泵站工程的施工方法及加固措施

浅谈泵站工程的施工方法及加固措施

摘要：本文介绍了泵站工程的种类及施工方法，并提出了几种常见的加固措施。以下结论可供参考！ 关键词：泵站；除险加固；施工技术；措施

随着全国水管改革的不断深入，大中型泵站的建设改造步伐不断加快，如何发挥泵站排灌效益，这个问题越来越显得迫切和重要。

一、泵站工程的种类

对于泵站工程来说，按使用的动力不同可分为电力泵站和柴油机泵站两种：按扬程来说，设计扬程超过60m属高扬程泵站，扬程在10~60m为中扬程泵站，扬程低于10m的为低扬程泵站；按使用的水泵不同又可分为混流泵站和离心泵站。。 二、泵站工程施工方法 1施工排水系统。

泵站及挡土墙底板等范围内的土质较差、含水量较高，为了保证基础的正常施工，一般对基坑地下水采用井点排水。 2混凝土工程。

混凝土工程包括电机梁、水泵梁混凝土、钢筋等。 2.1模板制作与架立。

模板的质量直接影响到混凝土外露部分的美观，所以模板制作应满足规范的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经

干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。

模板的架立：外部用钢管支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待拆模后拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。 2.2钢筋加工与架立。

钢筋在施工中应遵循先试验、后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工额根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表，报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15cm，并做好防雨工作。

钢筋架立：基础的底层钢筋按设计保护层厚度安放垫块，面层钢筋用混凝土柱支撑固定。混凝土柱的标号与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其他部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开、分散均匀，以确保结构受力筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。 2.3浇筑及准备。

1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施 工。

2）混凝图结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意.方可进行混凝土浇注的准备工作。

3）在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。

4）基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证

报告请工程师同意。

5）混凝土浇筑作业，按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。

6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，

但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

8）混凝土浇筑应保持连续性，如因放终止且超过允许间歇时间，则按施工短处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。 9）混凝土施工缝的处理：已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净、排除积水，按规定处理后，方可浇注新混凝土。 2.4养护及保护。

混凝土表面一般在浇注完毕后12~18小时开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和进行遮盖，避免阳光暴晒。混凝土重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。 2.5沉降缝。

止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时应高度重视，认真抓好施工的各个环节。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20mm，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品后请监理认可后方可进行。在紫铜片制作前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。在现场安装就位后再行试水验收，然后治理烘干水平止水，灌注热沥青。水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。止水槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。热沥青灌注一次酒实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温较低时，灌注沥肯要保温。 2.6混凝土的表面质量。

由于闸墩面积很大，对混凝土的表观质量要求很高，特别采取下列措施：

1）合理分层浇筑，均匀分层，既保证充分振捣也避免过振发生。 2）为保证迎水面、背水面的平整度和外观质量的要求，模板采用木模平整、接缝平滑，有足够强度和刚度。

3）混凝土的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离，这样可以保证接缝不错台、不漏浆。 三、泵站工程除险加固的措施 1地基基础加固技术

目前，对建筑物地基基础进行加固处理的方法有许多种，如：

换土、采用复合地基、植筋扩基、灌浆、静力压桩等。但最常用的还是以下两种： 1.1灌浆加固

用钻机在基础上成孔至要加固的土层，然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌人地层，通过劈裂、挤压作用，使土层与浆液产生物理化学反应而胶结，从而达到改善土体结构和性能的目的，提高土体的强度工艺流程是：制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。 1.2静力压桩加固

利用建筑物的承重柱重力作为反力，通过一套液（油)压设备，把预制桩分压人土中，上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制，当压力达到设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩，终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接，并浇筑混凝土承台与基础连为一体，从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。已建建筑物出现不均匀沉降，无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固，都会给工程造成一些不利影响，因此施工时应采取保护措施，力争将不利因素降到最低限度。 2建筑物结构纠偏

对泵站建筑物由于各种原因（如基础沉降、地基基础施工）引起的局部或整体偏斜。可采用应力解除法、截桩法、顶升法等技术，

利用信息反馈法施工实施纠偏。 3外粘钢板加固

该技术是运用高强建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件的外表面。补充构件内部的配筋不足，以达到泵站建筑物加固补强的目的。近年来，一些建筑结构加固公司不仅自行研制了性能优良的高强建筑结构胶，而且通过多年的理论、试验研究与大量的工程实践，在《混凝土结构加固技术规范》的基础上，拓宽了外粘钢板加固的应用范围如：动荷加固、抗震加固、钢结构加固、混凝土梁端部锚固，大幅度提高混凝土柱抗压强度的外包粘钢法。大型钢屋架粘钢加固法，粘结型钢加大梁截面加固法，并将植筋技术与外粘钢板技术综合运用，使外粘钢板加固技术更趋成熟，可靠性大大提高。 柱外包粘钢加固技术是将角钢、钢板箍通过胶栓和灌注高强无机黏结材料与原混凝土柱可靠地连结成一个整体。该方法在新增角钢截面提高柱子承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土柱产生良好的三轴应力状态，因而可以大幅度提高柱子的承载力。

4外粘纤维布加固

与钢板相比．纤维布具有强度高、重量轻、耐腐蚀和抗疲劳等优异的物理学性能，以及良好的黏合性和广泛的适用性。用碳纤维布取代钢板加固混凝土结构是近几年国际上兴起的一门新技术。 5止水堵漏和裂缝灌浆

泵站工程普遍存在渗漏问题针对结构中存在的裂缝、孔洞漏水、伸缩缝漏水或结构表面渗水等，可应用有压与微压化学灌浆技术和伸缩缝止水技术，在结构渗水的情况下进行止水堵漏，并具有良好的止水效果对结构中出现缝宽大于0.05mm的裂缝，可以进行微细裂缝灌浆。灌浆后的混凝土结构可完全恢复其整体性，一般再遭破坏时，新的裂缝将不会出现在原裂缝断面。对结构中出现的内部深层裂缝，可进行深层裂缝灌浆，以达到补强止漏、恢复结构整体性的目的。目前该项技术比较成熟，实施灌浆处理中最深裂缝可达2m以上。随机取样的钻芯检验表明，灌浆后混凝土结构密实度及强度均满足要求。