土建工程常见质量问题及预防

1、砂浆强度不稳定：

现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求

原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性

预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。

2、砂浆和易性差，沉底结硬

现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低

原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。

预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。

3、砖砌体组砌混乱：

现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性

原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法

预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满

4、清水墙面游丁走缝：

现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。

原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。

预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核 5、“螺丝”墙

现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。

原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。

预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等

6、清水墙面勾缝不符合要求：

现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。

原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。

预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！ 7、墙体裂缝：

现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）

原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。

预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量

8、砖砌体仍然存在如下通病：

1）砖基础轴线偏移； 2）砖基础标高偏差； 3）砖基础的防潮层失效；

4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良； 5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平； 6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严； 7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀； 8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟

9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平

二、砌块砌体工程

1.填充墙与砼柱、梁、墙连接不良

现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌

原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实

预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧

2、墙片整体性差：

现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎

预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙

三、模板工程

1、轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。

预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查 2、结构变形：

现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。

预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。 3、接缝不严：

现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。

预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。 4、脱模剂使用不当或未使用：

现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。

原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理

预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。

5、模板内部清理不干净：

现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。

预防：根据以上原因分析，采取有效措施。 6、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：

现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞

预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求

7、模板支撑选配不当

现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。

8、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：

1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷 3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

四、钢筋工程

1、钢筋安装时的通病：

现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网.主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。 2、钢筋焊接与机械连接的通病：

1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。

2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。

3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。

7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折

钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。

8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。

9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等

预防：

1）严把原材料的进货质量关 2）做好钢筋接头的试验工作 3）增强施工人员的质量意识

4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；

5）落实各级质量验收制度。 6）提高施工工艺水平； 7）制定切实可行的施工措施

五、混凝土工程

1、缝隙夹层：

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良

原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。

预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 2、松顶：

现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损

原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。

预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。 3、酥松脱落：

现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。

原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。

预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。

六、混凝土工程－－各类裂缝

1、塑性收缩裂缝 ：

现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。

原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。

预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。 2、干燥收缩裂缝：

现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”

原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。

预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。 3、温度裂缝：

现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。

预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施 4、不均匀沉陷裂缝 ：

现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现

预防：

1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固

2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；

3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；

4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。 5、撞击裂缝：

现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当

预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重 6、冻胀裂缝：

现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。

原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。

七、屋面工程质量通病及防治

1、屋面找平找坡不准，排水不畅：

现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。

原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理

预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等

2、找平层起砂、起皮、开裂等：

现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。

原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等

预防：根据原因，制定预防措施

卷材防水屋面

1、屋面开裂：

现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。

原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。

预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；3）使用合格的卷材；4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。 2、屋面渗漏：

现象：屋面遇雨水时发生渗漏水

原因：1）选材不当，防水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。

预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等。 3、卷材施工后破损：

现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤

原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、砼等

预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏 4、屋面卷材起鼓：

现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。

原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。

预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，将卷材表

面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。

5、女儿墙推裂与渗漏：

现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝

原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝

预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施工措施。

6、其他通病现象：

1）屋面积水； 2）屋面流淌；

3）卷材防水层过早老化； 4）细部构造渗漏； 5）防水层剥离； 6）卷材粘贴不牢；

预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作

注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。

其他屋面结构

1、屋面密封防水接缝周边结构开裂

现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。

原因：1）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。

预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；2）在使用

过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 2、屋面密封防水密封材料自身开裂

现象：密封材料施工后自身出现开裂。

原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；

预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。 3、平瓦屋面瓦片脱落：

现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。

原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。

预防：屋脊要求平直；2）平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦顺序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固措施。 4、其他通病现象：

1）架空屋面通风不畅，隔热效果差； 2）架空板铺设不稳，排水不畅； 3）油毡瓦屋面瓦片脱落； 4）屋面保温层铺设不平； 5）屋面保温层起鼓、开裂；

6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差； 7）倒置式屋面保温层材料超重； 8）倒置式屋面排水不畅。

