电工安全操作规程

电焊工安全技术交底

一、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、 电焊、气割，严格遵守\"十不烧\"规程操作。 三、 电焊作业要严格执行动火审批规定。

四、 每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

五、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

六、 焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。

七、 施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

八、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

九、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。 十、 在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

十一、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

十二、 柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

十三、 把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。 十四、 焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。

十五、 作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。 十六、 更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

十七、 清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。 十八、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

十九、 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 二十、 雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

二十一、 焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。 二十二、 暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。

二十三、 工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

二十四、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 二十五、 现场存在交叉作业，注意周边施工机械和车辆。

电工作业安全技术交底

一、电工作业人员必须经过专门培训，并取得特种作业资格，方可上岗作业。

二、进入施工现场要正确使用个人防护用品和安全防护措施。必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、穿带钉和硬底易滑鞋或光脚。在2m以上悬空作业必须系好安全带。上下交叉作业及出入口设有防护棚或其他隔离设施；

三、电气作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，在高处作业时，使用电工安全带；

四、路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作，在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电气作业人员要采取下列安全技术措施：

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1、停电：①拉开至少有一个明显的断开点的开关将被检修的设备可靠脱离电源；②停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器），最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。

2、验电：①分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；②对停电高压电线路验收时必须戴绝缘手套。若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。 3、装设接地线：①对于可能送电至停电设备的，各方面都要装设接地线，接地线应装设在工作的地点可以看见的地方；②接地线应用多股软裸铜线，最小面积不应小于25平方毫米

4、悬挂标志牌：为防止因误操作而向有人工作的设备合闸关电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标志牌。 五、电工带电作业应由两人及以协调进行；

六、架空线路要做重复接地，线路架设时要整齐牢固。在施工现场内不得架设裸导线。绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。

七、施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。现场局部照明的行灯及标志电压不得超过36V。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

八、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。 九、现场配电箱、开关箱的装置要符合有关规定，保证现场“一机一闸一漏”。 十、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置。

十一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

十二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

十三、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

十四、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

十五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

十六、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

钢筋焊接安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。

三、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。 四、操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。

五、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 六、导线的截面应近下表规定：

七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。

八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

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九、断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。

十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 十三、冬期施工时，室温度不得低于8℃。作业后，应放尽查内冷却水。

十四、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。 十五、作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。

钢筋调直机安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全生操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器运作是否灵敏，两端夹具应无损坏。 三、调直钢筋沿长度10～20m的区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。 四、人工抬圆盘钢筋上卷时，应3～4人互相配合并有人指挥。 五、每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。

六、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。 七、调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。

八、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。 九、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

十、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。 十一、运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。

十二、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。

钢筋切断机安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。 三、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。

四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。 五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

六、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

七、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 九、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。

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十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不务擅自检修。

十三、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。 十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

钢筋弯曲机安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加洞或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。

八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。

九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。

十一、弯曲好的半成品，应按规定堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。

十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定：

（一）直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在18～24mm的钢筋可用中速。 （三）直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。

十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰撞电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

钢筋工程安全技术交底

一、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

三、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

四、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

五、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

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六、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

七、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 八、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

九、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

十、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

十二、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器运作是否灵敏，两端夹具应无损坏。

十三、调直钢筋沿长度10～20m的区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。人工抬圆盘钢筋上卷时，应3～4人互相配合并有人指挥。每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。调直钢筋沿长度10～20m的区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

十五、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加洞或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

十六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

十七、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。

十八、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。

十九、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

二十、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

二十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

二十二、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机安装平整，前后地锚牢固可靠，钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉钢筋中心线不少于5m。 二十三、冷拉扬地在两端地锚外侧应设置警戒区，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留或通过。 二十四、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 二十五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应低速、缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 二十六、松开钢筋夹具时，操作人员应站在钢筋一侧，防止钢筋射人。

二十七、补充交底内容：现有G105国道及新改签交通疏解道路交通繁忙，严禁违反交通规则，穿越道路，场地内车辆行驶时应避免在其行驶正前方或正后方等行驶方向处作业。

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气焊（割）作业技术交底

一、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、 严格遵守气割、电焊\"十不烧\"规定。

三、 操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。

四、 氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒 。

五、 氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。

六、 作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。

七、 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 八、 施焊作业必须办理动火审批手续。

九、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊现场配备灭火器材。

十、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不堆放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。

十一、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带点的设备必须先切断电源。

十二、 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。 十三、 作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。 十四、 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气：若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

十五、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、氧化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 十六、 不得将橡胶软管背在背上操作。

十七、 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

十八、 作业中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。 十九、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。

二十、 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 二十一、严格遵守安全交通规则，严禁强行穿越公路，攀爬隔离带。道路旁施工时做好安全防护措施，作业区域迎车面50米前必须配置防撞桶，临车面必须配置警示锥，夜间施工必须配置警示灯，并用警示带进行封闭。

吊装安全技术交底

一、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

三、 装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。 四、 将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。

五、 吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。 六、 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 七、 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

八、 起吊屋架由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸降臂；由外向里板起时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。 九、 禁止未伸支腿进行伸臂。

十、 构件就位时，应平稳放置，可靠固定，禁止斜靠在柱子上。

十一、 吊引柱子进杯口，事先在杯口放十字轴线对中，吊点棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

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十二、 无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

十三、 禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。

十四、 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。

十五、 吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。

十六、 遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。 十七、 严格执行有关起重吊装的\"十不吊\"的规定： （一）起重指挥信号不明不吊； （二）超负荷不吊；

（三） 工件紧固不牢不吊； （四）吊物上有人不吊； （五）安全装置不灵不吊； （六）工件埋在地下不吊； （七）斜拉工件不吊；

（八）光线阴暗看不清不吊；

（九）小配件或短料装盛过满不吊；

（十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

十八、 吊车工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

十九、 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固、防止撬滑发生事故。 二十、 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 二十一、 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

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