静压桩基础承台施工方案

复核设计图纸和规划红线定位依据， 依照测量工作进行定位放线工作程序， 打设 龙门桩和水准观测点，确保测量放线工作无误。（二）振动沉管灌注桩施工 1、 施工工艺流程定位放线 桩机就位 振动沉管 安制钢筋笼 边拔管边浇灌砼 成桩 验桩 下一道工序 2、机具设备及材料要 求主要机具设备包括： DZ60 或 DZ90 型振动锤、DJB25 型步履式桩架、 卷扬机、 加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为 377mm 。混凝土 材料：混凝土强度等级为 C25。水泥用 425 号普通水泥；卵石粒径不大于 40mm ， 含泥量小于 3% ；砂用中、粗砂，含泥量小于 5% ，混凝土坍落度为 8-10mm 。3、 施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖， 利用振 动锤产生的垂直定向振动和锤、 桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力， 对桩 管施工加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔桩管， 使混凝土留在土中而成桩。施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样， 桩沉管至强风化岩 1000mm 后，由建设方和监理方共同记录，认可后方可停止 沉管，进入下道工序。 1）桩机就位施工前， 根据土质情况选择适用振动打桩机， 桩尖采用活瓣式。 施工时先装好桩机， 开机时先将桩管对准桩位中心， 桩尖活瓣 合拢，放松卷扬机钢丝绳， 利用振动机及桩管自重， 把桩尖压入土中， 勿须偏斜， 即可启动振动箱沉管。 2）振动沉管沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或 泥浆，如发现水或泥浆较多， 应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理， 并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般时可在沉入前灌入 0.1m3 左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙， 再继续沉入。 沉管时为了适应不同 土质条件， 常用加压方法来调整土的自振频率， 桩尖压力改变可以利用卷扬机滑 轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压， 并根据钢管沉入速度， 随时调整离 合

器，防止桩加抬起发生事故。 3）钢筋笼制作及安装 a、预先按 9m 钢筋笼绑 扎成型，钢筋伸入承台的长度按 45d ，根据承台标高控制钢筋笼的标高，在钢筋 笼顶部加焊 ф6吊筋，如桩长尺寸小于 9m 时，用电焊切断超长部分即可。 b、 沉管进入强风化岩 1000mm 后，量取沉管深度，根据引测标高，确定桩身长度， 大于 9m ，按 9m 下料。c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内，钢筋笼 落至桩身底部， 严格控制钢筋笼顶部标高， 预先可在钢

丝绳做标识， 量取其标识 至沉管顶部标高，利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。 4）混凝土浇灌浇灌混凝土时 用上料斗，将混凝土灌入桩管内，桩管沉到设计标高后，停止振动。一般应灌满

桩或略高于地面，开始拔管时，先启动振动箱片刻，再拔管，边拔边振，拔管速 度不宜大于 1.5m/min （在软弱地层控制在 0.6～0.8m/min ）拔管方法，一般宜 采取单打法，每拔起 0.5m 停拔，振动 5～10s，再拔 0.5m ，振动 5～10s，如此 反复进行，直至地面。在拔管过程中， 桩管内应至少保持 2m 以上高度的混凝土， 或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌， 以防混凝土中断，形成缩颈。

4、质量标准 1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法 桩径 偏差 （mm） 垂直度允许偏差（ %） 桩位允许偏差（ mm ） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩 条形桩基沿轴线方 向和群桩基础中间柱锤击 （振动 ）沉管 D≤500 -20 1 70 150 D>500 100 1502 ） 钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差（ mm ）1 主 筋间距 ±102 箍筋间或螺旋筋间距 ±203 钢筋 笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±50 （三）土方开挖 1、本工

程土方开挖采用人工开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天， 要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基 底土质、长宽达到设计要求后， 经质监、建设、 勘察、设计、施工五方会合验收、 签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。 1）土质均匀，且地下水位低于基坑底面 标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；密实、中等密实的砂 土和碎石类土 1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 1.25m 。硬塑、可塑的粘土