八、装饰装修工程质量通病及防治

吊顶工程－－吊顶龙骨

1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：

现象：1） 吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3）吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。

原因：1）主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2）龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；3）未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置4）测吊顶的水平线误差超差；5）中间平线起拱度不合规定；6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀 2、木吊顶龙骨拱度不匀：

现象：龙骨下表面拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。

原因：1）木吊顶龙骨的材质不好2）未按规程操作，未弹平线或弹的不准；3）吊杆或吊筋的间距过大；4）龙骨接头装订不平或接出硬弯；5）受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形

预防：1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；2）施工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；3）龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；4）各受力节点必须装订严密、牢固。

3、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：

现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。

原因：1）未在房间四周拉十字中心线；2）未按设计要求布置主、次龙骨；3）铺安罩面板流向不正确。

预防：1）安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；2）严格按设计要求布置主、次龙骨；3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。

吊顶工程－－轻质板吊顶

1、轻质板块吊顶面层变形：

现象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。

原因：1）材质中水分含量高；2）装钉板块时，板块接头未留空隙；3）龙骨分隔过大，有挠度

预防：1）选用优质板材，保持板材干燥；2）采取措施防止板块凹凸变形；3）龙骨的分隔应符合一定标准；4）合理安排施工工序。 2、吊顶与设备衔接不妥：

现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接不准确，不美观等。

原因：1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；2）确定施工方案时，施工顺序不合理。

预防：1）设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；2）对于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工艺及方案，进行特殊处理等。

3、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正

吊顶工程－－石膏板吊顶

1、拼板处不平整：

现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。

原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。

预防：1）使用专用工具施工；2）主、次龙骨应调平，并复检；3）固定螺钉应按一定顺序进行 2、罩面板大面积不平整,挠度明显

现象：罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平整。

原因：固定不牢；未弹线；次龙骨间距大；次龙骨铺设不正确等

预防：严格执行吊顶的有关规范标准，制定切实可行的措施，提高施工人员的技术水平等。 3、吸音板吊顶的孔距排列不匀：

现象：板块拼装后，孔距不等；孔眼横竖斜看不成直线,弯曲错位

预防：板块应装匣钻孔；2）确保板块自身的方正情况；3）制定有关防范及处理措施。

吊顶工程－－其它吊顶

1、吊顶不平：

现象：吊顶安装后，明显不平，甚至出现波浪形，空鼓、开裂等

原因：1）水平标高线控制不好；2）龙骨不平、间距过大；3）吊杆不牢；4）板条自身变形。

预防：1）严格控制吊顶四周的标高线；2）调平龙骨，并控制好其间距；3）确保板块自身的水平；4）提高施工工艺水平。 2、接缝明显：

现象：接缝处接口露白槎；接缝不平，接缝处产生错台。

原因：1）板条切割时，切割角度控制不好;2)切口部位未经修整

预防：1）做好下料工作；2）对切口进行修整；3）提高工艺水平

其他通病：

3、钢丝网抹灰吊顶不平； 4、板条抹灰吊顶不平；

5、苇箔抹灰吊顶面层不平；

九、隔墙工程

1、墙面不平整：

现象：板材接缝处高度不平，凹凸偏差超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。

原因：1）板材厚度不一致和翘曲变形；2）安装方法不对等。

预防：1）合理选择板材；2）安装时应采用简易支架；3）安装前应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；4）条板切割应平整垂直。 2、墙板与结构连接不牢：

现象：墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、底面局部连接不牢，出现缝隙。

原因：1）板头不正，或采用下砌法施工；2）与结构粘结不牢，出现缝隙；3）在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作；4）填塞的细石砼坍落度大。

预防：1）切锯板材时，一定要找方正；2）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛；3）用细石砼填实。5）讲究粘结顺序。

