化工仿真实习实习报告

一、实习目的：

1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。

2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。

3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。 4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。

二、实习内容：

（一）聚丙烯聚合工段仿真练习

1、工艺流程简述

000单元：

原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。 100单元：

高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。 200单元：

丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力

3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa，温度80℃。 300单元：

聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、

细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007，T302塔底的含烷基铝 、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯，

2、工艺仿真范围

⑴工艺仿真范围

装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。

本单元仿真培训软件仿真范围如下： 200单元：丙烯聚合反应

以下单元工段不在本软件仿真范围内 000单元：丙烯原料的精制 100单元：催化剂的配制与计量 300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥

公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。 ⑵边界条件

所有各公用工程部分：水、电、汽、风等均处于正常平稳状况。 ⑶现场操作

现场手动操作的阀、机、泵等，根据开车、停车、事故设定以及现场设备切换的需要等进行设计。现场应实现其基本操作及显示功能。 ⑷物料平衡基准

由现场提供的物料平衡数据为准。

3、装置冷态开工过程

1、种子粉料加入D203

(1)启动种子粉料加入按钮 (2)料位10%后，关此阀 (3)开高压氮气阀POP2012充压 (4)当D203充压至0.5MPa，关氮气阀 (5)现场开D203气相至E203手阀，开HC231 (6)放空至0.05MPa后，关HV231 (7)总控启动D203搅拌 2、丙烯置换

(1)引气态丙烯进系统D200置换 (2)现场启动气态丙烯进料阀 (3)开FIC201阀将丙烯引入D200 (4)压力达0.5MPa后关FIC201 (5)开现场火炬阀放空至0.05MPa (6)关现场火炬阀 3、D201置换

(1)开FIC211阀，将气态丙烯引入D201 (2)开FIC212阀 (3)开C201A/B入口阀 (4)开C201A/B出口阀

(5)启动C201A/B，调节转速

(6)当PIA211达0.5MPa时，关FIC211阀 (7)停D201风机 (8)开HIC211阀放空 (9)放至0.05MPa,关HC211 4、D202置换

(1)开FIC221阀，将气态丙烯引入D202 (2)开FIC222 (3)开C202入口阀 (4)开C202出口阀 (5)启动C202，调整转速

(6)当PIAS221达0.5MPa时，关FIC221 (7)停C202风机 (8)开HC221阀放空

(9)放至0.05MPa,关HC221阀 5、D203置换

(1)现场开D007来气相丙烯阀 (2)充压至0.5MPa后，关此阀 (3)开HC231阀，放空

(4)放空至PIC231为0.05MPa后，关HC231 (5)重新升压 6、D200升压 (1)开FIC201，升压

(2)PI201指示为0.7MPa后，关FIC201 7、D201升压

(1)开FIC211引气相丙烯

(2)PIA211指示为0.7MPa后，关FIC211 8、D202升压

(1)开FIC221引气相丙烯

(2)PIAS221指示为0.7MPa后，关FIC221 9、向D200加液态丙烯 (1)开液态丙烯进料阀 (2)开E200BWR入口阀 (3)开D200夹套BW入口阀 (4)开FIC201，引液丙烯入D200 (5)启动D200搅拌

(6)当PI201指示为3.0MPa时，开现场釜底阀 10、向D201加液态丙烯

(1)开FIC211，向D201进液态丙烯 (2)启动D201搅拌

(3)现场开E201CWR入口阀 (4)开LICA211A一条线前后手阀 (5)开C201A或B机入口阀 (6)开C201A或B机出口阀 (7)开C201A或B机 (8)调整转速