1.5m 。坚硬的粘土 2m。2）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深 度在 5m 以内，不加支撑。 定额规定高 :宽为 1:0.33 ，放坡起点 1.5m ，实际施工， 参照下表：土的类别坡度 （高、宽 ） 中密的砂土 中密碎石类土

粘 土 老 黄 土 1:1 1:0.5 － 0.75 1:0.33 －0.67 1:0.103 ） 基坑底部开挖 宽度基础材料 砖基础 毛石、条石基础 砼基础支模 基础垂直、面做防水工作面宽度 （mm ） 200 150 300 800 在原有建筑物邻近

挖土，如深度超过原建筑物基础底标高， 其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大 于两坑底高差的 1－2 倍，并对边坡采取保护措施。 4）挖方的弃土或放土，应 保证挖方边坡的稳定与排水。 5）土方工程一般不宜在雨天进行。 6 ）机械挖土 应在基底标高以上保留 10cm 左右用人工挖平清底。 7）挖至基坑底时，应会同 建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。 2、质量要求标准： 1）土质必须符

合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。 2 ）允许偏差项目：

（ MM） 项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 人工 机械 人工 机械 人工 机械允许偏差 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求 设计要求检查方法 用水准仪 用经纬仪和尺量 尺量 3、 质量通病的预防与消除： 1）基坑超挖防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制 基底的标高，标桩间的距离宜 ≤3m，如超挖，用 2）基坑泡水预防：基坑

周围应 设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必 须得到签字认可。 消除：排水、晾晒后夯实。 滑坡预防：保持边坡有足够的坡度； 尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。 （四）基础结构施工（基础砖砌体、独立 柱基、承台梁施工） 1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具 体施工方法如下： 桩基的检测合格、 土方开挖完成后， 依设计单位提供的建筑坐 标图以及相应的变更图纸、 设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑 （槽）边线，

所有轴线测放准确后采用 “龙门桩 ”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成 后，请监理及业主单位对轴线进行核查， 无误后即进行下一道工序。 破桩头工作 与挖土方工作同步进行， 在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。 破桩先采用风 镐除去桩头上部，在与基底接近的 10CM 范围用人工清除，直至到设计标高。 对于因桩基施工时的质量缺陷， 将汇同相关单位进行处理， 如桩头有缺陷、接桩、 补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一 定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作， 该控制工作采用短钢筋预先打 入地基中， 将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。 垫层施工 完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线， 后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。 基础砖砌体施工根据垫 层上所弹出的中线与边线进行， 在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高， 从而控 制整个砖基础的高度。 砌筑基础砖砌体， 则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平 工作，再弹出中线、边线进行砌筑。 同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级， 必须做好见证取样送检工作， 并按规定留置水泥砂浆试块。 在对基础钢筋绑扎工 作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢 筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模 板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行； 模板工作的质量控制主 要是几何尺寸以及其刚度、 稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板 的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用 240×240 的粘土砖砖模。基础的钢筋 及模板工作完成后， 将承台、 地梁的施工标高引至现场， 上述两项工作在通过验 收合格后， 即可进行混凝土的浇筑工作。 基础混凝土的浇灌工作， 质量控制重点 是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执 行应做好交底和管理工作， 派专人对此项工作负责。 采取的具体措施是： 计量工 作专人负责； 施工机械专人负责； 混凝土浇筑工作专人负责； 取样工作专人负责。 混凝土浇筑工作完成后， 当有一定强度时即可进行拆模， 拆模后检查合格就进行 回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸， 根据施工操作规程进行施工。 对涉及 到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。 2、测 量放线在进行本分部工程前， 根据设计文件及业主相关要求、 变更指令等， 将建 筑物各轴在场内进行测放， 并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地 方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理 方验收后，在距基坑开挖边设置 “龙门桩 ”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基 坑开挖至要求深度时， 用经纬仪将主轴线引到基坑， 并根据主控制轴线按设计文 件测放出其他轴线。 标高的控制工作， 按业主方提供的基准点将控制标高引至施 工现场，并作好记录， 用水平仪按设

