锅炉房施工组织设计方案

锅 炉 房

施 工 组 织 设 计

编 制：

审 核：

施工单位：

施工组织设计审批表

施工单位：丹东市隆宇建筑工程有限公司 项目负责人（签字）： 技术负责人（签字）： 施工员（签字）： 2012年 月 日 监理单位：丹东通达建设监理有限责任公司 项目监理（签字）： 总监（签字）： 2012年 月 日 建设单位：辽宁宗裕房地产开发有限公司丹东项目部 项目负责人（签字）： 2012年 月 日 第一章 编制依据及说明

一、编制依据

1、丹东元宝区金山镇供热工程招标文件。

2、建设部沈阳煤气热力研究设计研究院的《丹东元宝区金山镇供热工程》施工图纸。 3、施工图要求的施工标准规范、国家和行业现行施工验收标准规范以及与工程有关的法律、法规、图集等。 4、本次招标的有关说明及文件。 5、施工现场实际勘察情况。 6、公司实际施工技术装备能力。 7、同类工程施工经验等。

二、编制说明

1、本施工组织设计是根据招标文件和施工图的工程范围以及该工程的特点，结合我项目部的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而进行编制的。 2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等。其他只作简要说明。

3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。

第二章 工程概况及特点

一、工程概况

1、建设单位：辽宁宗裕房地产开发有限公司丹东项目部 2、设计单位：建设部沈阳煤气热力研究设计院 3、地质单位：辽宁省地质矿产局辽东勘察院 4、监理单位：丹东通达建设监理有限责任公司

5、施工单位：丹东市隆宇建筑工程有限公司

6、本工程设计为 5 台46MW共计230MV热水锅炉房。包括主厂房区域、电气设施、输煤系统、除灰及除尘设施、供热及辅助（附属）生产建（构）筑物等。

7、本工程建筑占地面积为6825.39㎡，总建筑面积为11470.53㎡，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，耐火等级二级。

8、本工程基础为螺旋钻孔桩基础，桩径D=600mm,桩长不小于10m，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端进入持力层不小于1m，单桩竖向承载力特征值为1000KN。 屋面为钢结构（钢梁、钢屋架），屋面板为岩棉夹芯彩钢板。 2、建筑结构概况

1）型钢、钢板：Q235、Q235-B。

2）钢筋：HPB235：主要用于箍筋；HRB335、HRB400：用于梁、柱及板主要受力钢筋； 3）混凝土：垫层C15、桩C40、基础梁及承台、输煤廊墙、梁、板C35、主厂房现浇梁板、柱、设备基础为C30（二次浇注采用C40细石砼）,蓄水池部分采用防水混凝土，抗渗等级为C30P6，输煤廊基础采用C35P6混凝土。

4）砂浆：地上或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆，地下采用M5水泥砂浆。 5） 砌体：地上：陶粒空心砌块（MU5），其密度不大于1000KN/M3。地下：承重多孔砖(MU10)。

6）屋面保温板：岩棉芯板用于有保温要求的建筑，如主厂房等。 7）楼地面：细石砼地面和预制水磨石地面，防滑地砖楼地面。 8）门窗：塑钢门窗、钢质防火门。

二、工程特点

本工程体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置以及结构形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂。

层高高，施工难度大。

施工场地开阔，需要合理布局，保证工程顺利施工。

第三章 施工组织机构

一、施工组织机构说明

根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。

项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应的施工管理人员。设立专业施工队。

工程施工由项目经理部负责，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一

计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。

在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理。

在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。

第四章 施工准备

为了使本工程质量达到合格工程，工期按时完工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

一、施工技术准备

1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 3、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 4、组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

5、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。

6、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

7、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。

8、做好技术交底和培训，安排好实验工作。

二、施工材料准备

1、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

三、施工现场准备

1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的

施工措施。

2、根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。

3、根据甲方提供的地质资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。

4、确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

5、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。 施工用电：根据工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预计总用电量为300KW左右，需要一台315KW变压器。

施工用水:为满足施工用水量，需设置1.5管径寸自来水一处，设计分三支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设置生活用水一处。

6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 7、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。

8、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

9、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。 10、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。 11、做好场地人流出入口及车辆出入口。

四、施工队伍准备

1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术管理、安全管理及质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监督。

2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。

五、作业条件准备

1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有

关任务、质量、安全、进度等要求。

2、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 3、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。 4、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

六、施工设备准备

1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。 3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

第五章 施工部署

一、工程施工总体部署

1、施工总体部署

本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。 2、工程总体施工程序

本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设程序安排施工。特殊要求外，还要穿插进行设备安装工程。

为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

二、施工阶段的划分

根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下： 1、土石方施工阶段

此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。 2、桩基础施工阶段

此阶段的施工内容为: 建筑物的螺旋钻孔压灌砼桩基础的施工。重点是对螺旋钻孔压灌混凝土桩从施工准备、施工工艺、施工过程质量控制，桩身灌注混凝土的标高要满足规范规定，桩顶标高比设计标高高出500mm，砼充盈系数不小于1，其他要求按规范和试桩报告单确定的技术参数进行施工。按规定进行桩基础检测工作。 3、锅炉基础和除渣廊基础施工阶段