(9)调节FCI212为45M3/h (10)开MS阀，釜底TIC212升温 (11)调节TIC211，控制釜温为65℃ 11、向D202加液态丙烯

(1)开FIC221，向D202进液相丙烯 (2)启动D202搅拌

(3)现场开E202CWR入口阀，开E207CW入口阀 (4)开C202入口阀 (5)开C202出口阀 (6)启动C202 (7)调节转速

(8)调节FIC222为40M3/h

(9)釜底TIC222升温，控制釜温为60℃ (10)调节FIC221冲洗进料量为500KG/h 12、向D203加液态丙烯

(1)当D202出料至D203后，即为D203进液相丙烯 (2)开E203CWR入口阀 (3)开E208CWR出口阀 (4)启动P213

(5)开MS阀，釜低TRC233升温 (6)调整TRC231，控制釜温为80℃ (7)启动P203A 13、向系统加催化剂

(1)现场调节B-Cat进反应釜D200 (2)现场调节C-Cat进反应釜D200 (3)现场调节A-Cat进反应釜D200

4、装置正常操作

仪表位号 PI201 FIC201 标准设定值 项目名称 备注 3.1/3.7 MPaG D200压力 450kg/hr 进D200丙烯总流量

PIA211 3.0/3.6 MPaG 2050kg/hr D201压力 FIC211 进D201丙烯流量 进D201循环气流量 D201液位 D201液位 D201回流液管液位 D201气相温度 D201液相温度 P211出口温度 D201气相压力 D201气相色谱 D201加CO FIC212 45m3/hr LICA211 LI212 LIA213 45% 1848mm 2000mm TR210 70℃ TIC211 70℃ TIC212 HC211 ARC211 0.24~9.4% XV212A/B/C PIA221 3.0/3.6 MPaG D201压力 FIC221 进D202丙烯流量 进D202循环气流量 D202液位 D202液位 FIC222 40m3/hr LICA221 LI222 45% 1848mm

LIA223 2000mm D202回流液管液位 D202气相温度 D202液相温度 P212出口温度 D202气相压力 D202气相色谱 D202加CO TR220 TIC221 67℃ TIC222 HC221 ARC221 0.24~9.4% XV222A/B/C PIC231 FIC233 2.8 MPaG 15m3/hr D203压力 P203A/B出口流量 D203料位 D203料位 D203温度 D203温度 LICA231A LI231B TRC231 TR232A/B/C TIC233 900mm 900mm 80℃ 80℃ P213出口温度 D203压力 D203加CO HC231 XV232A/B/C 5、装置正常停工过程

1、停催化剂进料 (1)停催化剂A (2)停催化剂B (3)停催化剂C (4)停止氢进入D201 2、维持三釜的平稳操作 (1)D201夹套CW切换至HW (2)控制D201温度在65-70℃ (3)D202夹套CW切换至HW (4)控制D202温度在60-℃ (5)D203夹套CW切换至HW (6)控制D203温度在80C左右 3、D201，D202排料

(1)关闭丙烯进料FV201，FV211，FV221 (2)停E200，D200冷冻水 (3)D200停搅拌 (4)从D201向D202卸料

(5)当D201倒空后，停止D201出料 (6)停D201搅拌 (7)停C201，E201 (8)从D202向D203卸料

(9)当D202倒空后，停止D202出料 (10)停D202搅拌 (11)停C202，E202，E207

(12)当D203倒空后，关闭LICA231A (13)停P203，E203，E208 (14)停D203搅拌 (15)关闭AV221，PV231} 4、放空

(1)开D200放空阀 (2)开D201放空阀 (3)开D202放空阀

(4)开D203放空阀

6、事故列表

一、停电 事故现象：停电 处理方法：紧急停车 二、停水

事故现象：冷却水停 处理方法：紧急停车 三、停蒸汽 事故现象：蒸汽停 处理方法：紧急停车 四、IA停

事故现象：仪表风停止供应，必须紧急停车全系统联锁停车 处理方法：紧急停车 五、原料中断 事故现象：

处理方法：紧急停车 六、氮气中断

事故现象：造成干燥闪蒸单元不能正常操作

处理方法：1、关闭LICA231阀，停止向干燥系统放料 2、D201隔离进行自循环 3、D202隔离进行自循环 4、D203隔离进行自循环 七、低压密封油中断

事故现象：低压密封油中断（LSO）：P812A/B停泵出口压力下降很大各个用户FG,PG指示下降 处理方法：紧急停车

八、高低密封油中断 事故现象：

处理方法：紧急停车 九、A-CAT 不上量 事故现象：

处理方法：1、减小FIC201的进料量 2、维持D201温度，压力控制 十、聚合反应异常 事故现象：

处理方法：1、调整A-Cat的转动周期，减小A催化剂的量 2、适当增加FIC201的流量 十一、D201的温度压力突然升高 事故现象：D201的温度压力突然升高

处理方法：1、提高TIC212的CW阀开度，减少蒸汽 2、提高FIC201进料量 十二、D203的温度压力突然升高 事故现象：D203的温度压力突然升高 处理方法：1、关闭TRC231前后手阀 2、开付线阀调整流量 十三、D203下料系统堵塞