计标高将各标高点测放至施工所需位置。 3、 钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准， 钢筋用热轧钢筋应符合国家标 准 GBJ1499-84 《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成， 其力学性能应符合国家标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》 的规定。 所有进 场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内， 地面为混凝土地面， 钢筋设于钢架上， 并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合 设计要求； 钢筋下料长度应由专业工长负责， 加工时依据图纸再次核实。 对直径 小于 22 毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑 扎用 20-22 号铅丝，其中 22 号铅丝用于直径 12 毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接 头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各 种型号构件的钢筋规格、 形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度， 双排钢筋应保证钢筋间距大于 25 毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配 合有关部门做好隐蔽工程验收记录。 4、混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥 应严把进货检验关， 不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质； 所有混凝土 等级均需试配， 现场拌制， 严格按照混凝土设计配合比进行配料， 并坚持每盘过 称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用现场混凝土搅 拌，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。 浇筑混凝土前， 应将模板内的杂物清 理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过 2 米，否则应采用 溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器， 其中插入式振动器移动间距不应大于作 用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在 27 摄氏度以下，混凝土的表面 收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌 10-12 小时后及时浇水养护， 对不影响后续工作的、 体积大的部位用草席覆盖， 以保证 混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于 7 天。

5、模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模， 其他构件如： 钢筋混凝土承台、 基础梁采用扣件式钢管支撑或木支撑， 面板采用竹胶合模板， 局部配以木模。（五） 土方回填施工 1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认 为不合格的填筑料一律不得使用。 2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向 作业班组质检员进行详细的技术交底， 将回填区域的划分、 根据碾压试验确定的 压实参数、施工方法等问题交代清楚。 3、施工方法和程序 1）施工程序：基坑 底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修 整找平验收 2）施工方法填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度 要求和机具性能确定。 压实机具 每层铺土厚度 （mm） 每层压实遍 数平 碾 250 －300 6 － 8 振动压实机 250 －3500 3－4 柴油打夯机 200 － 250 3 － 4 人工打夯 <200 3－4每层铺摊后， 随之耙平，机械压实填方速度不超过 2km/h3）碾压时，轮（ 夯） 迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。 4）深浅两基坑 （ 槽） 相连时，应先填夯深基础； 填至浅基坑相同的标高时， 再与浅基础一起填夯。 如必须分段填夯时， 交接处应 填成阶梯形。高、宽比一般为 1:2 。上下层错缝距离不小于 1.0m。5）基坑回填 应在相对两侧或四周同时进行。 6）回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及 损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶 0.5m 以上时，才可

用蛙式打夯机。 7）回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的 质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 8）填方全部完成后，表面应进 行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方， 应补土找平夯实。 4、质量检查 1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测 量复核，并把测量资料报送工程师复检。 其次对测量后的基槽进行基础面的清理， 然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 2）土方填筑时，对填 筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督 人员的工作。 3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每 步土进行检测， 检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检， 复检 合格并经批准后进行下步土的回填。 4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进 行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒， 待其含水量达到要求后方可进行回填。 5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和 补强。 6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定

的有关内容进行自检， 自检合格后报请工程师进行验收。 四、工程质量保证措施 为确保该工程质量达到优质工程，特制订如下措施： 1、施工组织设计审批制度 （1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、 材料员等有关人员的签字。（ 2）施工组织设计必须在工程实施前报工程管理部 技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。（ 3）施 工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善， 经上报同意后方可进行 施工。 2、技术复核隐蔽工程验收制度（ 1）编制技术复核计划，明确复核内容、 部位、复核人员及复核方法。（ 2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖， 必须进行隐蔽工程验收。并填写表格作为档案资料保存。 3、施工阶段的级配及 试块管理制度 （1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、 砂浆均属级配管理范围。 （ 2）管理职责分工： 1）项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非 数理统计）。 2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 3）施工 员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。 4）项目试验工负责接受 配合比通知单，并根据通知单校验磅秤计量器具， 负责向施工班组进行级配交底、 中途抽查，现场试块制作、养护及送检工作。 4、技术、质量交底制度技术、质 量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容， 交底必须采 用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： （ 1）当项目部接到设计图纸后， 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并督促建设单位组织设 计交底会。（ 2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目 技术负责人组织全体人员认真学习施工方案， 并进行技术、 质量、安全书面交底， 列出监挖部位及监控要点。 （3）本着认负责施工认负责质量、安全工作的原则， 各分管工种负责人在安排施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术质量安 全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 5、二级验收及分部分项 质量评定制度（ 1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好 自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（ 2）分项工程施工完毕后，各分管工 种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作， 并填写分项工程质量评 定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部专职质量员核定。（ 3）项目经

