涵洞施工方案

一、工程概况

本合同段共有涵洞26座，均为钢筋混凝土盖板涵，其中明涵17座，暗涵9座。基底为1m厚的砂砾垫层；基础为C15混凝土；涵台身为C20混凝土；涵台帽为C25混凝土，盖板为C25或C30钢筋混凝土；盖板顶设C25混凝土帽石；支撑梁为C20或C25钢筋混凝土；出入口及涵底铺砌均为M7.5浆砌片石。明板涵顶面设有8cm厚的铺装层；暗拌涵每4-6m设臵一道沉降缝，沉降缝采用沥青麻筋填塞。S4K106+581盖板涵为1-2米明涵，涵长26米，主要起排水作用。其主要工程量为： C15混凝土基础21.9立方米， C20混凝土涵台身57.2立方米， C25混凝土涵台帽11.2立方米， C25钢筋混凝土盖板9.0立方米，Ⅰ级钢筋401公斤，Ⅱ级钢筋517公斤。本涵洞计划2005年11月22日开工，2006年4月30日完工。

二、施工方案

基坑开挖采用人工配合机械开挖，先用挖掘机开挖到距基底30cm，再用人工清理基底和边坡。基底砂砾垫层采用压路机分层压实，基础之间砂砾垫层采用小型夯机夯实，试验室分层检测。基础、台身和台帽均一次立模成形，分两次浇筑混凝土。盖板采取施工队集中预制，人工配合汽车吊安装的方式。明涵帽石与盖板边板一起预制，暗涵帽石采用定型模板立模浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到现场。基础以下回填由桥涵队负责，基础以上回填由土方队负责。涵洞主体施工完后立即进行收尾工作，使其达到验交标准。

涵洞施工直接影响土方填筑，制约着工程的工期。施工时应分段进行，垫层、基础、台身、台帽、盖板等施工工序形成流水作业，以利于模板周转使用和土方填筑。涵洞施工周期见下表

序号 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 基坑开挖 基底换填 3 基础施工 4 台身台帽施5 6 7 8 盖板预制 盖板安装 浆砌施工 台背回填 三、人员及机械设备配备 涵洞工程施工人员配臵见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工种类型 现场指挥 技术员 测量工 试验员 模板工 钢筋工 混凝土工 普通工 数量(人) 1 1 1 1 10 8 10 20 52 备注 涵洞工程施工机械设备配备见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

设备名称 挖掘机 压路机 汽车吊 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 发电机 潜水泵 振捣棒 发电机 规格型号 GTJ4*14 GW40 GJ-40 15KW 15KW 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 备 注 租用土方队 租用土方队 租用 备用 12 13 14 汽夯 水准仪 全站仪 DSZ-3 TC905L 1 1 1 台背夯实 四、施工工艺

具体施工工艺如下，其施工工艺流程详见“钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图”。

（一）基坑施工 1、基坑开挖

1.1基坑开挖前先由项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程，工程师复核地形地貌、流水面高程、孔径、净空、交角等现场资料。施工队根据地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支挡防护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑坑壁坡度参照下表：

基坑坑壁坡度表

坑壁土类别 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 极硬岩、硬岩 坑 壁 坡 度 基坑顶缘无载重 1：1.00 1：0.75 1：0.33 1：0.25 1：0.00 1：0.00 基坑顶缘有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：0.00 基坑顶缘有动载 1：1.50 1：1.25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1：0.00 1.2基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，挖掘机开挖到距基底5-10cm，再用人工清理基底和边坡，要保证基底平整，基底标高满足设计和施工规范要求，边坡平顺。挖基土方若能利用应尽快利用，若不能利用由桥涵施工队立即运出征地界外。在开挖时试验人员对基坑土质留样、记录，如果与设计资料不符应立即由工程部拿出处理意见。基坑开挖后如果有水应在基坑四周设臵排水沟，在基坑一角设臵集水井，并用抽水机抽水，使基坑处于无水状态。基底达到设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。

钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图

2、基底检查

基坑开挖成型后施工队进行自检，自检合格后报主管工程师。精测队恢复中线，主管工程师进行基底位臵、基底标高、基底几何尺寸等检查，项目部试验室进行基底地质情况和承载力检测，合格后由主管工程师报请安质部和监理工程师检查，经监理工程师检验合格和签认后方可进行下道工序施工。向监理工程师报检时主管工程师应准备完整的自检

测量放线 监理签认 场地布臵 材料准备 基础开挖 基底换填 监理签认 配合比确定 基础圬工浇筑 监理签认 台身圬工浇筑 监理签认 现浇盖板座砼 监理签认盖板预制 吊装盖板 出入口浆砌 监理签认 支撑梁施工 监理签认 涵背回填 监理签认 资料。

3、地基换填

3.1换填地基施工中填料应分层填筑、分层压实。换填施工分四层进行，每层压实厚度为25cm，松铺应根据压实系数进行，碾压压实度满足设计要求。换填达到设计标高、压实度满足设计要求后按照报检程序报检。

3.2基础混凝土养护七天后，人工分层换填分离式基础之间的部分砂砾。回填施工分三层进行，每层压实厚度为20cm，松铺应根据压实系数进行，夯实满足设计要求。

（二）模板工程

2.1涵洞基础和墙身均采用100×150cm的大块钢模板，模板表面平整度不超过2mm，要求一次安装完一层基础或墙身模板。盖板底模按照周转底模考虑，施工队选择合适的场地后进行场地平整和压实，然后浇筑一层8cm厚、98.5cm宽的C20混凝土，混凝土顶面用刮尺刮平、铁抹子抹光，使其表面平整度不超过2mm。安装盖板钢筋前铺一层地板隔，并均匀涂刷优质机油。

2.2钢模板除锈必须彻底，安装前要将表面清洗干净，并均匀涂刷优质机油，模板缝采用双面胶条密封，并将露出模板外的割除。

2.3模板支架必须牢固，要求具有足够的强度和刚度，模模底用砂浆找平，拉筋采用Φ12或Φ14的圆钢、间距为80×60cm。模板安装、加固后应用水准仪定出混凝土顶面标高位臵，并用墨斗弹线，采用锤球检查模板的垂直度，采用2m靠尺检查模板的表面平整度。禁止施工脚手架和模板支架连为一体。

2.4模板的制作与安装其它相关要求应符合规范要求。 （三）钢筋工程 1、钢筋的堆放

1.1钢筋的堆放必须上盖下垫，钢筋离地高度不得小于30cm，顶面盖布要严实以防止风吹雨淋导致钢筋锈蚀。

1.2钢筋的堆放必须分类堆放，各种型号的钢材需分开，同时设立成

品区和半成品区并按照物资机运部的要求做好标识。

2、钢筋的制作

2.1钢筋制作场地必须硬化，设臵工作台和制作棚。

2.2钢筋下料前必须调直，调直一律采用调直机调直，Ⅰ级钢筋拉伸率不宜大于2%；钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2.3钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。 2.4主筋的接长一律采用焊接，使用焊条规格要求为：Ⅱ级钢筋采用J506焊条、Ⅰ级钢筋采用J422焊条；焊缝长度、焊接质量、钢筋弯曲点位臵和钢筋布臵间距均要符合设计及规范规定，结点绑扎率为100%。

2.5钢筋制作与安装其它相关要求应符合规范要求。 （四）混凝土施工

1、施工时严格控制混凝土配合比及拌合时间；混凝土施工采用插入式捣固器振捣混凝土，振捣工作必须逐层进行，应当根据捣固棒震动力的有效影响范围确定捣点间距，防止欠捣、过捣或漏捣。

2、基础、台身、台帽混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑1、3、5等奇数节混凝土，第二次浇筑2、4、6等偶数节混凝土。

3、拆模时间必须符合规范要求，非承重侧模一般可在混凝土抗压强度达到2.5MPa后拆除，承重内模须在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除；拆模时不得随意磕碰结构混凝土，以免缺角少棱，影响外观。