此阶段的施工内容为：重点工作是设备基础、锅炉基础的放线定位、预留、预埋，除渣廊基础及地下降水工作。 4、上部主体结构施工阶段

此阶段分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼及钢结构屋面的质量控制及预留预埋的质量控制，做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。 5、钢屋架施工阶段

此阶段的施工内容为：钢屋架的组装和安装施工，重点为钢屋架的吊装施工，做好焊接、拉结等工作，做好吊装施工方案。 6、装修施工阶段

此阶段的施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。

三、施工进度计划：

1、工程工期

本工程施工总工期从2012年9月15日至2013年07月30日，项目部充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。（进度计划表附后） 2、保证施工工期的具体措施

1）公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

2）项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

3）在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总

工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。

四、劳动力分阶段的配备

1、根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。 2、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。

3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。

4、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。

5、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。

6、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。

7、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。 8、劳动力需求计划表

拟需求劳动力计划表 工种 基础 瓦工 模板工 钢筋工 砼工 机操工 塔吊工 电焊工 架子工 水电工 抹灰工 普工 5 15 20 8 2 2 4 5 10 15 30 30 10 5 2 2 10 5 20 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 主体 屋面 2 2 5 2 10 装饰 8 5 2 2 2 5 3 20 20 楼地面 钢结构 5 2 3 10 五、主要施工机械配置和选择

根据建筑物平、立、剖面尺寸，合理的选择和配置施工机械，充分发挥施工机械的作用，保证施工机械的利用率，最大限度满足施工的需求，水平和垂直运输的承载能力。

结合工程实际，基础工程施工期间配置一台QTZ63(LD5510)型塔式起重机，吊车工作高度为40m,工作幅度55m，额定起重量5t，回转半径满足工程施工要求，主体框架施工在配置一台QTZ63吊车，两天吊车以满足整个工程的覆盖率，还可以满足屋面钢屋架的吊装、安装，特殊情况下，临时租用汽车吊配合钢屋架的吊装、安装。

根据工程特点，在配置两台龙门架，配合砌体、抹灰，垂直运输，设置在主体框架

的后期。

六、施工机械设备计划

1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。

4、投入的主要施工机械设备需用计划表

投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

机械或设备名称 砂浆搅拌机 塔式起重机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 插入式振动棒 平板振动器 水 泵 冲击钻 园 锯 切割器 蛙式打夯机 手枪钻 经纬仪 水准仪 长螺旋灌注桩钻机 混凝土输送泵 型号规格 数量 1 2 1 1 1 2 3 2 5 5 2 2 2 4 1 1 1 1 备注 配10个棒 200 L QTZ63 φ 6-φ 40mm φ 6-φ 40mm φ 4-φ 12mm 37KW 1.1KW 1.5KW 100MM 0.7KW 1.8KW 2.2KW 2.2KW 0.35KW DJ2-2 DS3 JZB-60型 HBT-80 七、施工总平面布置 1、施工现场平面布置

根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施工操作，交通流畅，又不影响工程的正常施工，同时保持施工场地规整有序。 2、施工平面管理措施

1）现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

2）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料要堆放整齐。 3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。

4）设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。 3、施工现场平面布置图

第六章 主要施工方法

一、施工测量定位、标高引测

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。 1、本工程施工测量特点及要求

1）本工程为螺旋钻孔混凝土桩基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。 2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型激光经纬仪；②DS3型水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。 2、定位放线

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，

在平面上放样。

本工程定位采用的方法与步骤：

1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。 3、标高引进及高程控制

标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。 4、桩位埋设及保护

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。

二、施工降水

1、本工程降排水为保证工程质量的关键项目之一。特别是地下蓄水池和除渣廊施工。考虑到该施工地点地下水丰富，渗透系数大，从挖方开始直至土方回填，均应保证地下水位不高于承台基底标高；故采用排沟集水井降水为主与明排泵坑降水相结合的方法。

2、抽水过程中，应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对关井内水位下降和流量进行观测。（水泵选用4寸、6寸污水潜水泵）。

三、土方开挖与回填

1、本工程土方工程：按施工图-1.9m以下由施工单位自行完成，采用机械和人工挖土，

自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。桩间土采用人工挖土。 2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。

3、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm 含水量应符合压实要求。

4、回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

四、模板及支撑工程

1、模板及支撑的材料选择

本工程地上及地下结构模板全部采用木模。

考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板及楼梯支撑均采用钢管；模板均采用18mm厚夹板，板底垫60×90的木枋，具体如下∶

梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为60×90的木枋，梁高小于800mm，间距为300～400，梁高大于800mm时，间距为250。纵楞为木枋。梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为500。梁高小于800时，竖向一根，梁高大于800时，加设两根。

梁支顶采用钢管，梁宽小于500时，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，梁宽大于800mm时，设三排支顶，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。

板底模采用18mm厚夹板，底模下加设60×90的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。

板支顶采用钢管支顶，支顶间距为不大于900×900mm。 柱箍采用钢管对拉螺栓固定。 2、模板安装方法 1）基础承台模板 a.基础承台模板如下图∶

基础模板支撑体系示意图

b.承台模板安装

安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。 2）柱模板制安

a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔

50cm加钢管或木枋固定。 矩形柱模板安装如下图∶

b.柱模安装

柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根Φ12对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根Φ12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。 3）墙模板制安

a.墙模板安装：

※ 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管； ※ 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；

