模板施工工艺流程

模板施工工艺流程

一、材料要求

U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。 根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：

序号 基础筏板 1 胎模；上返梁和基础导墙采用木模板 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，地下主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。 室 墙 体 2 模 板 地上内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，部分 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件地下式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨室 顶 3 板 模 地上板 部分 均用50×100@300方木。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模 4 隔离剂 使用水性脱模剂 配一套 准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。 地下室满配一顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件层，地上配四层，式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标仅配主楼 各配一层 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，上周转 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 层；地上由地下向内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，地下满配二设 部位 施工方法 采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖各栋配置量 分别砌筑、支注：隔离剂的选用：用M802水性脱模剂, 成分：纤维素、水，配合比：1：3

一、模板工程

2（重量比）用量为6-7m2/Kg。

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件：

1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。

3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程

2、顶板模板施工工艺流程：

3、梁模板施工工艺流程：

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一、模板工程

五、质量标准：

1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 梁 不大于经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 层高垂直度 5m 大于5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的底混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 梁、拱、壳 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 3

一、模板工程

悬臂构件 ― ≥100

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