3、门框固定不牢：

现象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象,门框松动脱开

原因：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。

预防：1）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；2）将后塞口做法改为随立板随立口的工艺；3）确保预留口的大小误差在允许范围内；4）门框塞灰和抹粘结砂浆后,减少墙体振动 4、板缝开裂：

现象：在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。

原因：1）勾缝材料选用不当；2）隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当；

预防：1）不同板材采用不同的粘结剂；2）勾缝材料必须与板材本身成分相同；3）板缝用板材相同的材料堵缝。4）提高施工精度；5）确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸

5、隔板承托及挂镜线松动脱落：

现象：房屋使用不久，隔板承托及挂镜线松动脱落。

原因：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后即松动脱落。

预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成为φ42mm圆孔，将φ40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。 6、板下端细石混凝土捻塞不密实

现象：板下端细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。

原因：1）板底部未清理干净；2）细石砼坍落度太大，捣固不密实，板下端未抹严。

预防：1）清理板底垃圾；2）板下应采用C20干硬性细石砼，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。

7、墙面抹灰面层开裂、空鼓：

现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂缝。

原因：1）基层不平整，抹灰厚度不匀；2）温度变化及风干引起裂缝；3）抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。4）砂浆配合比不当；5）板条规格尺寸过大或过小，材质不好；6）养护过程中，被碰撞破坏；7）每遍抹灰间隔控制不好

预防：根据以上原因制定预防措施 8、其他通病现象：

1）石膏空心板隔墙板材受潮；

2）石膏空心板隔墙墙裙、踢脚板空鼓； 3）石膏空心板隔墙门侧板面裂缝

4）预制钢筋砼板隔墙预埋件移位或焊接不牢；

5）预制钢筋砼板隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确； 6）木龙骨木板材隔墙墙面粗糙，接头不平、不严； 7）木龙骨木板材隔墙细部做法不好

十、地面工程

水泥地面

1、地面起砂：

现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。

原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。

预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。 2、地面空鼓：

现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落

原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等； 2）垫层或基层表面未浇水湿润 3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；

预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。

3、带坡度地面倒泛水：

现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。

原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节

预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协

调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。

4、浴厕间地面渗漏滴水：

现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。

原因：1）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等

预防：1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比一般地面要低20～50mm；3）浴厕间地面应了坡向地漏；4）严格要求施 5、其他通病：

1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝

2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝； 3）地面出现不规则裂缝； 4）地面返潮；

5）地面边角处损坏； 6）水泥踢脚板空鼓。

现制水磨石地面

1、石子及分格条显露不清：

现象：地面石子及分格条显露不清分格条处呈一条纯水泥斑带，外观不美观。

原因：1）面层水泥石子浆铺设厚度过高；2）铺好面层后，磨光不及时；3）磨光时用水量过大；4）面层铺设厚度过后等

预防：1）控制面层水泥石子浆的铺设厚度；2）地面施工前，准备好一定数量的磨石机；3）第一边磨光加大其磨损量；4）控制好水泥石子浆的配合比 等。 2、表面光亮度差，细洞眼多：

现象：表面粗糙，有明显的磨石凹痕，细洞眼多，光亮度差。

原因：磨光时，磨石规格不齐，使用不当；2）补浆时补用擦浆法而用刷浆法；3）打蜡之前未涂擦草酸溶液或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。

预防：1）打磨时，磨石规格应齐全；2）打蜡前，擦涂草酸溶液3）补浆应用擦浆法；4）打蜡工序应在地面干燥后进行。

3、面层有明显的水泥斑痕：

现象：一种为脚印斑痕，面积约与脚跟差不多大；另一种是水泥斑痕，面积则大小不一。

原因：1）水泥石子浆刚铺设时很松软，此时如上人，灰踩出较深的脚印；2）水泥石子浆中石子成分较多。

预防：1）水泥石子浆拌制不能过稀；2）铺设水泥石子浆时，应穿平底鞋；3）面层铺设后，如出现局部过高，不得用挂尺挂平，应用抹子或铲子将高出部分挖去，再抹平。

4、其他通病现象：

1）分格条压弯（铜条、铝条）或压碎（玻璃条）； 2）分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀；

