锚杆锚索框格梁二级技术交底

二级施工技术交底记录单

工程项目名称 分项工程名称 交底单位 路基工程 锚杆、锚索框格梁 中铁十八局集团有限公司 云南麻昭高速公路B2工区项目部 锚杆、锚索框格梁施工班组 合同段号 交底日期 交底人 B-B2 接受单位 接收代表人 施工技术交底内容 1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 肋柱边坡均平行于路线布设，肋柱平均间距3.4米。竖向肋柱、横向I型、II型肋柱柱身均采用C25混凝土；普通钢筋采用R235和HRB335两种；锚杆采用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）国家标准生产的HRB335钢筋，计算直径32毫米，外径34.5mm，钢筋抗拉抗压设计强度为340MPa；水泥砂浆的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。灌浆材料采用C25水泥砂浆（灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒径不得大于2mm），灌浆水泥采用新鲜无结块的p.0 42.5号普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以防对锚杆钢筋腐蚀。可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀剂。 2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项 （1）土方开挖 边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖临段。切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生；边坡爆破严禁放大、中炮，防止因爆破引起灾害事故。 (2)、锚杆框架 1 ①施工工艺流程 ② 施工方法 a、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 b、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件 劳力材料机具准备 锚杆制作 坡面平整 绑扎钢筋 定位放线 运至工地 工作平台搭设 开挖竖向肋柱坑槽 清除土体，钻机钻孔 搭模，架设钢筋，锚具定位 浇注竖向肋柱 安装锚杆 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 张拉锚杆 锚具外露部分混凝土封头 顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注 锚具准备 清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面 施工下层边坡防护 2 等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 c、钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°-20°之间。 d、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 e、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 f、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 g、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 h、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用 3 高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 i、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。 j、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45-0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆,30#水泥砂浆。 二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 k、框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 (3)、锚索框架 ①施工工艺流程

4

劳力材料机具准备 锚索制作 坡面平整 绑扎钢筋 定位放线 运至工地 工作平台搭设 开挖竖向肋柱坑槽 清除土体、钻机钻孔 搭模，架设钢筋，锚具定位 锚具准备 施工下层边坡防护 顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注 清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面 张拉锚索 锚具外露部分混凝土封头 安装锚索 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 浇注竖向肋柱 ②施工方法 a、锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 b、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等

5

来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 c、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。 d、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 e、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 f、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 g、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 h、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 6 i、锚索体制作及安装 锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套φ20-φ22mm的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。 j、锚固注浆 注浆采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆或M30水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。 k、框架梁制作 框架梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 l、锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 3、施工的关键点及难点，易发生的质量通病和相应的技术对策、措施 施工的关键点在于锚孔导管的打设角度、深度度及注浆质量，难点是成孔困难，打设钢管困难；质量通病是注浆质量达不到设计标准；注浆程序严格按设计要求操作，注浆压力不得小于设计要求。 4、重点部位在不利季节中施工的操作方法及注意事项 雨季施工技术措施： （1）对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。 （2）、施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。 （3）、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 （4）、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 （5）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 （6）、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 （7）、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影

7

响。 高温季节施工技术措施： （1）在炎热天气运输砼时，经常进行砼坍落度的试验，确定在运输过程中水化热损失，根据试验结果或监理工程师要求及时调整砼的水灰比。采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。 （2）混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土的传递时间及喷射时间，混凝土初凝后，立即进行养护。 （3）严格控制砼喷射温度，一般来说砼喷射最低气温不得低于+10℃，最高气温不得高于30℃。因此，在夏季喷射混凝土，尽量选择在早晨或晚间进行，避开中午高温时段。为达到这个目的，我们将根据施工实际情况，合理地安排工序，加强与拌和站的联系与沟通。 （4）做好已经喷射混凝土的养护。夏季由于气温高，水分蒸发快，很容易导致混凝土开裂，因此，养护方法采用洒水养护。具体做法是：采用水管喷淋，并用土工布覆盖。洒水养护根据气温早、晚的变化情况，掌握恰当时间间隔，在养护期内（不少于14 天）保持24 小时砼表面湿润。 5、施工工期要求及保证措施 现场配备足够的人员、机械设备、材料以确保工期的顺利实现。 6、应用“四新”技术的有关操作要领及注意事项 五 7、施工原始记录填写内容和要求 施工原始记录填写钻孔深度、角度，管棚安装的长度，注浆记录。 8、现场文明施工的具体要求及成品保护注意事项 施工现场各种不同材料要分开堆放整齐，并采取措施防止石灰、水泥等发生扬尘，污染环境。 （1）各类场地平整宽畅，布局合理整齐。 （2）驻地大门牢固美观，门侧标明单位名称。 （3）在醒目处设立五牌一图。 （4）便道经常洒水养护，确保晴雨畅通。 （5）排水通畅，污水采用暗沟排放。 （6）各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规范，砂、石料地方材料码放整齐，设置标识牌。 （7）对特殊设备、物品、材料采取防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。 （8）保持施工现场整洁，不留杂物。 （9）所有管理人员佩戴统一的胸牌。 （10）现场内用电设备，安全、规范、防火、灭火器等材料足量有效。 （11）施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明整齐有序。 8 为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。 （1）制定目标——树立良好形象，创建文明工地。 （2）狠抓管理——成立文明施工领导小组，由项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。现场办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。 （3）注重考核——项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。 9、施工安全注意事项，危险源识别及预防措施 1、本项工程重点防机械伤害事故，防触电事故，防物体打击事故。对每一位施工人员进行安全教育，提高其安全意识是我们始终坚持的原则。 2、所有人员配戴安全帽。 3、对电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位要有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。 4、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。如信号不清或错误，操作人员要拒绝执行。 5、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等； 6、脚手架搭设必须按照规范进行，保证脚手架稳定、可靠。 7、显著位置放上安全警示牌提醒施工人员注意安全。 10、环境保护要求及具体措施 施工现场各种不同材料要分开堆放整齐，防止石灰、水泥等发生扬尘，污染环境。 保持施工现场整洁，不留杂物。 施工、生活污水经沉淀、净化后才可排到沟渠。 12、其它施工注意事项 必须严格控制进场材料检验，按照设计图纸施工，确保导管打设角度长度，注浆质量，混凝土喷射厚度及养护符合设计要求，每道工序必须严格进行自检报检程序。

9

交底人签字

接受交底人签字 （名字后注明职务或岗位） 10