SPC推行计划

一、目的

用统计控制的方法去实现预防不合格的原则，用以使之提高产品质量，最终目标为提高产品合格率，过程能力CPK达成率等QOS指标的达成率。 二、使用范围

公司内部使用，覆盖质量部、生产部、技术部。 三、推进步骤

第一阶段：SPC知识系统的培训 1、制定详细的培训计划 第一部分 项目 基础知识的建立 主要内容 1、基本资料的建立 2、数据收集点的设定 3、SPC输出各种图形的判定准则 陈东虎 冉臣 负责人 培训人 培训对象 车间各班组人员 质量工程师、工艺工程师、质量主管/技术主管 质量工程师、工艺工程师、质量主管/技术主管 质量工程师、工艺工程师、质量主管/技术主管 时间 2月10日-2月12日 第二部分 SPC软件的应用 SPC专用表格 陈东虎 冉臣 2月13日 SPC数据分析 SPC输出图形分析 陈东虎 冉臣 2月13日 第三部分 1、计数型图形处理 2、计量型图形处理 SPC学习应用 陈东虎 冉臣 2月13日 2、确认培训效果

通过多种评估方式对培训后的效果进行评估，当达不到预期效果时，需重新制定培训计划。

第二部分：基本知识规划 所获取的资料分为两部分：

A、检验项目的位置条件，如：操作者、作业指导书、检验数量等 B、各种检验项目，如：不良率、缺陷率、均值等 1、产品资料：

按照作业指导书上SPC项目要求的项目进行抽样绘制图形； 2、检验点设置

按照班组划分，分为：数控组、冷镦组、仪表组、螺纹组、冲压组、旋压组、装配组、热处理组，每个班组的每个操作员工都是数据收集点。 3、抽样计划

A、计数部分：所有计数部分每个子组按照每班100件抽样，共抽样25个子组； B、计量部分：每个子组按照每两小时4件抽样，共抽样25个子组； 4、控制图判别与品质级别

按照SPC作业指导书书所要求； 第三部分：SPC运作流程规划 1、相关人员的职能分工细化 职位 操作者 巡检 班组长 质量工程师 工艺工程师 权责 按照作业指导书要求对产品进行抽样并记录，绘制SPC图形 图形发生异常时，操作者反馈给巡检，并跟质量工程师反馈 图形发生异常时，操作者反馈给班组长，并参与分析造成异常原因 分析造成图形异常原因，制定纠正预防措施，并计算控制限 当班组长和质量工程师不能分析异常原因时，工艺工程师参与共同分析，并参与制定纠正预防措施 频度 按照作业指导书要求抽样 图形异常时 图形异常时 图形异常时 备注 图形异常时 2、SPC流程细化

操作者收集数据并绘制控制图反馈巡检判定图形是否异常N反馈质量工程师反馈班组长YN寻找造成图形异常的原因继续生产，直到完成订单共同寻找造成图形异常的原因Y工艺工程师制定纠正预防措施使图形处于受控状态3、SPC报表的处理

一张的完整的SPC数据和图像收集完毕后，由车间班组长收集完毕，交予质量部内勤存档。 4、SPC软件的维护

由信息部牵头，每个月对拥有软件的电脑进行清理，使软件使用正常。