3）地面裂缝；

4）彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀；

5）不同颜色的水泥石子浆色彩污染； 6）面层褪色；

7）地面接槎处不严。

其他地面

通病如下： 1、板块地面：

1）天然石材地面色泽纹理不协调 2）地面空鼓；

3）接缝不平，缝子不均匀； 4）地砖地面爆裂拱起；

2、塑料板面层：

1）面层空鼓；

2）塑料板颜色、软硬不一； 3）塑料板铺贴后表面呈波浪形； 4）拼缝焊接没有焊透；

5）焊缝发黄、烧焦，有黑色斑点 6）焊缝凹凸不平，宽窄不一。 3、木地板：

1）踩踏时有响声；起鼓； 2）地板缝不严；

3）表面不平整，戗槎等； 4）拼花不规矩，空鼓脱落； 5）地板颜色不一致； 6）搁栅、地板条腐烂。 4、楼梯、台阶：

1）踏级宽度和高度不一； 2）踏级阳角处裂缝、脱落； 3）踏级踢脚板外倾；

4）楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致； 5）楼梯踏步防滑条施工质量差；

十一、门窗工程－－制作

1、门窗框变形，材质不合格等：

现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。

原因：1）木材含水率高；铝材等材质差或变形；选材不当；2）加工制作质量低劣；3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形

预防：1）控制木材的含水率，选用材质合格的成品；2）提高加工制作的质量；3）成品堆放时底部要垫平；4）防止木门窗的受潮；5）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验

2、门窗扇翘曲、立口不正：

现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严，插销棍插不进销孔内。

原因：1）木门窗扇发生干缩变形2）制作用的木材有迎风背；3）门窗扇断面小，刚度不足；4）制作质量差；5）本身倾斜

预防：1）降低木门窗扇的含水率2）适当增加门窗扇断面；3）提高制作质量；4）门窗扇拼装成型后，不要露天存放；5）确保门窗口的自身垂直度。 3、门窗扇、框窜角：

现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。

原因：1）画线不准确，打眼不准确；2）拼装时，未规方；3）加楔位置不当；4）存放搬运过程中，外力引起变形等。

预防：1）打眼要方正；2）拼装门窗时，必须规方后加胶楔背紧3）防止存放搬运过程中引起的变形；4）根据一定的制作顺序进行制作拼装；5）爱护成品，严禁摔碰等。

4、其他通病：

1）门窗框（扇）割角、拼缝不严 2）平整度差；

3）门窗扇冒头、棂子不水平； 4）框、扇加工粗糙；

5）框、扇几何尺寸不准； 6）胶合板门扇开胶； 7）纤维板门扇鼓包； 8）门窗刨痕；

门窗工程－－安装

1、门窗框松动：

现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落

预防：1）预留木砖间距过大，与墙体结合不牢；2）预留门窗洞口尺寸过大；3）门窗口塞灰不严；4）锚固做法不对等。

预防：1）木砖的数量应按图纸或有关规定设置；2）门窗框与木砖结合时，满足一定要求；3）门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时，应灌细石砼；小于3cm时，要分层塞灰；4）正确进行锚固；5）提高施工质量。 2、门窗扇开启不灵、推拉不灵活

现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。

原因：1）上下两块合页的轴不在一个垂直线上；2）门窗安装时，预留的缝隙过小；3）铝合金门窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺寸偏大；4）窗扇下滑轮制作粗糙，圆度超差或不配套。

