机电设备安装出现问题的分析及处理

机电设备安装出现问题的分析及处理

摘要：机电设备安装工程如果出现问题，就会直接影响生产和给操作岗位人员带来安全隐患，甚至会阻碍一些行业的健康发展，比如采矿、选煤、化工、电力等行业，因此对于机电设备安装过程出现的问题进行研究，具有很大的现实意义。本文主要谈谈机电设备安装常出现的问题、出现问题的原因以及解决的措施。

关键词：机电设备；安装；问题；解决措施 前言

众所周知，机电设备安装工程在许多行业中占据非常重要的地位，因此需对对机电设备安装期间可能出现的问题进行细致的分析，并且了解常见问题出现的原因，以保证设备在安装调试期间能正常运行。对于其中出现的问题，重点解决方法是全面提升机电设备安装人员的素质，正确规范机电设备安装的程序、要求、步骤，这样能够有效的提升机电安装水平，减少安装问题的出现，从而保证安装工程质量。

机电设备安装出现的主要问题

（一）电气设备问题

1、对隔离开关进行安装的过程中，触头的接触压力或者接触面积不足或有关操作不正确，就有可能造成接触面电热氧化，导致接触电阻提高，使得触头灼伤，导致机电安装事故的发生。

2、在对电流互感器进行安装的过程中，因不仔细造成二次绕组开路，那么必然会使励磁电流突然增大，可能形成过高的电压，危及人员及有关设备的安全。

3、在对电压互感器进行安装的过程中，因不仔细造成二次接地端短路，那么如果二次侧发生短路事故，一次侧的高压将可能窜入二次回路中，危及设备及人生安全。

4、基础槽钢、轨距与变压器、盘柜的基础尺寸不匹配。目前，国内变压器、盘柜的安装都不直接安装于地面上，而是安装在基础型钢座上。基础型钢座要与接地干线焊固，变压器、盘柜等用螺栓固定在土建基础型钢座上。进行变压器、盘柜安装时，时常出现基础型钢座尺寸与变压器、盘柜尺寸不相符的问题，导致设备不能就位，必须进行基础改造。

5、主变压器绝缘损坏。对于主变吊芯进行安装的过程当中，如果有杂物的渗入，常见的杂物有钥匙、螺帽等，或者变压器自身排水不彻底，装置在安装过程中有误差的存在，或安装出现破损等，都有可能会导致主变绝缘强度大大减小，造成局部绝缘遭到严重的损坏，诱使事故的发生。

（二）安装机电设备时联接螺栓的问题

螺母、螺栓是建筑机电设备中基本的装配步骤，螺母、螺栓联接可以传导建筑电气工程电流，在螺母、螺栓安装进行时，机械设备所具有的效应需要充分考虑，而且也必须要重视机电设备的电热效应。联接过松、压接不紧是联接螺母、螺栓时最容易出现的问题。这两个问题容易导致装配的部件出现松动以及接触电阻的增大现象，进而使得其在通电时，出现发热，接触氧化等严重问题，造成以下的恶性循环，当接触面被氧化时，电阻又进一步增大；在一些严重过热的情况下，将会致使联接处被烧熔，引发接地断开、短路等事故。如果联接螺母、螺栓过紧，则容易使螺栓在长时间的电磁力及机械力作用下出现金属疲劳的情况，致使螺牙滑丝或者剪切。

二、机电设备安装问题出现原因分析

（一）施工人员因素

我国当前任用的机电安装施工人员，大多缺乏专业的知识与技能水平，没有经过任何培训。实际上，机电安装工作的专业性非常强，只有施工人员了解设备性能、施工规范要求，才能满足安装的质量需要。但是我国大多工程施工队伍，还难以满足这些要求。在机电安装的准备阶段，仅向施工人员进行简单的介绍，但是由于施工人员的素质水平不达标，难以真正掌握施工要领或施工注意事项，在施工过程中留下诸多安全隐患。