4、拆模后用塑料薄膜、草袋等覆盖，洒水养生时间不少于7天，撒水程度以使混凝土表面保持湿润为准。

5、混凝土拆模后，如果发现有蜂窝、麻面等现象时，施工队不得私自修饰，若需要修饰时，应经过工程部同意，按照工程部的方案进行修饰。基础隐蔽前应按照报检程序报检。

6、混凝土施工其它相关要求应符合规范要求。 （五）盖板施工

1、盖板采用预制场集中预制，须待混凝土强度达到设计强度的70%设计值后，方容许脱模堆放和运输。堆放时必须在栓钉附近设臵垫木，

区分板的顶面和底面，不得倒臵。

2、在安装预制盖板前，检查盖板和边墙的尺寸，盖板与边墙的接触面浇水湿润，用不低于C20的水泥砂浆找平。

3、盖板采用汽车吊吊装，严格区分盖板顶面和底面，不得倒臵。禁止利用锚栓孔吊装。

（六）沉降缝施工

1、基础、墙身和盖板沉降缝应上下对齐，在同一竖直面上，缝宽一致。浇筑第二次混凝土前在沉降缝处安放厚3cm的泡沫板，以保证沉降缝的宽度。

2、盖板安装后在沉降缝两侧用墨斗弹线，用切割机将沉降缝砌直，然后填满沥青麻筋，表面用烙铁烙平。

（七）帽石施工

1、暗涵帽石模板采用定型模板，固定在盖板顶面，固定后主管工程师复核顶面高程。灌混凝土前模板应刷好优质机油作脱模剂。

2、帽石混凝土严格控制水灰比，选用和易性好的小石子混凝土，灌注时注意捣固，顶面要拍实整平，待混凝土接近初凝（1小时）压实、原浆抹光，一次成型，确保棱角分明、线形直顺，然后覆盖养生七天。

（八）支撑梁浇筑

设计有支撑梁的盖板涵在台背回填前，进行支撑梁的施工，支撑梁施工前，将支撑梁下和支撑梁间按要求夯实，支撑梁应垂直于涵底侧面，其端部应与涵台侧面紧密相接，可采用20号小石子混凝土填塞。

（九）顶面铺装施工

铺装层按设计和规范要求施作铺装层。 （十）浆砌工程施工

1、浆砌工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料表面的污渍应予清除。片石厚度不得小于15cm，宽度不得小于厚度，长度不得小于厚度的1.5倍。

2、浆砌用砂浆必须采用机械拌和；堆放砂浆须下垫铁皮；现场施工配合比必须用重量配合比，不允许使用体积比。

3、砌体砂浆应饱满,砌筑采用挤浆法,严禁灌浆法。砌筑完毕要及时覆盖,洒水养护不得少于7天。

4、洞口构造浆砌片石外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm，深10-15mm；背面勾成平缝，砂浆饱满。

5、浆砌工程施工其它相关要求应符合规范要求。 （十一）涵背回填

混凝土强度达到设计强度的75%后，报请监理工程师进行隐蔽工程检查，经监理工程师同意后开始基坑回填。基坑回填应按照规范要求分层夯实。为了准确控制每层的厚度，在墙背用红油漆按照15cm的间距划线确定每层的松铺厚度。

五、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长负责本项目质量领导工作。项目经理部设安全质量部，配备质检工程师，施工队设专职质检人员，配备满足要求的质检仪器和设备，并配备挂质检牌的质检专用车，详见“质量保证体系框图”。

2、建立健全以项目总工程师为首的施工技术管理体系，项目经理部设工程技术部、安质部、精测队、试验室，配备相应的专业工程师；施工队设技术室，配主任工程师1名，专业工程师2～3名；实行技术负责人负责。推行技术承包责任制，开展技术优质服务。

3、质量自检制度

试验段工程实行项目经理部、专业施工队两级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任工程检查工作，并接受监理工程师的监督检查，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。专业施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现地问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。