十四、浆液管线不下料

1、增大TIC212蒸汽量，提高夹套水温 2、D202向T302泄压

3、最终调节D201比D202压差为0.2Mpa 十五、D201液封突然消失 事故现象：

处理方法：紧急停车 十六、D201搅拌停 事故现象：

处理方法：紧急停车

十七、D201-D202间SL管线全堵

1、现场开另一条D201至D202浆液调节阀前后手阀 2、开D201至D203浆液线调节阀前后手阀

紧急停车步骤

1、联锁旁路（打开PT211） 2、现场CO截止阀关闭 3、控制D201温度在65C 4、控制D202温度在60C 5、保持D201，D202的压差 6、关闭FIC201，FIC211

7、停E200，D200夹套冷冻水 8、当D201排净后，关闭LICA211 9、停C201，E201，开HC211 10、 排净D202后，关闭LIC221 11、 停C202，E203，E207，开HC221 12、 当D203料位排完后，停止排料 13、 停P203，E203，E208 14、 开D203放空阀HC231

7、自动保护系统

200工段自动保护系统

（1）当D201压力PIAS211超过4.0Mpa时发出联锁信号HC211阀门自动打开。 （2）当D202压力PIAS221超过4.0Mpa时发出联锁信号HC221阀门自动打开。 （3）当D201因搅拌停止，压力和温度不正常升高或接受到D202停车信号及全

面停车信号时，发出联锁信号，相应阀门开始动作：FIC201阀门关，ARC211阀门关闭，XV212A/B阀门开，XV212C关闭，TIC212B关闭，TIC212A开，LIC211阀门关闭。 （4）当D202因搅拌停止，压力和温度不正常升高或接受到D203停车信号及全

面停车信号时，发出联锁信号，相应阀门开始动作：XV222A/B阀门开，XV222C阀门关FIC221阀门关ARC221阀门关TIC222B（MS）阀门关，TIC222A（CW）阀门开，LIC221阀门关，同时D201系统停车，FIC201，FIC211，ARC211，TIC212B，LIC211阀门关，TIC212A阀门开。 （5）当D203因搅拌停止，压力和温度不正常升高或接受到全面停车信号时，发

出联锁信号，相应阀门开始动作：HC231阀门开，LIC231阀门关，PIC231阀门关，C301停，XV232A/B阀门开，XV232C阀门关，TIC233B阀门关，TIC233阀门开，同时D201，D202系统停车。

8、评分信息

200工段评分信息

一、冷态开车操作步骤评分信息

种子粉料加入D203 总分： 1.00 + 7.00 启动种子粉料加入按钮 总分： 1.00 料位10%后，关此阀 总分： 1.00 开高压氮气阀POP2012充压 总分： 1.00 当D203充压至0.5MPa，关氮气阀 总分： 1.00 现场开D203气相至E203手阀，开HC231 总分： 1.00 放空至0.05MPa后，关HV231 总分： 1.00 总控启动D203搅拌 气态丙烯进D200置换 现场启动气态丙烯进料阀 开FIC201阀将丙烯引入D200 压力达0.5MPa后关FIC201 开现场火炬阀放空至0.05MPa 关现场火炬阀 D201置换 开FIC211阀，将气态丙烯引入D201 开FIC212阀 开C201A/B入口阀 开C201A/B出口阀 启动C201A/B，调节转速 当PIA211达0.5MPa时，关FIC211阀 停D201风机 开HIC211阀放空 放至0.05MPa,关HC211 D202置换 开FIC221阀，将气态丙烯引入D202 开FIC222 开C202入口阀 开C202出口阀 启动C202，调整转速 当PIAS221达0.5MPa时，关FIC221 停C202风机

