PCB检验标准细则产品名称型 号来料日期序号检查类别单 位交验数量年 月 日抽样方案检验频次块供货单位检 验 员检验时间入库单号物资类别生产日期电控类年 月 日检查结果□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□是 □否判定抽检数量检查内容包装箱标志合格证一致性数量三防漆引脚1GB/T 2828.1-2003 一般抽样II，AQL=0.65包装每批（重要缺陷）、4.0（轻微缺陷）检测设备及方检查内容法包装箱完好无损，在运输中未受潮、腐蚀或损伤目视包装箱上有产品名称、型号、数量、生产日期、制造厂家、产地、ROHS标目视记合格证上有产品名称、型号、出厂编号、检验结论、检验员标记、检验日目视目视目视目视期包装箱外部标志、产品实物、产品合格证、装箱清单一致所抽检箱内产品数量与清单上数量一致三防漆的涂布均匀且无漏刷2元件安插到位，无浮高、歪斜、松脱、装反，排线锁紧元器件需要点胶加固部位点胶到位（陶振、高压直流电容器、风机电容器、各接目视插线束及插座处）且对其他元器件无干扰板面无脏污，元器件无损坏、变形现象目视特殊抽样S-2，3尺寸每批尺寸游标卡尺产品尺寸符合图纸或封样件的尺寸AQL=0.25安全性能综合对PCBA导电部分（火线）与非带电部分之间施加电压1500VAC，测试1min，耐压性能PCBA无击穿、闪络、拉弧现象，漏电流＜5mA测试仪安全性能综合对PCBA导电部分（火线）与非带电部分之间施加500VDC电压进行测试，绝绝缘电阻GB/T 2828.1-2003 特缘电阻＞100MΩ测试仪每批殊抽样S-2，AQL=0.25从1m高处对带包装的PCBA跌落面与冲击面平行自由跌落在平整的木质测试自由跌落/台上，PCBA的外观及各项性能正常将PCBA连接测试工装，用遥控器对控制器的各项功能按照调试说明逐步操功能测试测试工装4性能作，控制器的功能符合技术要求特殊抽样（3；0，1）耐高温恒温恒湿箱将其放入温度为60±2℃的环境中持续48h后，印制板的各项性能正常特殊抽样（3；0，1）耐寒性恒温恒湿箱将其放入温度为-10℃±2℃的环境中持续48h后，印制板的各项性能正常将PCBA放入温度为50℃、湿度为93%的恒温恒湿箱内，持续48h后取出，在特殊抽样（3；0，1）每月恒定湿热恒温恒湿箱正常环境下恢复12h后，控制器的各项性能正常EDX3000B X荧满足相关环保指令或标准的要求，Pb＜700ppm Cd＜70ppm Hg＜700ppm特殊抽样（1；0，1）ROHS光光谱仪Cr6+＜700ppm PBB＜700ppm PBDE＜700ppm全检对于抽检合格的物料需在该实物或合格证上加盖合格印章5印章每批合格印章目视主要存在的问题1、元件引脚过长，2、焊点间有锡珠，3、引脚连焊、虚焊，4、引脚断裂，5、元器件未插到位，6、PCBA板功能异常。目视GB/T 2828.1-2003 一般抽样II，AQL=0.4外观每批（重要缺陷）、1.0（轻微缺陷）目视、放大镜引脚无过长（焊脚面金属引脚大于设计要求值1-2mm）现象目视、放大镜元器件引脚无断裂现象目视、放大镜板面无锡珠残留，焊锡点无连焊、虚焊现象各元器件的型号，位置符合研发部BOM清单目视焊点结论注：“/”表示不适用；“√”表示检查合格；“X”表示检查不合格。CH-Q-001 A/1