理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 6、现场材料质量

管理（ 1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目 经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联 系，直到退货。（ 2）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物 理试验；钢筋材料必须取样进行物理试验； 钢筋除物理试验外还需进行可焊性试 验；所有防水材料必须进行取样复试； C20 等级以上的混凝土及 M10等级以上砂 浆的骨料必须进行取样分析； 存放期超过 3 个月的水泥必须重新取样进行物理试 验，合格后方可使用。 7、计量器具管理（ 1）工程管理部计量员负责本部所有计 量器材的鉴定、督促及管理工作；（ 2）现场计量器具必须确定专人保管、专人 使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（ 3）损坏的计量器具必须及时 申报修理调换，不得带病工作；（ 4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使 用未经校对过的器具。 五、施工安全措施及文明施工措施 （一）施工安全措施 1、 桩机、桩管附近严禁任何闲杂人员徘徊。 2、禁止任何生产管理人员赤足进入施 工现场，机前操作人员必须佩带安全帽。 3、安全人员有权制止一切有违安全施 工、安全用电操作规程的行为。 4、施工现场用电装配必须由专业人员操作，非 专业电工或其他人员不得私接乱接。 5、地面指挥人员工作时必须集中精力，除 指挥好现场安全运作外， 还应注意观察制止一切有违设施、 设备运行及安全生产

的各种不良行为。 6、强化对作业工人的安全教育工作， 提高工人安全防范意识， 努力确保安全。 7、施工现场四周应设置明显的警示标志及防护栏杆，防止非施 工人员私自进入施工现场，造成安全事故。（二）文明施工措施 1、不戴安全帽 的人员一律不得进入施工现场。 2、加强教育，工地员工要团结友爱，互相帮助， 发扬艰苦奋斗精神，为公司争光。 3、工地材料、设备堆放整齐，令人入目心悦。 4、与当地居民建立融洽关系，避免发生纠纷。 5、虚心接受和回答建设、监理等 部门的询问。 6、严格禁止打架斗殴行为，影响我公司声誉者给予重罚。

桥梁桩基施工应按照下列顺序进行 ：

准备工作 →测量放样 →护桩 →埋设护筒 →泥浆制作与循环 →冲孔施工 →终孔检 查→清孔→安装钢筋笼 →二次清孔→验收合格 →浇注水下砼 →桩基检测、交工

1、准备工作 准备工作主要包括现场三通一平、人员、机械到位，材料的采购与检验，桩位处 场地平整、桩位测量放样等。

（1）施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台 应高出高水位 0.5~1.0m ；并有稳定护筒内水头的措施。

（ 2）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应 核对桩位，桩位偏差不大于 5cm ，倾斜度不大于 1%。

（ 3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于 8mm 厚的钢

板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于 5cm 厚的木板制作。 2、埋设护筒

a、护筒用 8mm 钢板制作，每 1m 用 10mm 的钢板作加劲圈。 b、护筒内径一般应比桩径稍大，一般比桩径大 30 ㎝。

c、护筒顶端高程，高出地下水位或孔外水位 1.0～2.0m ，应高出地面 0.3m 以上

d、护筒底端埋置深度：在旱地处，对于粘性土应为 1.5m ；对于砂土不得小于 2m ，并将护简周围 0.5～ 1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以 下。对田间软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内 1~1.5m ； 地层为软土、 淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的 涌砂现象，防止护筒倾陷。

e、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm ，垂直倾斜不大 于 1% 。

3、冲孔施工 （1）桩机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。桩机安装就位后， 底座和顶端应平稳， 在钻进和运行中不应产生位移和沉陷， 否则应找出原因并及 时处理。（2）放置桩机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上， 其偏差不得大于 2cm 。在成孔过程中应经常检查钻机的平面位置及机座是否沉 陷，防止钻机移动造成偏孔。

