涵洞施工技术交底

方案交底记录

施工单位 建筑工程有限公司 工程名称 公路第三标段 交底部位 K83+100~K101+200涵洞工程 编制人 交底内容

分部工程 交底日期 技术负责人 路基工程 年 月 日 蒋 郭 一、 涵洞施工方案与技术措施 1) 钢筋混凝土圆管涵施工方案与技术措施 1. 基槽开挖 (1) 涵洞基础开挖施工放样 施工前，组织测量放样，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径的位置和高程，当设计文件与现场实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图样施工。 (2) 涵洞基础开挖 ①准备工作 Ⅰ.对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。 Ⅱ.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下。然后再开挖。 Ⅲ.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 ②工艺流程 沟槽开挖 边坡修整 机械与人工清底 边坡支撑 必要情况 - 1 -

③操作方法

Ⅰ.开挖时严格控制断面尺寸和标高，严禁扰动基底。平面位置可根据现场实际情

况进行调整，出入较大时应通知设计单位确定。基坑开挖放坡应根据规范要求严格放 坡，采用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基，石质基坑采用小型松动爆破， 挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘2.0m外的地方，且 不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图 交底内容

纸要求及规范有关规定。

Ⅱ.当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，并根据要求进行地基处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

Ⅲ.对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施。

Ⅳ.施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽边1m处

沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。当下一道工序不能与 本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。 清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。雨季施工时，要加强对边坡 的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面 水流入。冬季施工时，要防止地基受冻。成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志 牌及标志灯，并及时进行地基承载力试验和报监理工程师验收。

2. 平基层

地基经处理并验收合格后，作50㎝厚砂砾石垫层，在浇筑30cm厚C15片石混凝

土，砂垫层应平整，并打夯密实。基层面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼 符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。

3. 管涵安装及混凝土包裹

a、安装模板：按照测出的基础边线安装基础侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模

板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼 相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

b、包裹混凝土底层浇筑时，应振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽

用振动棒或振动器振捣混凝土。浇筑时注意在管中线至两侧各60cm 输送砼至模板附近，

左右取平，其余留粗糙面以便和二次包裹混凝土接合。

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c、管道安装：

Ⅰ. 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。 Ⅱ. 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷， 应修补并经鉴定合格后方可使用。

Ⅲ. 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要

求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

Ⅳ.下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平

基上弹放管道中线，复核平基面标高。

Ⅴ.采用人工配合机械安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线

和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

Ⅵ.管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可

进行下一工序的施工。 交底内容

相邻管节底面错台（mm） 4. 管涵回填

涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度85％时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜

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d.管道接口：

Ⅰ.平管接缝宽度宜为15cm，其接口表面应平整；管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

Ⅱ. 本工程管道接口采用㓎过的沥青麻絮填塞，外面再用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。

管涵施工质量标准

项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵管长度（mm） 管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度

管径≤1m 管径＞1m

规定值或允许偏差

50 ±20 ＋100，－50 在合格标准内 不小于设计值

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采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未 规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对称，均衡地分层进行。 涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可进行通车。 交底内容 - 4 -2) 钢筋混凝土盖板涵施工方案与技术措施 1. 涵洞基础开挖 1.1涵洞基础开挖施工放样 施工前，组织测量放样，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径的位置和高程，当设计文件与现场实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图样施工。 1.2涵洞基础开挖 1.2.1、准备工作 （1）对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。 （2）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下。然后再开挖。 （3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 1.2.1、工艺流程 沟槽开挖 边坡修整 机械与人工清底 边坡支撑 必要情况 3、操作方法 （1）开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡符合设计及施工规范要求，采用挖掘机开挖，人工配合清基，预留20cm厚人工清

基，石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设 置在距坑顶边缘2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡 稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 交底内容

（2）当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，按要求进行地基处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

（3）对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施。

（4）施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽边1m

处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。当下一道工序不能与本工序连 续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前， 应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。雨季施工时，要加强对边坡的保护。 可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 冬季施工时，要防止地基受冻。成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志牌及标志 灯，并及时进行地基承载力试验和报监理工程师验收。

2. 涵洞基础砌筑施工 2.1涵洞基础砌筑放样

在基础砌筑施工前，组织测量放样，复测中线、高程与基础位置，并在施工中及

时复核。按照设计图纸复测涵洞的位置、方向、长度、孔径的位置和高程。

2.2涵洞基础砌筑施工准备 2.2.1、原材料

（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落

和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于设计要求。

（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其

他有害物质。

（3） 片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺

寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。

（4）砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求，砂浆采用中砂。 （5）其他主材应采用质量检验合格的砂子、石子、水泥等。 2.3工艺流程

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交底内容 2.4操作方法 （1）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石作业准备 试排撂底 砌筑料石 验评 砂浆搅拌 料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底、确定砌筑方法。 （2）砂浆搅拌的配合比应采用重量比，水泥计量精度在±2%以内。砂浆搅拌应采 用机械拌合，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90秒。应随拌 随用，严禁使用过夜砂浆。 （3）片石砌筑的组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝。 3. 涵洞台身与盖板施工 3.1台身施工 （1）M7.5号浆砌MU30片石涵洞基础砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合 格后，进行台身施工。C30混凝土台帽施工分左、右幅两部分进行。立模前进行测量 放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台帽模板，立 模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内 拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一 对应并用沥青麻丝三面填满全缝。 （2）混凝土采用（外购）拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用人工搬运将 混凝土转入模内。台帽混凝土浇筑时采用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。 （3）当台帽混凝土强调达到设计和规范要求时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养护。 3.2盖板施工（现浇） - 6 -

由于本工程工期较紧、现场无预制场地及吊装设备吊装盖板较难，施工盖板时采用混凝土现浇盖板。

3.3钢筋加工及安装

（1）盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋运至现场安装。

（2）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

3.4盖板立模

侧模、底模立模使用标准组合木模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×0.9m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

3.5盖板混凝土浇筑

（1）混凝土采用商砼，人工转入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

（2）当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。 3.6拆模

盖板砼强度达到设计和规范要求时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。

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3.7台背回填

1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。 2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。

3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15～20cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。

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