总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分：总分： 1.00

1.00 2.00 + 5.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 + 9.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

1.00 1.00 + 9.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 开HC221阀放空 总分： 1.00 放至0.05MPa,关HC221阀 总分： 1.00 D203置换 总分： 2.00 + 4.00 现场开D007来气相丙烯阀 总分： 1.00 充压至0.5MPa后，关此阀 总分： 1.00 开HC231阀，放空 总分： 1.00 放空至PIC231为0.05MPa后，关HC231 总分： 1.00 D200升压 总分： 开FIC201，升压 总分： PI201指示为0.7MPa后，关FIC201 总分：D201升压 总分： 开FIC211引气相丙烯 总分： PIA211指示为0.7MPa后，关FIC211 总分：D202升压 总分： 开FIC221引气相丙烯 总分： PIAS221指示为0.7MPa后，关FIC221 总分：向D200加液态丙烯 总分： 开液态丙烯进料阀 总分： 开E200BWR入口阀 总分： 开D200夹套BW入口阀 总分： 开FIC201，引液丙烯入D200 总分： 启动D200搅拌 总分： 当PI201指示为3.0MPa时，开现场釜底阀总分：向D201加液态丙烯 总分： 开FIC211，向D201进液态丙烯 总分： 启动D201搅拌 总分： 现场开E201 CWR入口阀 总分： 开LICA211A一条线前后手阀 总分： 开C201A或B机入口阀 总分： 开C201A或B机出口阀 总分： 开C201A或B机 总分： 调整转速 总分：

2.00 + 2.00 1.00 1.00 2.00 + 2.00 1.00 1.00 2.00 + 2.00 1.00 1.00 2.00 + 6.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00 + 11.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

调节FCI212为45M3/h 总分： 1.00 开MS阀，釜底TIC212升温 总分： 1.00 调节TIC211，控制釜温为65℃ 总分： 1.00 向D202加液态丙烯 总分： 2.00 + 10.00 开FIC221，向D202进液相丙烯 总分： 1.00 启动D202搅拌 总分： 1.00 现场开E202CWR入口阀，开E207CW入口阀总分： 1.00 开C202入口阀 总分： 1.00 开C202出口阀 总分： 1.00 启动C202 总分： 1.00 调节转速 总分： 1.00 调节FIC222为40M3/h 总分： 1.00 釜底TIC222升温，控制釜温为60C 总分： 1.00 调节FIC221冲洗进料量为500KG/h 总分： 1.00 向D203加液态丙烯 总分： 2.00 + 7.00 当D202出料至D203后，即为D203进液相丙烯总分： 1.00 开E203CWR入口阀 总分： 1.00 开E208CWR出口阀 总分： 1.00 启动P213 总分： 1.00 开MS阀，釜低TRC233升温 总分： 1.00 调整TRC231，控制釜温为80C 总分： 1.00 启动P203A 总分： 1.00 向系统加催化剂 总分： 2.00 + 3.00 现场调节B-Cat进反应釜D200 总分： 1.00 现场调节C-Cat进反应釜D200 总分： 1.00 现场调节A-Cat进反应釜D200 总分： 1.00

二、冷态开车操作质量评分信息

D201反应釜温度控制TIC211:70.0#2.0MP 总分： 10.00 指标上评定范围：3.000000 指标下评定范围：3.000000 平均上偏差：0.000000

平均下偏差：0.000000

反应釜D201温度控制PIA211:3.2#0.5Mpa 总分： 9.00 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

反应釜D201液位控制LICA211:45.0#5.0℃ 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202温度控制TIC221:67.0#3.0C 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202压力控制PIAS221:3.0#0.5Mpa 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202液位控制LICA221:45.0#5.0% 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00 D203压力控制PIC231:2.8#0.5MPa 总分： 9.00 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D203温度控制TRC231:80.0#5.0℃ 总分： 9.00 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D201反应釜H2含量AR211:0.21#0.05% 指标上评定范围：0.050000 指标下评定范围：0.050000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202反应釜H2含量ARC221:0.25#.05% 指标上评定范围：0.050000 指标下评定范围：0.050000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D203反应釜H2含量AR231:0.05#.02% 指标上评定范围：0.020000 指标下评定范围：0.020000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D811压力:PT8201:4#0.4 总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 5.00