（3）控制不同土层、岩层和清孔时的泥浆比重，其中泥浆比重用泥浆比重计检 测。钻进到不同土层和岩层时的泥浆比重要按钻进过程中泥浆比重控制表控制， 钻进过程中应经常检查泥浆的各项指标。 钻进过程中泥浆比重控制表

土/岩层 冲程（ m） 泥浆比重 备 注

护筒刃脚以下 3m 以内 0.9～1.1 1.1 ～1.3 土层不好时提高泥浆比重或加小片石 和粘土块

粘土层 1.0 ～2.0 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块，防粘钻可投入碎砖石 砂土层 1.0～2.0 1.3 ～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔 砂卵石层 2.0～3.0 1.3 ～1.5 加大冲击能量，勤掏渣

风化岩层 2.0～4.0 1.2 ～ 1.4 若岩层表面不平或倾斜， 应抛入 20～30cm 厚块石 使之略平， 然后低锤快击使基成一紧密平台， 再进行正常冲击， 同时加大冲击能 量，勤掏渣

（4）开孔及整个钻进过程中， 应始终保持孔内水位高出地下水位

1.5~2.0m ，并 低于护筒顶面 0.3m ，掏渣后应及时补水。开始冲孔时，适当控制进尺，使初期 成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

（5）冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过 程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底， 打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落 到孔底后会向孔壁倾斜， 撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下， 最大冲程不宜超过 6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

我有静压桩的施工方案 ， 五

、 施工方案

（一）机械设备进场

1. 设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工 程选择 600T 静压桩机。

2. 设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调 试。进场日期根据甲方要求确定。

3. 设备调试：静压桩机进场安装后， 对油路、线路进行调试。 调试后检查抱桩器， 施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4. 设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。 （二）材料进场

1. 材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。 注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。

2. 材料的检查： 预制桩摆放平整后， 对桩身的完整性进行检查， 用钢尺测量长度， 观察桩的外观。

3. 材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线

1. 桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。

2. 桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位， 确保轴线、桩位的位置准确。

3. 桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验 收通过后，准备开始施工。

4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解 决。

（四）压施过程

1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中 应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。

2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防 止倾斜、弯折或碰撞。 对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通， 对位要准确 无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。

3．预制桩水准的控制： 利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志， 每挪动一次水准仪必须重新做标志。 压施过程中有专人盯水准仪， 控制送桩深度。 4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂 直度，随时注意调整。

5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6. 接桩应保证上下节桩轴线一致。

7. 施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时， 应立即停压， 查明原因， 有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。 发生这种情况时， 可以用最大压桩力作用 于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。 8．静压桩机的挪位： 压施后静压机挪位时防止桩位变形， 及时对桩位进行复测。

面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗， 他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养， 他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬

!特别是

我的班主任吴廷川老师， 虽然他不是我的专业老师， 但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候， “明师之恩，诚为过于天地，重于父母” ，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 !

感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟 ! 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。 ）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭 !

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了， 我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词 2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议， 老师以其严谨求实的治学态度、 高度 的敬业精神、 兢兢业业、 孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。 他渊博的知识、 开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师， 没有这些年知识的积淀， 我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。 感恩之余， 诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后， 我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸” ，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事， 更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运” ，因为在短暂的私下接

触我感觉我们班的同学都很优秀， 值得我学习的地方很多， 我相信我 们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。 ）的班集体。最后我 要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力 学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、 为家长争 光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了， 我的名字叫“ *** ”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福 的事！！

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