※ 安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；

※ 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。 b.墙模板安装如下图∶

4）梁板模板制安

a.梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。

b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。

d.采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。

e、对于层高6m的梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为0.8--1m，立

杆接头为对接，其他支撑体系均应满足刚度及稳定的技术要求。

f.梁板模板安装如下图∶

5）蓄水池模板制安

1）池壁模板对拉加固示意图：

螺栓拉杆纵横向间距500mm 止水板-3*50*50mm

焊有止水板的对拉螺栓

木夹板模板 模板衬管加劲

模板肋（木枋） 加固及撑钢管

蓄水池断面示意图 1-1

蓄水池平面图

除渣廊平面图

除渣廊断面示意图

5）楼梯模板制安

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼

梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板安装如下图∶ 楼梯模板支撑示意图

3、泵送砼施工时要注意的事宜

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。 4、模板施工技术要求

1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时

报验及浇检。

3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量。 5)预埋件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 5、模板及支撑拆除 1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性 c.模板接缝严密，不得漏浆 d.便于模板的安拆

2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求 达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件跨度（m） 标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 构件类型 c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； 7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

五、钢筋工程

1、钢筋制作

1）钢筋必须有质保书或试验报告单。

2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。

4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 5）钢筋必须平直，无局部曲折。 6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。 7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。

钢筋加工允许偏差表

检验频率 序号 1 2 3 4 项目 冷拉率 允许偏差（mm） 范围 不大于设计规定 每根（每一类型受力钢筋成型长度 +5 抽查10%弯起点位置 ±20 弯起且不小钢筋 弯起高度 0 于5根） -10 0 箍筋尺寸 点数 1 1 2 1 2 用尺量，宽、高各用尺量 检验方法 8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。

9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。

10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 2、钢筋焊接

1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规

程》的有关规定。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 3、电渣压力焊

1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

3）安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

4）装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5）接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。

6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

7）电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

9）顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。

11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 4、钢筋安装

1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形φ6或φ8拉接筋。 3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。

4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 6）开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。

7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋

的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。 9）钢筋的绑扎符合下列规定：

a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋

的交叉点采用铁丝扎牢。

d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿

受力钢筋方向错开设置。

e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45

度角，对多边形柱为模板内角的平分角。

f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最 排距 ±5 保护层基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查

10）马凳筋的设置

a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距@500.

500 500

现浇板

b、蓄水池底板双筋之间支撑，规格同底板钢筋，水平间距@1000.

1000 1000 板厚度减保护层和板筋

蓄水池、除渣廊底板

首层柱钢筋支、安示意图

六、砼工程

1、砼生产

本工程的砼采用公司搅拌站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良好砼级配、施工和易性。

砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。

砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装二台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联络（配备多台无线或有线对讲），以确保快速及顺利进行泵送砼施工。 2、砼浇捣

1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。

2）柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以5~10cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。 3）现浇砼结构允许偏差如下表∶

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 基 础 15 轴线 独立基础 10 钢尺检查 墙、柱、梁 8 位置 剪力墙 5 经纬仪或吊线、钢尺检≤5m 8 层高 查 经纬仪或吊线、钢尺检垂直度 >5m 10 全高（H） H/1000且≤30 查经纬仪、钢尺检查 层 高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检标高 查 全 高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺或塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心线位预埋螺栓 5 钢尺检查 置 预埋管 5 预留孔中心线位置 15 钢尺检查

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差项 目 检验方法 (mm) 20 钢尺检查 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 每米 全长 每米 5 10 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 全高 预埋地脚螺栓 标高(顶部) 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺中心线位置 栓锚板 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 3、防水砼施工

本工程防水砼均为集中搅拌砼。

10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 1）蓄水池混凝土施工顺序:蓄水池底板---外墙---内墙---砌体。根据蓄水池的砼浇筑量确定混凝土浇筑的方式、方法、浇筑路线，做好砼接茬防水处理，砼需连续施工，一次浇筑不留施工缝，特殊位置接留茬设好止水板，做好砼二次接茬处理。 2）地下除渣廊施工同蓄水池相同，在底板与墙体结合处设止水板。

3）大型设备基础需一次性连续浇筑砼，不留施工缝，保证设备基础砼结构的整体性和砼的振捣密实。 4、楼梯的浇捣

1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。 2）楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 5、梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

1）浇捣墙柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。

2）为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大柱头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。

3）在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。 6、砼养护

加强砼浇水养护，本工程有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。

七、外墙脚手架工程

脚手架搭设需满足部分框架连系梁和柱的施工，即满足钢筋绑扎，又满足梁、柱、模

板支安，更要满足砌体、抹灰的承重脚手架。

1、使用材料

1）立柱、对龙、托底、斜撑、挑柱、增角等使用Φ48×3.2钢管其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》中0235—A级钢的规定。

2）运桥平台、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用1000×500定型钢筋板，绑扎用Φ1.6铁线。

3）钢管连接用扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。 4）卸荷使用Φ20吊环预埋、悬吊使用Φ14吊杆及配套杆件。 5）附着采用Φ14原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。

6）柱头应立在坚实的地面上，可采用C20混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。 7）所有材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。 8）钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。 2、立柱

