高炉煤气回收与净化安全检查表

高炉煤气回收与净化安全检查表

序检查 目 1-1新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘 距居民区边缘的距离应不小于1000m。 1-2高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。 1-3新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置， 应使沟内空气流通，防止积存煤气。 区1 域1-4厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 《工业企业煤气安全规程》 《炼铁安全规程》 检查内容 标准 依据 实际 情况 号 项布 1-5厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不置 应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。 1-6新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好 的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)问的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。 1-7煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。 2-1热风炉煤气总管应有符合通用要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 2-2高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密； ——软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密； ——硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封； 2-3高炉炉顶装料设备应符合下列要求： 设备――无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封； 《工业企业煤气安全规程》 《炼铁安全规程》 2 结――旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密； 构 ――炉喉应有蒸汽或氮气喷头； 2-4新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。 2-5炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。 2-6重力除尘器应符合下列规定： ——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头； ——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管太原钢铁（集团）公司安全审计评价检查表 工业煤气

道最高点应设放散阀。 2-7洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器应符合下列规定： ——常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m； ——高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来； ——各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作； ——洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台； ——可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台； ——每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。 2-8电除尘器应符合下列规定： ——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； ——电除尘器应设有当煤气压力低于5×102Pa（51mmH2O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置； ——电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置； ——电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置； ——电除尘器沉淀管（板）间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。 2-9布袋除尘器应符合下列规定： ——布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； ——布袋除尘器每个箱体应设有放散管； ——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； ——布袋除尘器箱体应采用泄爆装置； ——布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法； ——布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 2-10高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定： ——余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车； ——余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； ——余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号； ——余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。 2-11风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 太原钢铁（集团）公司安全审计评价检查表 工业煤气

2-12荒煤气系统 ――煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。 ――高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。 ――除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风减压或休风处理。 ――除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉炉台。 ――除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气台，应采取强制通风措施，直到除尘器内残余氮气符合要求，方可进入除尘器内作业。 ――高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。 ――除尘器的清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。 ――除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。 3-1炼铁企业应配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 3-2无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。 3-3到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。 3-4热风炉应使用净煤气烘炉。经湿法除尘的煤气，温度不应高于35℃，机械水含量不应大于10g/m3。烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。 3-5不宜使用粗煤气均压。 3-6休风（或坐料）应遵守下列规定： ――应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。 ――炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，煤炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开； 气――长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气操管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气； 作 ――因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施； 3-7开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。 ――停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开； ――煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气。 ――渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。 ――进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。 ――人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。 ――齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。 3-8煤气作业类别一般按下列情况划分： 《工业企业煤气安全规程》 《炼铁安全规程》 3 太原钢铁（集团）公司安全审计评价检查表 工业煤气

一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门。炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。 二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。 三类煤气作业，值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业。 炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。 3-9煤气区的作业，应遵守通用规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。 3-10高炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守下列规定： ——管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定； ——对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； ——试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全 部门同意后才能进行； ——各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； ——试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； ——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断； ——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的 两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验； ——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠； 检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与 设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、 通蒸汽试验； ——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门， 检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验； ——试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待 正常后重新试验。 3-11架空煤气管道严密性试验，应遵守下列规定： 22 2 ——架空煤气管道经过检查，符合3-10的规定后，进行严密性试验。试验压力如32 Pa(510mmH 2 下：加压机前的室外管道为计算压力加5×10O)，但不小于2×4104Pa(2040mmH2O)；加压机前的室内管道为计算压力加1.5×10Pa(1530mmH 2 2 4O)，但不小于3×10Pa(3060mmH O)；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于2 ；加压机或 抽气机最大升压加2×104Pa(2040mmH2O)位于抽气机、加压机后的室4内管道应等于 加压机或抽气机最大升压加3×10Pa(3060mmH O)；常压高炉［炉4顶压力小于3×10Pa(3060mmH O)者为常压高炉］的煤气管道(包括净化区域内4的管道)为5×10Pa(5100mmH O)，高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压4力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5×10Pa(5100mmH O)；常压发生炉脏3煤气、半净煤气管道 为炉底最大送风压力，但不得低于3×10Pa(306mmH O)；3转炉煤气抽气机前气冷却、 净化设备及管道为计算压力加5×10Pa(510mmH 2 太原钢铁（集团）公司安全审计评价检查表 工业煤气

O)。