金工实习报告

徐广平

11会计学1班 工商管理学院

2013-4-19

金工实习报告

11会计学1班 徐广平 201141306132

在为期一周的金工实习期间。我接触并学习了车工、钳工、铸造、数控车、激光加工、电加工、生产安全等工种，让我开阔了不少见识以及了解了很多以前在课本上无法学到的事物。在老师们耐心细致的教导和自己认真积极的配合下，我们地完成了金工实习的任务，

基本达到了预期的实习要求。

经过了这一个星期。我觉得自己的动手和感知能力有了明显的进步。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

1、车工

第一天的实习的工作是车工，车工是用车床加工的一种方法。车工不是由数控来

完成的，它要求较高的手工操作能力。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。首先老师讲解了车床结构，教我们如何安装和使用道具，演示手锤头或手锤柄车削过程，老师再三地强调操作的时候要注意安全，遇到不明白的操作要马上问，以免发生事故。由于是精密机械所以制作锤柄的要求也很高，老师要求我我们的误差要缩小的零点零几，这就让我们的工作比较复杂化了，我们要一边一边的削割、测量，在经过一次次的操作后终于完成了各项指标把各个部位的要求做到精益求精。最后，经老师的帮助下终于完成了车工的手锤柄。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。如果没有老师的帮助，我们的作品也不会那么顺利的完成。

2、 钳工

第二天。我们学习的是钳工。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。在老师拿出以前同学做的作品的时候我对钳工产生了很大的兴趣，我很喜欢把一样东西按自己的方式作出成品的那种成就感，因此，在老师的讲导下，我们开始了工作。

钳工的实习说实话是很枯燥的，一整天几乎反反复复着一个动作，还要有力气，还要

做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，真的很讲究耐心跟细心。

一天的打磨，领悟最大的是若是你要完成一件成功的成品，需要的是创新，耐心以及恒心。虽然浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，我觉得很有成就感。完成一件成品从开始设计就需要创新，重复的打磨考验的是耐心，要最终完成要的就是恒心。完成一件让自己真正满意的作品真的没那么简单，靠的不仅是劳动力，还有做事不能半途而废的那种态度。

3、铸造、数控车

第二天，我们学习的是铸造和数控车。铸造，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造看起来跟简单，可做起来一点也不容易。要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

实习开始后，老师就让我们把沙给磨细，一开始我们每个人都像小孩子完泥沙一样，在那里对着一堆泥沙，揉啊磨啊，由粗沙加工到精沙，不过有所不同的是我们要有技巧地玩，我们不停地磨，搓，捏，后来经老师的检查后合格再进行下一步把沙给浇些水让它变得有点湿度。还要造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。

下午的实习工作是数控车，主要是了解数控铣加工原理，能够运用数控铣床加工小零件。数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。老师首先给我们讲解了数控铣的用途和操作方法，在操作之前必须要编个程序，然后机器才能进行操作的。讲解完后老师就教我们如何编程实现机器的操作，要编程要熟记其编程的术语还有要进行巧妙地计算其路径，可算是数理结合，又再一起给了我们把理论和实际结合在一起的时间机会。然后老师就演示了如何用编好的程序加工成一个模具出来。看到一个模具的诞生后我更加明白到科学技术是如此强大，科技力量与实际生产结合，这可减少人们繁杂的工作而且又快又准。然后是具体操作时间，它集通用性好的万能型车

床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。开始老师让我们用它写给我们的程序制造出一个螺丝栓，其中有几个空是要我们自己填上去的，老师给我们讲解了如何计算要切割长度。到了我们实际操作的时候我们那几个空不是很会填然后就再次请教了老师，在老师的讲解和帮助后终于明白了如何计算，终于可以把作品弄出来了。不过那还只是一个半成品因为还要编个程序来实现螺丝的条纹，老师告诉我们那个程序后，我们就输入实现螺丝条纹的程序，一个螺丝栓成品就作出来了。

经过老师的讲解和自己动手操作，让我对数控铣和数控车加工设备有了一定的了解，并且这个工作跟我们专业有一定的联系，再次让我们把理论和实际联系在了一起，了，提高了我们的实践能力，不过要加工出我们需要的作品，必须要了解自己要加工的模具大小，才能更好地编程。

4、激光加工

第四天，我们要学习的是激光加工。。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。后来老师就让我们找些图片让我们自己加工。老师现场演示给我们看，告诉我们仪器加工的原理和操作方法。

5、电加工

金工实习的最后一天，我们要学习的电加工。老师跟我们介绍了什么是电加工及我们将操控的设备。电加工的概念：利用电极与工件之间的放电腐蚀效应的一种加工方式，一般采用高频脉冲回路进行放电。电加工的一般类型：电火花加工 ，电化学加工，电泳加工，电解加工和电子束、离子束加工等。与传统加工相比，其显著特点有：加工精度高，能克服传统加工对高硬度材料加工的缺点，“以柔克刚”，此外还能显著提高加工效率和得到较好的表面质量。然后我们实地操作了电火花穿孔加工、电花火的线切割等。

6、收获

为期一周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。车工、钳工、铸造、数控车、激光加工、电加工，我都在一点点地增加我的知识，扩展了我的视野。在金工实习中，各种先进的设备让我们大饱眼福，如数控车床，只需一道程序，数控车床便自动精确快速完成你设计的产品，那是科学和生产力的有力结合。

经过这次的金工实习，我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力，实在是大学生活中非常宝贵的一次经历。总得来说，这次的实习让我受益良多，首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。其次，金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。 再次，金工实习也使我们感受了所学知识在实际中的运用，从而指导我们日后更加有效的学习。 最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。总之，这真是个开心而又充实的一周啊！