预防：1）框的立梃要垂直；2）五金要配套；3）安装时，留出适当的空隙；4）选用质量优良，配套的滚轮；5）提高施工质量

3、门窗自行开关或开启受阻：

现象：门窗扇能自行慢慢打开或关上（俗称走扇）；装修完后钢窗扇打不开或不能开启到90度

原因：1）门框安装倾斜；2）合页安装倾斜；3）窗套抹灰过厚；4）遮阳板下沉或弯曲。

预防：1）安装门窗前，检查门窗框是否垂直；2）安装合页时应使合页槽的位置一致；3）留出遮阳板的下沉或弯曲的空隙；4）确保洞口的尺寸准确；5）安装门窗时，采取措施保证门窗扇的垂直度。 4、铝合金推拉窗脱轨、坠落：

现象：窗底滑轮脱轨，使窗扇推拉受阻，甚至出现窗扇坠落。

原因：1）滑轮质量差，滑槽浅；2）窗底的两个滑轮不在同一直线上；3）铝合金型材偏小，厚度薄；4）窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足。

预防：1）根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度；2）选用优质的滑轮，并确保安装在同一条直线上，3）选用厚度符合设计要求的铝型材。 5、其他通病现象：

1）木门窗框翘曲（皮楞）； 2）木门窗框不方正（窜角）； 3）木门窗框弯曲；

4）木门窗框位置不准确；

5）门窗框与洞口间缝隙过大或过小； 6）大模板门框变形；

7）木门窗框安装不垂直； 8）木门窗框缺楞掉角； 9）木门窗扇翘曲；

10）木门窗扇锁木位置颠倒； 11）木门窗扇偏口过大或过小； 12）木门窗扇缝隙不均匀,不顺直 13）木门窗扇刀棱；

14）木门窗扇修刨面不平直，有戗槎； 15）木门窗扇下坠；

16）框与扇接触面不平；

17）木纱窗、双弹簧门安装缺陷 18）合页槽不齐整、不合要求； 19）插销、风钩位置不合要求； 20）铁三角安装质量差； 21）木螺丝松动倾斜； 22）钢门窗大面积返锈；

23）铝合金门窗框与洞口墙体连接未作柔性连接。 24）铝合金窗渗漏水；……

十二、抹灰饰面工程－－内墙抹灰

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：

现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。

原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当

预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。

2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝

原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对

预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求

原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。

预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。 4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：

现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。

原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载

预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。 5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝

现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。

原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。

预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。 6、其他通病现象：

1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝； 2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹 3）墙面抹灰层析白；

4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝； 5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝； 6）装饰灰线变形；

7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显； 8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白

抹灰饰面工程－－外墙抹灰

1、外墙面空鼓：

现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。

原因：1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰间隔时间短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等。

预防：1）严格控制主体的垂直度和平整度；2）选用较低强度等级的水泥砂浆；3）抹灰前，清扫基层表面并润湿；4）表面光滑的墙面涂刷粘结层；5）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；6）控制好各层的抹灰时间间隔等；

2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。

现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同

原因：1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采用了不同品种的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。

预防：1）严把材料的进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与工艺；4）不同材料严禁混用。 3、雨水污染墙面：

现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。

原因：1）外墙的平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。

预防：1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。

4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。

现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。

原因：1）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大

预防：1）拉通线，减少结构安装的偏差；2）控制游丁走缝的误差；3）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的

中心线和窗台的水平通线；4）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等

5、分格缝不直不平，缺棱、错缝

现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。

原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

预防：1）分格条使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度等。

6、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀.表面平整度差或掉石粒

现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。

原因：1）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）开磨时间不准；4）石子冲洗不干净等。

预防：1）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；3）掌握开磨时间；4）拌石子浆前，冲洗干净石子 7、其他通病现象：

1）外墙水泥砂浆抹灰： a.建筑物外墙起霜； 2）现制水磨石饰面：

a.水磨石表面色泽不一致； 3）水刷石饰面：

a.石子不均匀或脱落，饰面浑浊 b.阴阳角不垂直，有黑边； 4）干粘石饰面：

a.干粘石面层滑坠；接槎明显；

5）斩假石饰面、拉毛灰饰面、搓毛灰饰面均存在以下通病现象