工艺纪律管理条例(企标)qj001

QJ/ 01.001—2006

工艺纪律管理条例

2006-01-10 发布 2006-01-10 实施

三酉实业有限公司 发布

三酉实业有限公司技术标准

QJ/ 01.001—2006

共 6 页

提出归口单位 工 艺 部 起草单位 工 艺 部 拟制 日期 审核 日期 会签 日期 日期 日期 日期 日期 标准化 日期

批准 日期

前 言

本标准是根据公司工艺技术管理的需要,并结合公司的实际情况制定的。 制定本标准的目的是为了使工艺得到正确的贯彻执行、便于工艺纪律管理、规范生产秩序、提高产品质量、降低生产成本。

三酉实业有限公司技术标准

工艺纪律管理条例 QJ/ 01.001-2006

1． 适用范围

本标准规定了本公司工艺纪律的意义，内容和工艺纪律检查与考核办法。 2．术语

工艺纪律：工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程的 贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的 规定。

3．严格工艺纪律的意义： 3．1 促使企业严格管理；

3．2保证工艺技术与工艺管理的有效实施； 3．3稳定生产优质产品的重要手段； 3．4企业搞好文明生产的保证； 3．5保证工序质量。 4．工艺纪律的主要内容 4．1 工艺文件的质量

工艺文件的质量包括两个方面，一是工艺文件的种类齐全；二是所有的工艺文件应达 到正确、完整、统一、清晰。 4．2 工艺装备的技术状况

工艺装备应符合工艺文件的规定，技术状况应能保证生产出合格的产品。 4．3材料、在制品等要符合工艺要求

原材料的材质和规格、半成品的装配水平应符合工艺规定的要求及原辅材料验收标准 的要求。

4．4操作者贯彻工艺情况

4．4．1实行定人、定机、定工种（三定），关键设备的操作者须培训上岗。

4．4．2熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制作的工艺要求、操作方法、检测方 法和工序控制的有关要求。能做到按相关的工作指引操作。

4．4．3生产前认真做好准备工作，生产作业时集中精力，不擅离工作岗位， 保持

工艺文件的整洁。

4．4．4生产过程中严格执行三检制（自检、专检、互检）对不合格的原材料和配套件

要拒绝使用并及时反馈。

4．4．5工艺卫生

a、 设备表面无油污、锈蚀，附件齐全、整洁并按规定存放，设备无渗漏现象。

b、工艺装备整洁、无锈蚀，按管理规定摆放。 c、通道要保持畅通，生产现场无油污、杂物、积水等。

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d、工位器具齐全，在制品未经工艺部门同意不得落地。

e、生产现场在制品的数量不得超过工艺文件的规定。 4．4．6检验的正确性和及时性

a、 正确性：检验人员应做到不错检、不漏检，杜绝不合格的在制品或成品流入

下道工序。

b、 及时性：实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中发生的违纪现象，保 证工艺的正确贯彻实施。普检件应逐件检查，抽检件按相关规定检验。

c、检验人员做好检测记录，发现质量问题及时反馈技术、工艺、生产部。 4．4．7现场的定置管理

a、 在装配过程中发现的零部件不合格品，要装在有标识的容器内； b、当天生产的不合格品应及时处理，不得在现场存放； c、 现场存放的成品及半成品要挂有相应的标识。

5．工艺纪律的检查与考核 5．1工艺纪律检查的职责和频次

5．1．1工艺纪律的专检部门为公司生产部（工艺），工艺部门的专检可随时进行，并负责

检查工艺纪律的执行情况并做出处理结果，及时上报公司各相关部门。

5．1．2每月检查生产工人违反工艺纪律10人次以上，在对违纪员工罚款的同时，对冰 箱厂相关的领导处以2倍至10倍的罚款。

5．1．4员工在一个月内违反工艺纪律达三次以上报生产部做停岗处理，对造成质量事故

的员工按造成损失金额的1倍进行罚款，情节严重的开除出厂。

5．1．5每违反工艺纪律一次，首先进行通报批评,并视情节轻重可同时处以一定额度的罚 款：A级重要度的处罚当事者50元，B级重要度的处罚当事者20元，C级重要 度的处罚当事者10元。同时可根据实际情况处罚有关生产线（班组）长。 5．1．6处罚通知单公布上墙，由生产部负责监督执行并将罚单送财务部，在当月工资中

扣除。

5．2工艺纪律检查项目及等级

工艺纪律检查项目包括但不限于附表所列的项目，在检查中发现其它违纪现象时，可 按附表中同等重要度的检查项目进行处罚。工艺纪律检查的具体项目及重要度等级。 见附表：工艺纪律检查项目及等级表。 6．记录

6．1（ ）月工艺纪律处罚单

6．2（ ）工艺纪律检查项目及等级表

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( )月工艺纪律处罚单 编号：QG-001 违纪类别及项目 重要度 违纪原因 责任人 处罚金额

工艺纪律检查项目及等级表 类别 一 操 作 者 序号 检查项目 重要度 B 类别 三 工 艺 装 备 序号 检查项目 与本工序加工质量间接相关的工艺装备的状态符合工艺要求。 与本工序加工质量直接相关的工艺装备的状态符合工艺要求。 按工艺文件规定，安全操作使用工艺装备。 材料规格符合工艺文件规定。在制品无碰伤。。 现场在制品数量不超过工艺限额要求 本工序周围通道畅通，标志清楚。 本工序所用工位器具齐全，无损坏丢失。 本工序周围无油污垃圾。 运转工序有符合要求的搬运工具。 均衡生产是否达到要求，是否影响文明生产。 在制品、待用工装等实行定置管理。 实行首检、专检。 重要度 C 1．1 保持工艺文件无损坏。 阅读工艺文件,并熟记本工序工作指引。 严格执行互检、自检并做好记录。 合理使用工艺装备。 零部件摆放整齐，按规定标识、存放。 工具箱及物料周转箱清洁，工具定置。 保持设备、附件、及工、模、夹、量具清洁。 是否经培训后上岗。 未按工艺文件执行，并造成经济损失。 未按工艺文件执行，没造成经济损失，但造成产品质量不良。 按工艺文件规定、安全操作使用设备。 与本工序加工质量直接相关的设备精度符合有关工艺文件或达到加工要求。 设备附件齐全，按规定摆放。 工艺文件齐全，工艺文件完整无损。 A A 3．1 A 1．2 1．3 1．4 1．5 1．6 1．7 1．8 1．9 1．10 3．2 3．3 4．1 4．2 6．1 6．2 6．3 6．4 6．5 6．6 A B B C C B A B A C B B C C B C C B B B 四 材 料 六 环 境 二机器设备 2．1 2．2 B 2．3 五工艺文件 5．1 七 检 验 八质量 7．1 7．2 检验及时。检验后的半成品及成品按相关规定进行标识。 8．1 抽查加工件的质量是否符合工作指引技术要求。 C A