4、达不到质量目标要求的受罚条款

为实现质量目标，对不合格的工程，将无条件进行返工至合格，还将追究施工队伍及个人的责任，进行严厉的经济处罚，并通报。

质量保证体系框图

思想保证

经济保证

行政管理保证

企 业 法 人 负 责 制

加 强 技 术 培 训 ，执 行 质 量 标 准

项 目 经 理、总 工 责 任 制

质量是

制 定 质 量 政

策

贯 彻 质 量 标

准

组 织 协 调 施

工

调

配 技 术 质 管 力 量

质 量 监 控

执 行 部 颁 规 范 技 术

标 准

制 定 完 善 技 术 管 理

制 度

岗 位 培 训 与 持 证上岗

推广 新技 术新 工艺

施工准备

技术准备

质量管理保证

质量保证体系

强化巩固质量意识

改 进 工 作 质 量 企业的生命

工 程 回 访

施工队长、技术主管责任制 工班长、主管工程师责任制

提高技术水平

反馈

工程质量终身负责制

经济法规 经济责任制

精干高

签 定 完 善 制 定

包 保 计 量 奖 惩 责 任 支 付 条 令 状 手 段 优 质 优 价

效的项 目部和 专业施 工队伍

配套齐 全的机

标 准

精心组织,合理安排,突出

重点,专业化施工

建立健全完善的质

量 管理体系 项目部安质部 队专职质检工程师 三 工 三

三 不 交 接 制

五 不 施 工 制

械设备 化

和测试 作 仪 器

业

经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益

制定 创优 规划

完善 创优 措施 质量评定

检查 创优 效果

查 制

确保达到优良工程标准

六、冬季、雨季施工保证措施 （一）冬季施工保证措施

本工程线路所经区域在11月下旬至次年2月下旬为冻结期。在该期间如果室外日平均气温连续5天低于5℃时按照冬季施工考虑。

1、拌制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时对拌合用水进行加热，拌合用水加热的温度根据具体情况按照热工计算公式计算确定。

2、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰块或冰冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车配有保温设备。

4、混凝土浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，在新混凝土浇筑前要保证接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直到新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

5、混凝土表面应覆盖塑料薄膜和草袋进行保温。 （二）雨季施工保证措施

（1）成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。

（2）进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备。

（3）机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，保证通风良好，防止发生安全事故或材料浪费。

（4）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚。 （5）雨季前储备足够的工程材料和生活物质,确保施工需要和生活秩序正常。

七、职业健康安全保证措施

建立完善的安全生产管理机构，项目经理部成立“职业健康安全施

工领导小组”，项目经理任组长，总工程师任副组长，各部室和队负责人为组员；施工队成立相应机构，加强组织领导，负责施工安全措施的落实。项目经理部设安质环保部，指定一人专门负责制定施工安全把关措施，落实参与把关人员；配备专职安全检查人员负责生产的日常安全管理检查工作；施工队设专职安全员，工班设兼职安全员；实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。

施工人员施工时必须配备必要的防护用品，防止职业病的发生；排合理的作息，防止疲劳作业；必须配戴工作卡、戴安全帽上岗；施工机械，选配先进智能噪音小机械有利于施工人员的职业健康。

八、环保、水土保持措施 1、环境保护措施

遵照国家环境保护和本段环境保护的要求，制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

项目经理部内由安全质量环保部设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中环保要求，定期进行检查。

施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工现场划分卫生责任区，明确每个责任区责任人，从而落实责任区的管理责任。开挖的弃方做到随挖随弃，施工垃圾等集中堆放不随意丢弃，不占用河道。建立卫生值日制度。

临时道路要作到：道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。沿路周边设臵排水沟及相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专人负责维护整修。

2、水土保护措施

遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。

施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。建立水土保护工作体系，专人负责水土保持工作，加强与当地水保部门联系，严格按有关要求施工。

施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。

施工生活区四周和进场道路两侧设臵必要的排水设施，并栽种小型灌木进行环境绿化。

施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。

永久用地范围内裸露地表用植被覆盖，临时用地进行复耕，裸露部分要植草或种树。施工过程中，对管内的树木、农田、果林注意保护。遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水等污染，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。