水泥搅拌桩试桩总结报告

水泥搅拌桩试桩总结报告

一、工程概况

K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下： 二、设计要点、检测要求

设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m，

（2）横向处理围：以路基宽度围的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。

（3）桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。

（4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。 三、试验目的

（1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺；

（2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

（3）、最佳的机械组合和施工组织。

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四、水泥搅拌桩的施工技术要求

（1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详 细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。

（2）、水泥采用省赣珠水泥生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。

水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下： 试验项目 细度 Fc(%) 标准稠度用水量（%） 凝结时间 安定性 烧失量（%） 游离CaO含量（%） MgO含量（%） SO3含量（%） CI－含量（%） 碱含量（%） 抗硫酸盐侵蚀系数 初凝 终凝 标准规定值 ≤10.0 - ≥45min ≤600min 合格 ≤5.0 ≤1.0 不宜超过5.0 ≤3.5 不宜大于0.10(钢筋混凝土) ≤0.06(预应力混凝土) 试验结果 3.2 - 142min 191min 合格 2.94 0.84 3.47 2.41 0.014 0.37 - ≤0.80 - （3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下： 类别 抗折强度 Rf(MPa) 抗压强度 Rc(MPa) 零 期 3d 28d 3d 28d 标准规定值 3.5 6.5 17.0 42.5 实测值 4.8 / 21.2 / （5）、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m，单根无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。要求处理后的单桩承载力不小于80KN。

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（6）、水泥搅拌桩浆液到达出浆口后，桩底原位搅拌不小于30s，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始提升搅拌头，桩头位置原位搅拌应不小于2min，确保桩头质量。 五、施工工艺流程

深层搅拌法施工工艺框图和深层搅拌法：

六、施工方法

进行下一根桩施工 桩机移动调平 清洗输浆管 重复提升搅拌 重复搅拌（或喷浆）下沉 平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉 配制固化浆液 提升喷浆搅拌 - -可修编.

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（1）施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。

（2）施工时，先将搅拌桩机根据测量放样的桩位就位，并用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与搅拌桩机接通，开动电动机，借设备自重，以不超过0.8m/min 的速度下沉至要求加固深度，再以不超过0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，开动灰浆泵将水泥浆以10.8升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

（3） 再一次以1m/min重复搅拌下沉到达设计深度，开动灰浆泵将水泥浆以10.8升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到下沉至设计加固深度时，集料斗中的水泥浆应正好排空。桩底原位搅拌30s后以1m/min 的均匀速度提起搅拌机，桩头位置原位搅拌不小于2min后关闭搅拌机械，即完成一根搅拌桩施工。

（4）清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

（5）移位，再进行下一根桩的施工。 七、质量保证措施

（1）施工中水泥浆应严格按试验配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45）拌制，并采取防离析措施。起吊应保证起吊设备稳定和导向架的垂直度。要控制搅拌机的提升速度，过程要连续均匀，要控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续；搅拌桩施工时喷

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射压力不小于0.4MPa。

（2）搅拌机预搅下沉当遇到较硬土层下沉太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌转进。

（3）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、搅拌桩钻机及相应管道，以备下次使用。

（4）深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌钻机定位→预搅下沉到设计桩底→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升到设计桩顶→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

八、投入的机械设备以及相应的人员配备情况见下表： (1) 施工配备主要机具及配套设备如下表：

名称 深层搅拌机 主电机 油泵电机 送浆泵电机 搅缸油泵 搅缸容器

（2）深层搅拌机主要性能指标见下表

名称 Ⅰ档 性能指标 Ⅱ档 Ⅲ档 Ⅳ档 Ⅴ档 型号 PH-5B 45KW 4KW 3KW 3KW 1.2m³ 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 - -可修编.

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下钻速度（M/Min） 提升速度（M/Min） 送浆压力（MPa）

（3）人员配备

0.4 0.4 0.45 0.45 0.55 0.55 0---0.5 0.9 0.9 1.2 1.2 每台钻机设两个班，每班12～16人，其中设班长1名，技术员1名，电工1名，机械工1名，机械操作员1～2名，司泵工1名，拌浆工4～6名，记录员1名。 九、试验数据及结论

1、28天后对桩身进行了如下检测：

（1） 对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验，试验最大承载力

164KN，其单桩竖向抗压承载力特征值均≥82KN。

（2） 对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验，试验最大承载力为

342KN，复合地基承载力均≥150KPa。

（3） 对3根桩进行了钻孔取芯试验，桩身搅拌均匀，固结较好，含

灰量较高，呈中长柱状，其抗压强度均≥1.2MPa.

（4） 轻型动力触探试验，在检测桩长围N10＞30击，桩身搅拌均匀。

2、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要求，试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。现将试桩总结的参数汇总如下：

（1）持力层额定电流: I=1.2P/(1.732*380*0.85)=96A；

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（2）喷浆压力：不小于0.4MPa；

（3）采用的配合比：水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45

（4）喷浆量及水泥用量：每米用水泥56.8kg，每米喷浆量43.3升； （5）采用的主要设备：深层搅拌机（PH-5B） 主电机（45KW） 油泵电机（4KW） 送浆泵电机（3KW） 搅缸油泵（3KW） 搅缸容器（1.2m3）

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