1）立柱的距离为1500mm，排栅采用单柱到顶，分段卸荷。

2）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。

3）立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

4）立杆长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

5）立柱的基础：立柱在泥土面时，先将泥土整平夯实，用C20砼200*200板带；立柱在楼面砼板上时。

6）立柱要立在垫块的中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同的高度，搭设要垂直。

7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

8）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300，并同时控制其绝对偏差值；当架高≤20m时，为不大于50mm，>20m而≤50m时，为不大于75mm。 3、对龙

步距为1.8米，搭接长度不小于1米。上下对龙的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排对龙的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。相邻步架的大对龙应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 4、横杆

间距为1.5米，贴近立杆布置(对于双立杆，则设于双立杆之间)，搭于对龙之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的横杆。 5、运桥

1）运桥的宽度为1000mm。 2）运桥的层高为1800mm。

3）运桥宽1000mm内不少于5条对龙、桥面板要铺严，并绑扎牢固。

4）运桥的横杆与外墙边距离的位置不伸出，但要突出扣件外边缘不少于50mm。 5）横杆与横杆距离1800mm的中间加两条吊担、吊担与运桥两边的对龙连接绑扎的铁线不少于两圈。 6、斜撑

1）斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设置一道。

2）斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。

3）斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。

4）斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5）斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。 7、平台

1）平台搭设的平面尺寸位置由现场确定，特别是框排架柱位置的砌体、抹灰卸料平台的搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷，利用已完成的框架连系梁、柱及梁上连墙件四边设斜支撑，中间设水平支撑和垂直支撑。

2）平台搭设高出楼面100mm。

3）平台立杆基础处理搭设要求与排栅相同，平台采用双柱。 5）平台立杆在层高的中间约2m高的位置设纵横水平钢管牵。

6）平台搭设要考虑独立稳定，纵横的附差必须加强，并在高度每6m内设水平斜撑(增角)一对。 8、吊料平台

1）吊料平台(塔吊用)采用悬空式飘台，平台的长度4m，宽度2m。 2）吊料平台搭设的位置由现场确定。

3）搭设要选用较好的材料及扣件，挑柱的柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台的连接点不少于两个直角扣连结。

4）吊料平台面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆(护栏)，台底设水平斜撑(增角)一对。

5）吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验收手续。

6）吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。

7）在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，同时要注意各自人身安全。

8）吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续使用。

9）每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作周转材料使用。 9、斜道

1）人行斜道搭设的位置由现场确定。 2）人行斜道采用一字型，高度为两个步距。 3）斜道附住脚手架，并用吊环卸荷。

4）斜道宽度为1m，坡度为1：5—1：3，转换平台为1×2m。

5）斜道脚手板采用横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为500m。 6）斜道的斜面每隔250～300mm设一根防滑木条，木条直径不少于70mm，并绑扎牢固。

10、搭设方法及作业程序

1）根据工程的具体情况，工程要求和施工条件，本工程采用落地扣件式钢管脚手架搭设方法，排山外9M高处沿排周边搭设一道安全挡板，在上每三层搭设一道安全挡板。第一道排桥以上脚手架外侧面满挂密目式安全网。

2）搭设程序为∶放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖立起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装

设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。 11、扣件式双排普通钢管脚手架的拆除

1）必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

2）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。 12、注意事项

1）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。

2）在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构

拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。 13、外脚手架搭设大样图 铁格栅护栏外排栅搭设立面 钢管剪刀撑间距20M但不少于道头尾各一道纵向示意图外墙边线绿色密目安全网外排栅搭设平面 铁皮阻燃安全网,永字牌.细长地台面按实横立面示意图钢管端面纵向钢管安全网安全平挡板示意图

脚手架正视图

F-K轴 脚手架府视图

F-K轴 脚手架侧视图

八、框架柱施工

1、施工方法

框架柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭设满堂脚手架，为保证框架柱施工时其分段接头处平整及几何位置的准确，在下面一段砼浇筑完毕、拆除模板时应保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支设。

由于框架柱高度大，在砼浇筑时应按规范要求在各施工段留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。 2、施工顺序

框架柱施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼至各层楼板标高处下10CM位置→养护→拆模板 3、施工技术措施 1）模板支撑系统

框架柱模板采用18MM厚夹板，加60×90MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350MM设置，钢管抱箍的竖向间距按500MM设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，当柱边小于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设置。

柱模板设斜撑二～三道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。水平方向支撑间距为1.5M，边柱则采用拉杆和支撑相间设置。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。由于框架柱各施工段层高为5M不等，因此应预留浇灌口（即生口），高度不得高于柱脚2M。

为确保框架柱结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 2）钢筋工程

钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测

值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

框架柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：

*在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

*框架柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3）砼工程

砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；

浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2M。在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。

框架柱浇筑时应满足以下的要求：*在落砼前，柱底应铺一层5～10CM厚与砼水灰比相同的水泥砂浆；*浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；*浇筑有吊口模的地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。

九、砌体工程

1、砌体工艺流程

预留、预埋，设拉结筋 ↓

弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌砖→验评 2、拌制砂浆

1）砌体采用M5混合砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 3、砌砖操作要点

1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

3）立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。

4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能

拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

6）砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。

十一、钢结构工程

本工程钢结构工程在现场制作，安装、围护在现场施工。设计按钢结构设计规范（GB50017-2003）和门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）进行设计；钢梁支撑选用图集04GS518-2《门式刚屋架轻型房屋钢结构》。钢梁、吊车梁选用I 36a.悬挂运输设备轨道及其连接件均选自05G359-1《悬挂运输设备轨道》。屋面檩条及节点等参照国标图集《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518-1）进行施工。 1、钢屋架制作 1）工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 →支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号。 2）屋架焊接：

a.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 b.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

c.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3）支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 4）成品检验：

a.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

c.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 5）除锈、油漆：

a.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

b.防火涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。型钢内侧的油漆不得漏涂。 c.在构件指定的位置上标注构件编号。

