入孔内焊接、固定，钢筋笼底面高程允许偏差50mm。钢筋笼上应事先绑扎按设计制作的砼垫块。砼垫块要可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上,每周不少于6块，沿桩长方面间距不超过2m。预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。

2) 钢筋在钻孔前在钢筋加工厂内按设计要求制作成型，钢筋笼较长时,为避免钢筋笼在运输过程中变形，可分节制作，并在孔口进行焊接接长。

3) 钢筋笼制作焊缝长度须满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m～2。5m用圆18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块。 4) 钢筋笼采用25t汽车吊起吊安放,第一节吊入孔后要用钢管或型钢临时搁支在护筒口，在起吊另一节，对正主筋位置焊接后再逐段吊入孔内，直至达到设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

5) 钢筋骨架在吊放过程中，要注意防止碰撞孔壁；如有吊入困难,应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm. 9、灌注砼

1) 灌注桩砼为水下砼，砼强度C25，坍落度宜为180～220mm，水灰比宜为0。5~0。6,水泥用量不少于300kg/m3，配合比中应掺加缓凝剂和木钙系列减水剂，以增强砼的和易性和流动性,以确保灌注砼的灌注质量。砼的拌和、输送、灌注和养护等，都按设计和规范的要求.

2) 为确保桩顶质量，桩顶加灌0。5m～0。8m高度。同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注完成后，拔除钢护筒,清理场地。

3) 砼的灌注采用导管法。导管为钢管，导管接头为卡口式，直径250mm，

壁厚10mm,分节长度2m，最下端一节长约5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验.

4) 先安放5m长导管，然后再安放短节,依次接管下放,直至导管下口至距孔底约25~40cm距离时，停止接管,然后安装砼漏斗，准备灌注砼。

5) 导管在吊入孔内后，保证其位置应居中、轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。 6) 灌注砼之前，还要进行二次清孔,使桩孔内沉淀层厚度符合规定，并认真做好灌注前的各项检查记录,并经监理工程师批准后方可进行灌注。

7) 开始灌注后，要连续进行，不能中断，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔；灌注过程中，应经常用测锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深。导管的埋深要控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施:

（a）使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以减小砼的冲击力； (b)当孔内砼面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管,减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋至深度。

要保持导管缓慢提升，并保持位置居中,轴线垂直，当砼灌至护筒顶端时，要排出含有淤泥和杂质的砼,待溢出新鲜砼时停止灌注，拔出导管，将拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐.

砼拌制在砼拌和站中集中拌制或使用商品混凝土，6m3砼搅拌车直接运至灌注现场,直接卸至由25t汽车吊吊装的漏斗中经过导管进行灌注。

砼灌注过程中注意事项：

①灌注水下砼前应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范清孔要求,要再次清孔.

②凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，作为弃料处理.

③搅拌机的拌和能力，要能满足灌注桩孔在规定时间内灌注完毕。时间不得长于首批砼初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。

④吊放钢筋笼后，应立即开始灌注砼,并应连续进行，不得中断。 ⑤在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，但埋深不得大于6m，否则会造成砼堵塞导管。应经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置。灌注完成后，在砼初凝前，将受污染的砼从桩顶清除。

⑥灌注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高程才可停止灌注。

⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0。5～1。0m，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层.

⑨灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理.

⑩ 拔出导管。灌注完毕后,应及时拔出导管及刚性护筒，并用水冲洗干净放好，以备下次使用. 10、凿桩头

待灌注桩砼达到一定强度后，将灌注桩上部超过设计桩顶标高的部分凿除。桩头采用人工凿除.

附图：

测量定位 填筑工作平台 场地平整

(做好记录和签认手续）

终孔 测量定位 埋设护筒制作护筒

终孔 终孔检查终孔 做好记录 （监理批准） 钢筋笼制作 复核放样 (如孔底沉淀厚度超过规范要求）

检查 钢筋笼就位 钻井就位 泥浆池 导管拼装检查 下导管 钻孔 二次清孔 清孔 混凝土拌和 混凝土运输 灌注混凝土 混凝土试验 合格泥浆 成桩检测 泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程