（二）安装施工技术因素

因为一些机电设备安装施工单位的技术力量比较薄弱，因此技术往往难以满足设备安装工程的需要，除此之外，施工方法不科学、不规范也会导致设备安装时出现差错，致使经常会发生机电设备故障。

（三）施工管理因素

在机电设备安装进行时，因为监管不到位、施工管理不严等原因，导致施工质量不能保障。与此同时，由于有些管理人员专业水平不高，管理意识也比较薄弱，导致在工作中不能及时发现并纠正一些操作不规范的问题，最终导致工程有大量故障隐患出现，如果设备故障一旦由此引发，比较小的故障会影响到正常生产，大的故障问题很可能导致人员伤亡。

三、机电设备安装问题解决措施

（一）机电设备安装问题解决措施

由于机电设备安装中出现的问题，多是由于疏忽大意等原因造成的，具体的安装问题只要被发现，就很容易采取相应对策进行解决，所以下面主要探讨一下如何有效的避免安装工作中出现问题：

1、做好机电设备的选择工作。首先需要相关人员科学的选定合理的机电设备，包括对机电设备的型号规格以及其性价比等因素进行选择，只有选择了合适的机电设备才能在保障正常使用的基础上，减少不必要的投入，保证设备的经济效益。 

2、做好机电设备的安装计划。要确保计划具有科学性和指导性，首先安装工作要严格满足相关的技术要求，然后做好机电设备安装的具体工作布置和安排，使整个安装过程有条不紊，尤其要重视安装工作的主次分明，并对具体工作进行管理和协调。这样便于对安装过程中出现的问题进行检查与校正。

3、做好机电设备的安装工作。每种机电设备的安装工作，都有着较为合理的常规工作方法，在具体安装时必须保证满足相关的技术要求，然后严格按照安装计划进行有层次，有主次的安装工作，这样才可以更好的完成安装工作。在安装过程中，如果遇到特殊情况，需要进行一些科学、合理的改动时，必须注意在改动须上报相关负责人，严禁擅自的更改。 

（二）对螺栓、螺母的相关预埋件进行检查

首先要进行地脚螺栓的外形检查，变形或者是损坏等现象是重点查看的问题，假如有变形或者是损坏等现象出现就需要对其进行返工处理；其次，要检查预埋件的位置尺寸，包括对不同基础上预埋件的中心线偏差进行检查以及同一基础上的螺栓与基础中线之间的尺寸以及相对尺度的检查，对于出现的尺寸问题立即进行纠正，以确保机电安装工作顺利进行。

（三）提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。 

（四）加强设备安装工艺管理

在进行机电设备安装进行时，对安装工艺加强管理，可以促进安装工艺方面的问题的解决。

1、做好施工前安装工艺准备工作。在设备安装未进行时，应该让相关人员在安装之前对机电设备的性能特点等进行掌握，并且认真理解、重点掌握设备安装要点，再者还要加强对相关安装工艺的培训及学习，使得安装技术人员在设备安装时更专业，提高安装质量。

2、对整个安装过程的控制要加强，保证安装工艺科学、有效。在进行设备

安装进行时，设备安装质量的把关工作需要通过技术交底以及旁站的监理等有效方法进行，使得安装过程中出现的问题尽量消除。

3、设备安装的相关检测要加强。在设备安装进行时，对安装工艺的检测工作要加强，在设备安装完成以后，着重进行其质量检测，设备的重力支撑、设备的垫铁布置以及设备的轴承等重要部分进行检测，最大限度确保安装质量过关，使得机电设备正常投入工作。

结语

综上所述，作为工程项目的重压组成部分，机电设备安装对于整个项目工程的顺利进行有着重要影响。机电设备安装的过程中不可避免地会出现一些问题，从而导致安装质量的下降，给运行带来一些不便。所以，在安装过程中，要特别注意电流问题、震动问题以及联接螺母问题，进一步解决这些问题，使机电设备更好投入使用。

参考文献：

[1] 李庆忠.机电设备安装技术问题之探讨[J].山西建筑，2011（02）

[2] 朱义威.对机电设备的安装调试与管理[J].广东建材，2008（6）.