2、钢屋架安装

1）安装工艺流程：

作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料 2）安装准备：

a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

d.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

f.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3）屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 4）屋架安装：

a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5）构件连接与固定：

a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

d.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

e.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 6）检查验收：

a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 7）除锈、涂料：

a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 3、檩条施工 1）屋面檩条制作 a.制作工艺：

原材料检验 下料 除锈喷涂 检验、编号 b.原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 c下料

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 d.表面除锈、喷漆

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 e.编号

本构件按规格分堆放好，构件与构件之间用软木将其隔开，并做好标识。 2）其它附件制作

其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑、系杆等，制作工艺流程如下：

原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 标识 a.原材料检验

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。 b.下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩

余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 c.组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 d.表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 e.构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

3）钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

轻型钢屋架、钢梁平面布置图

钢屋架、钢梁平面安装示意图

吊装立面布置图1

十二、防水工程

屋面防水材料为防水卷材 1、施工要求：

1）防水工程必须由防水专业队施工。 2）防水施工人员必须持证上岗。 3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。 2、防水施工：

1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。

4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。

6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

十三、装饰工程施工

为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自下而上

插入施工（外墙装饰由上至下进行）。围蔽装饰施工顺序：外墙砌筑和内间墙砌砖—→门窗安装—→内墙装饰—→外墙装饰—→楼地面。 1、地面工程 1）地面找平

在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。

采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。

有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。

在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。

水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。 2）块料铺贴

面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。

面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。

面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM，或按设计要求。

大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。

面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

铺砌时板材要先试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行清洁。 2、抹灰工程

1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

2）内墙抹灰平均总厚度不得大于20mm。

3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要

在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。

4）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

5）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10％～15％）水泥浆一道。

6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

9）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 3、门窗工程 1）塑钢窗： a.工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗 口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。 b.操作工艺：

从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理， 确保纵横跟线。

窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时 固定。

窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固的方法，连接件 间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入发泡，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用

粘结剂粘牢。 2)门安装： a.工艺流程：

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装

b.依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。

c.门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。 d.门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。 4、外墙涂料施工 1）涂饰施工技术 a.基层处理

基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。 b.对涂料的要求

涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。 c.施工操作要求

刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。 d.注意事项

施工后4~8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。 风力4级以上时不宜施工。 施工器具不能粘上水泥、石灰等。 2）质量控制措施

a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 d.涂饰工程验收时应检查下列文件和记录： 涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 e.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 f.外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~350C之间。 g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

十四、给排水工程

1、管道预留预埋

在混凝土楼板、墙体上预留空洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。

按专业设计图纸，有变更的将安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制标注，在图纸上以便施工。注意套管，应固定牢固并且做好内堵塞以防进入混凝土。 2、各系统管道安装 1）给水管道安装 a. 立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 b. 支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2）消火栓安装

消火栓明装：先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好。管道安装采用无缝管焊接，焊接前扫除管膛内的污物，接口处的浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊三点，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后找直、找正，再焊接支架为吊架，阀门处安装固定支架。消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高0.9m，支管甩口标高0.7m，箱体找正稳固后再把消火栓安上，消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 3）采暖管道及散热器安装

散热器安装，根据图纸和安装位置及高度画出固定卡位置进行支、吊、托架安装，支、吊、

托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固，然后固定散热器找正、找直，再配支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如设计未注明应为30mm。管道焊接时先检查管材及配件的质量，距焊缝50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架。管道穿墙处不得有焊口。干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。穿墙、穿楼板处必须加钢套管并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般距分路点500mm。供水干管末端加集气罐。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4）排水管道安装

先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管、断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘结剂擦拭干净。立管转入水平出户管处用2个45°弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。排水通气管安装不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm。 3、管道及设备试验 1）强度试验

对于承压管道、阀门、成组散热器，安装前后应有强度试验记录，全部管路系统安装完后应有系统强度试验。

a.要填写试验管路、阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。 b.写明试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。 c.写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。 d.注明试验日期并签字齐全。 2）灌水试验

室内污水管道灌水试验

注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满水，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。 3）冲洗试验

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。 4）通水试验

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具均应做满水排泄试验。满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况。管路设备无堵塞无渗漏为合格。

5）通球试验

从透气口投入皮球或胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水直冲到球从排水口冲出为合格。

十五、电气系统施工

1、一般要求

1）各种器材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检验鉴定，确保其质量，作好登记记录。方能进行施工安装。 2）必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。

3）导线连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。弱电导线敷设中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线有对地绝缘测试记录。

4）导线必须按相分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅兰或兰色。接地线PE用双色线。 5）开关必须控制相线，零线严禁设保险。

6）所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应保持清洁，不被砂浆污染。

7）在安装灯具、开关、插座时应注意安装高度一致，防止高低不一。 8）所有电气钢管均应接地可靠，并且做好管与箱间的跨接。

9）防雷焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢间焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且要