指标上评定范围：4.100000 指标下评定范围：3.900000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D812压力:PT8202:0.6#0.1 总分： 5.00 指标上评定范围：0.620000 指标下评定范围：0.580000 平均上偏差：0.000000

平均下偏差：0.000000] 三、正常运行操作质量评分信息

D201反应釜温度控制TIC211:70.0#2.0MP 指标上评定范围：3.000000 指标下评定范围：3.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

反应釜D201温度控制PIA211:3.2#0.5MPA 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

反应釜D201液位控制LICA211:45.0#5.0C 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202温度控制TIC221:67.0#3.0C 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000

总分： 10.00 总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202压力控制PIAS221:3.0#0.5MPA 总分： 9.00 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D202液位控制LICA221:45.0#5.0% 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D203压力控制PIC231:2.8#0.5MPA 指标上评定范围：0.500000 指标下评定范围：0.500000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D203温度控制TRC231:80.0#5.0C 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D201反应釜H2含量AR211:0.21#0.05% 指标上评定范围：0.050000 指标下评定范围：0.050000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00 总分： 9.00

D202反应釜H2含量ARC221:0.25#.05% 总分： 9.00 指标上评定范围：0.050000 指标下评定范围：0.050000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

D203反应釜H2含量AR231:0.20#.02% 指标上评定范围：0.020000 指标下评定范围：0.020000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000 四、正常停车操作步骤评分信息

停催化剂进料 停催化剂A 停催化剂B 停催化剂C 停止氢进入D201 维持三釜的平稳操作 D201夹套CW切换至HW 控制D201温度在65-70C D202夹套CW切换至HW 控制D202温度在60-C D203夹套CW切换至HW 控制D203温度在80C左右 D201，D202排料 关闭丙烯进料FV201，FV211，FV221 停E200，D200冷冻水 D200停搅拌 从D201向D202卸料 当D201倒空后，停止D201出料 停D201搅拌

总分： 9.00 总分： 5.00 + 20.00 总分： 5.00 总分： 5.00 总分： 5.00 总分： 5.00 总分： 7.00 + 18.00 总分： 3.00 总分： 3.00 总分： 3.00 总分： 3.00 总分： 3.00 总分： 3.00 总分： 4.00 + 21.00 总分： 1.00 总分： 1.00 总分： 2.00 总分： 1.00 总分： 1.00 总分： 2.00

停C201，E201 总分： 1.00 从D202向D203卸料 总分： 1.00 当D202倒空后，停止D202出料 总分： 1.00 停D202搅拌 总分： 2.00 停C202，E202，E207 总分： 2.00 当D203倒空后，关闭LICA231A 总分： 1.00 停P203，E203，E208 总分： 1.00 停D203搅拌 总分： 2.00 关闭AV221，PV231 总分： 2.00 放空 总分： 5.00 + 20.00 开D200放空阀 总分： 5.00 开D201放空阀 总分： 5.00 开D202放空阀 总分： 5.00 开D203放空阀 总分： 5.00 五、正常停车操作质量评分信息

D201液位控制LT211:0.0#5.0% 总分：100.00 指标上评定范围：5.000000 指标下评定范围：5.000000 平均上偏差：0.000000 平均下偏差：0.000000

三、实习总结：

通过本次化工仿真实习收获颇多，我熟悉了工艺流程，对控制系统有了一定的了解，基本掌握开车规程。处次接触化工仿真软件的时候还是比较迷茫的，但花了一定的时间来仔细阅读仿真软件说明书后基本明白了操作规程。特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。另外在操作中一定要耐心，不能急于求成。务必达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。面对复杂的工艺流程，首先要了解这个流程的作用是什么，要达到怎样的目的，然后去了解流程中的各个环节，如何进料的，怎样反应的，反应时要保证怎样的条件，怎么出料的，各种保护系统，辅助系统，排凝阀，排空阀的位置，以及紧急状况下的停车步骤，生产过程中安全是首要问题。