双面焊。埋地管道，认真做好防腐处理。

10）保护线（PE线）与中性线（N线），在室内布线时应严格分开，不允许混用。 2、钢管暗敷设： 1）材料要求：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 2）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯

时15 m，有三个弯时8 m。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 3、成套配电柜及动力开关柜

1）本工程配电柜基础采用100×50槽钢，槽钢顶面与配电室地面相平，施工时先复核电缆沟壁及电缆沟的尺寸，合格后进行基础槽钢、配电屏的安装。

2）用水准仪或水平尺寸对基础槽钢进行找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，其水平偏差应小于5mm，然后将基础型钢架，预埋铁件，垫片用电焊焊接牢固，基础槽钢两端分别与接地线焊接。

3）按施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，各台就位后，先找平两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铜片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。低压配电屏与基础槽钢、柜体与柜体之间均用M12镀锌螺丝固定。其垂直度每米小于1.5mm，相邻两柜顶部水平偏差小于2mm，成列柜顶部水平偏差小于5mm，相邻两柜面不平度偏差小于1mm，成列柜面水平度偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。

4）配电柜型钢底座的制安及就位，技术要求以验收规范为准，型钢支架必须除锈并作防腐处理，涂灰面漆。

5） 基础型钢顶部高出地面10cm，并用扁钢连通接地。每台札柜(盘)单独与基础型钢连接(用6mm2铜线)。 4、管内穿线：

1）穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。 5、配电箱(盘)电表箱的安装

1）配电箱安装要符合设计要求及有关规范规定。 2）箱(盘)的安装在安全、干燥，容易操作场所。

3）箱（盘）上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出（进）的导线留10cm余量。

4）零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。

5）配电箱上母线应有记号，Ａ相黄色；Ｂ相绿色；Ｃ相红色；Ｎ线黑 色；ＰＥ线双 色线。

6）箱（盘）全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘测试， 测试项目包括相对相、相对零、相对ＰＥ。 7）箱（盘）安装允许误差

a.箱（盘）体高50cm以下允许偏差1.5mm。 b.箱（盘）体高50cm以上允许偏差3.0cm。 6、开关插座及灯具的安装接线 1）插座选用带保护盖板型号。 2）面板端正，并应与墙面平齐。 3）插座接线应严格做到“左零右火”。 4）开关、插座允许误差。 （1）并列安装高度误差0.5mm （2）同一场所安装误差5mm （3）面板垂直允许偏差0.5mm

5）低于2.4M以下的灯具的金属外壳应有接零保护。

6）导线进入灯具绝缘良好，并留有适当余量，连接牢固、严密。 7、防雷及接地

1）设计图纸以基础钢筋网作为接地。在底板施工前，应进行地极接地电阻测试。 2）接设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M高处，作测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层。

3）天面所有金属构件都必须与避雷网接面一体。

4）天面避雷线应平直、牢固、弯曲处不得少于90度，弯曲半径不少于圆钢直径的10倍。

5）搭接时镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面焊。

6）防雷施工过程，应逐段对接接地电阻测试（分6次）确保最后地电阻低于1Ω设计允许值。

第七章 工程质量保证体系和措施

一、建立质量管理机构

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合《工程施工质量验收规范》要求，协调公司各部门与项目经理部的关系，成立由项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组： 1、项目经理部成立质量管理小组： 组 长：项目经理

副组长：施工员、技术负责人、质量检查员

组 员：施工员、安全员、测量员、内业技术员、材料员

二、质量管理目标

1、单位工程质量目标合格，创市鸭绿江杯。 2、职业健康安全目标：死亡率为0；重伤率为0。 3、现场安全达标率100%。

4、环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；节约能源和自然资源；创文明工地。

三、质量管理

1、依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，建立以经理为质量负责人，项目技术负责人为该工程的质量保证工程师的质量保证体系。 2、项目经理为质量第一责任人，并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质量监督检查工作，公司技术质量处派人员驻现场行使质量监督职能。

3、按结构建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划。在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责，十九个质量体系要素分配到各职能人员，明确每个要素的主管和相关人员及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保持。

4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。

5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。 6、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工。

7、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。

8、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。

9、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。

10、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和准确性。 11、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群

众性活动，鼓励群众多提合理化的建议。

12、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量质量检查，质 检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。

13、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。

四、现场项目部质量管理体系

五、施工质量控制措施

1、“人、机、物、环、法”五大要素控制

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 1）人的因素控制

a.人员配备：公司将抽调具有建设部颁发的项目经理任职资质证的同志组成项目经理部，其中项目经理必须有项目经理证，且从事多年土建施工管理，具有丰富 管理经验，将调用曾担任过类似工程的施工技术人员担任该项目施工的技术负责人。公司总工程师担任该工程技术顾问，在公司范围内抽调技术和管理骨干充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬技术素质高的作业队伍，保证作业质量。

b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心试验站负责对试验进行检测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工

种人员，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。

c.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗 d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。

e.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报验制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检人员报验，末报验或报检后存在质量问题未整改者不得结算提取奖金，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查和上级部门及顾客组织的检查中，发现的质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。 2）机具设备控制 a.机具设备配备

机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能。精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在特殊工序开工前对设备进行能力验证，达到规定要求后方可开工。 b.检验测量试验设备控制

检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。 c.机具设备的维护保养。

对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。 3）材料控制

a.物资的采购和仓储管理

物资采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物质采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同中规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执工限额领料制度。 b.产品标识和可追溯性控制

物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防止错用物资，以及

发生质量问题时能及时追回。 c.进货物资检验和试验

进货物资检验和试验由技术负责人根据供应的物资计划编制《进货检验试验计划》，物资到场后由材料员组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料进行核查，合格后才可办理入库手续。物资验收合格后进行状态标识，状态标识分为待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。 4）施工方法控制

a.开工前根据图纸、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。

b.对施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用、误用。 c.开工前由项目经理组织对关键、特殊工序进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳定的满足需要。 5）施工环境控制

a.通过对作业环境进行监控，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。 b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。 2、质量检验和试验控制

通过质量检验和试验控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。 施工班组实行“三检”制度。

施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。自检、互检、交接检要做好记录，并签字确认，以明确质量责任。

六、主要工程质量控制措施

1、基础及主体质量控制措施

轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。

严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。

在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点的问题，应采取有针对性的作业指导书：

1）钢筋工程

符合图纸及规范要求，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。

关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板的负弯矩筋端部作90，弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。

2）模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；梁、板底模的拆除必须待砼强度达到100%后方可拆除。

3）为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑实行专人分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。

4）在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。 5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。 6）砖砌体工程

a.砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

b.砌筑前提前1～2d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。

c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留的脚手眼，要用与原墙相同规格的砖嵌砌严密。 2、装饰工程质量控制措施

1）外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施

a.把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。

b.认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。

c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。 d.严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。

e.施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水

养护，保持墙面湿润7天以上。一、装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。 2）楼地面质量控制措施

a.铺砼时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠刮平。

b.砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面层与基层的结合牢固、无空鼓。

c.砼面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间严禁上人踩踏。 3、土方工程施工质量保证措施

1）本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。

2）土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜≤10m以防止坑底超挖。机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。 3）土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。

4）土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。

5）对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。 4、模板工程质量措施

1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

4）模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 5、钢筋工程质量措施

1）钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。 6）受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。

7）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

9）采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。 6、混凝土工程质量措施

本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。

1）砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。

2）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

3）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4）采用泵送砼应符合下列规定：

a.砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；

b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

c.泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

d.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

6）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。

7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

8）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。

9）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。

10）对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，在浇筑完毕后12h以内对砼加

以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

11）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结

构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。

7、砌筑工程质量措施

1）砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。 2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。

3）砂浆品种、强度必须符合设计规定。

a.砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 b.砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。

4）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 5）墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

6）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。 7）砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

8）如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。 9）砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。 8、彩板安装质量控制措施：

1）彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。

2）成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

3）屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方

向分别成一直线。

4）连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。

第八章 安全及文明施工措施

项目经理部依据国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。

一、施工现场项目部安全机构及保证体系

1、施工现场安全文明机构

施工现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系。 2、施工现场项目部安全保证体系

二、现场安全施工控制措施

1、一般规定

1）现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。

2）参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

3）新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。

4）从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。 5）职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。 6）进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。

7）作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。

8）严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。

9）施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。

10）施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有

防护围栏和警戒标志。

11）各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。 12）保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场

作到工完料清，道路畅通。

13)异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。

14）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的

安全距离。

15）现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具

距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。

16）在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。 17）施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。 18）现场设急救人员和值班车辆。 2、保证施工用电安全：

1）严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，制定和实施“临时用电施工组织设计”，重点做好线路架设及线路保护，采用三级配电，二级保护的三相五线制供电系统。

2）各种用电设备均可靠接地，电源线路应与设备功率相匹配，严禁设备与电源硬搭连接。

3）配电室专人管理，电气线路由专业电工搭接，保证线路搭设高度，且不影响施工作业。禁止私自乱接、搭电源。

4）现场各用电点，按施工用电设计设置配电箱，并按规定装设漏电保护装置及空气开

关控制，加强配电箱使用管理。

5）定期对电气线路及用电安全进行检查，发现问题及时整改。 3、保证机械使用安全：

1）施工机械进场前应对机械设备的完好情况进行检查，保证设备性能满足施工要求，保护装置完好，控制灵敏可靠。

2）施工机械设备定专人管理，定期对设备进行检查和维护保养。

3）施工机械安置地点，应悬挂安全操作规程，操作设备的人员应熟悉操作规程，并按规定穿戴防护用品，禁止违章操作机械设备。 4、起重吊装作业

1）起重吊装设备使用前应进行检查，保证性能完好，起重吊装设备安装应牢固，不得影响其他工序作业。

2）被吊装物件重量必须在设备吊装能力允许范围内，严禁超负荷吊装。 3）起重吊装作业应由专人指挥，参加吊装人员应按起重吊装作业规程作业。 4）超重吊装时应设置必须的围栏，防止无关人员进入作业区，吊装过程应有人进行监护。

5）超重吊装用索具应完好，性能应满足被吊物件重量要求，正确选定吊点和捆绑点，捆绑稳固，不得使物件、设备造成损坏。 5、氧、乙炔焊割作业安全

1）氧、乙炔焊割作业人员应接受安全培训考试，取得安全操作证持证上岗，作业人员应按操作规程进行操作。

2）氧、乙炔瓶不得露天曝晒，使用时不得倒置，氧气瓶、乙炔瓶与作业位置的安全距离不小于10m，气瓶减压装置完好，氧、乙炔表经校验合格，并在周检有效期内。 3）氧、乙炔瓶应分开存放，氧气瓶严禁油污，瓶口应有瓶帽保护，禁止滚动搬运氧、乙炔瓶。 6、防火安全

1）施工现场应指定专人负责防火安全工作。

2）木工房、沥青熬制场及材料库房应设置消防器材及防火标志牌，并定期检查，保证完好。

3）易燃物品应单独分开存放，经常对存放安全进行监视和管理。

4）加强用火管理，在用火控制区域用火，必须办理审批手续。加强民工宿舍防火管理，宿舍内禁止用电炉，禁止乱拉乱接电线，禁止在电线上挂晒衣物。

5）按本设计施工降水与排水措施，搞好施工用水排放，按施工要求保证降水作业连续不间断，防止作业坑沟积水和地下构筑物漂浮。

6）加强易受潮物资防潮保护，保证水泥、电气材料等不被受潮变质。 7、脚手架搭设和使用安全

1）脚手架应专人搭设，搭设完毕，应经检查验收合格方可投入使用。使用中应经常检

查，发现问题及时处理。

2）脚手架用料应符合规范要求，使用前应经现场质安员检查，不得使用有损伤的架料和扣件。

3）脚手架外侧应设1.2m高护栏和必要的安全网，防止坠落伤人，外架与主体锚拉，保证架稳定，承重架支垫牢固，扫地锁牢。

4）脚手架和架板上堆料量不得超过规定，同一块架板上不得二人以上作业。 8、其他施工安全措施

1）按规范要求，认真做好“三宝、四口、五临边”防护。

2）施工作业搭设的操作平台必须安全可靠，经检查合格，方可使用。 3）夜间施工必须有良好照明，危险处设红灯警示。

4）进入现场人员一律戴安全帽，佩戴工作牌（证），进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋。 9、机电设备

1）施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.6～1.5m之间。

2）临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。

3）所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。

4）各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。

5）施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。

6）在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。

7）各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。

8）各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。

9）不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。

10）使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。 10、高空作业

1）高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。

2）高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。 3）在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。

4）高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。 5）梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。 6）悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。

7）井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。

8）吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。 9）及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。 10）人员出入口搭设安全保护棚。

11）高处作业遇有六级以上大风要停止作业。 11、紧急情况及事故处理措施

设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。

三、现场文明施工措施

1、由项目经理负责成立文明施工领导机构，建立队伍的管理制度，专人负责施工现场设有文明施工负责展示图。

2、施工现场大门处必须有“五牌一图”。

3、现场主要通道口悬挂安全生产的宣传标语和安全警示牌，醒目处设“安全生产、文明施工”的宣传牌。

4、切实做好现场管理，现场材料、工具，设备要按施工总平面图放置，并按规格分类，分批堆放整齐。

5、保证道路畅通、整洁、无洼积水。

6、施工的每天下班前，必须清理归堆摆放施工余料，清除施工废料及清扫现场垃圾杂物，并且施工每告一段落必须做好工完场清，搞好文明施工，搞好环境保护，塑造一个洁净文明环境优美的施工现场。

7、经常检查、维修保养施工机械，尤其设备中机的接地、接零，绝缘性能良好及使用性能可靠程度，保证施工操作安全正常进行。

8、施工机械用电按规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开护要入箱上锁。 9、强化现场施工管理同时促所有施工人员严格执行业主有关现场施工管理规定，确保施工井然有序及安全无事故。

10、施工过程中，应做好安装设施及产（制）品的覆盖保护，以防止污染和人力损坏。

11、工地的水泥库，库内要整洁，袋装和散装水泥不能混装。

12、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。

13、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。 14、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。废弃泥浆的处理符合环保规定。

15、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。 16、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。 17、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。

18设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的协助、指导。 19做到施工不扰民

1）对现场职工进行社会公德、职业道德、职业纪律教育，防止人为事故和事件发生。 2）处理好与当地群众的关系，争取得到他们的谅解和支持。 3）尽量控制好施工噪声，尽力做到施工不扰民。

第十章 雨期及冬期施工措施

一、雨季施工措施

1、做好基坑排水和地面排水工作，雨后积水设置防护栏或警示标志，超过1m深的基坑设支撑。

2、雨季时提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨，即可发放使用。 3、雨季经常注意天气预报，尽量避开大雨施工。必须连续施工的砼工程采取可靠的防雨措施，备足防雨物资，准确调整施工配合比，以确保砼施工质量。

4、对受雨季影响的材料，如砂、砾石、砖等材料，应保证施工用料满足进度要求，并搭设防雨棚进行防护。雨季应随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 5、机械设备应尽量布置在地势较高的地方，机械设备的电源线路要绝缘良好。在雨季来临之前，对垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，使其达到安全要求。 6、浇筑砼前，先了解近日天气预报，必须避开大雨天施工。浇砼时遇下雨，应采用塑料薄膜覆盖，下大雨时必须停止作业。

7、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨即可使用。

8、所有机电闸和水泥库房屋面应搭设严密，防止渗漏和被水淹。雨后由专职人员对电气线路、机械设备等进行全面安全检查，检查无问题方可投入使用。

9、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。 10、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。

11、安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械。