桥梁接口工程作业作业指导书(改)

桥梁下部接口工程作业指导书

单位：第二项目分部 编制： 林 锋 审核： 批准：

2013年 月 日发布 2013年 月 日实施

桥梁下部接口工程作业指导书

1.适用范围

适用于新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ04标段第二项目分部桥梁下部接口工程施工。

2.作业准备 2．1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1桥梁上接触网基础应根据桥梁通用设计图，预留与接触网支柱型号相匹配的地脚螺栓数量和规格。

3.2支柱基础（拉线基础）应根据基础型号预留M39（或M24）螺栓，材质为Q345（16Mn）或35号优质碳素钢。螺栓采用其他材质时，其机械性能不应低于Q345钢，螺母、垫圈的机械性能等级应与

之配套。根据GB/T5780-2000规定，螺栓直径误差M39为±1mm、M24为±0.84mm。

3.3接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板入场时，必须进行材料入场检验，规格、型号、材质必须符合设计标准，并作抗拉强度试验。

3.4桥梁上预设有接触网支柱及拉线基础时，基础中心距梁面中心5650㎜、距线路中心3.15m，施工误差为+50mm、-0mm；支柱基础、拉线基础螺栓外露长度分别为190 mm、100mm，螺纹外露长度分别为195mm、100mm, 施工误差为+5mm、-0mm，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。

3.5预埋件具有方向性，应严格按照螺栓布置尺寸进行预留，准确定位，施工过程中需不断进行检查和校正。完成后应采用涂抹黄油并缠胶带的方式进行螺栓螺纹部分的保护，在架梁以及二次浇注时应采取措施，防止螺杆及螺纹的损坏。

3.6地脚螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。当采用热浸镀锌防腐时，基础面以下150mm范围内的螺栓及其外露部分、螺母、垫圈、预埋钢板均应进行防腐，螺栓、螺母及垫圈任何局部锌层厚度不低于50µm，预埋钢板任何局部锌层厚度不低于86µm。当采用其它防腐技术时，其防腐性能应不低于上述热浸镀锌的防腐性能。

3.7桥梁上接触网基础应根据接触网平面布置及梁跨长度，一般位于距梁端4m、6m、8m桥墩附近处，具体见桥梁段接触网接口设计工点图《接触网基础预留接口设计图》，施工误差±0.5m。

3.8基础浇注前应严格控制基础位置、基础型号、基础限界、基础标高、螺栓间距，具体操作方式见附图。

3.9拉线基础一般设置在距下锚支柱基础7米处，施工误差为+0.5m、-0m。

3.10下锚拉线基础中心与相应下锚支柱中心的连线平行于线路中心线。拉线基础采用4根M24地脚螺栓。

3.11下锚拉线基础与下锚支柱基础位于同一片梁上，中间不得有伸缩缝。

3.12箱梁预制时做好编号，并标识出梁端方向，箱梁编号对应相应桥跨位置，完善与架梁队的交接手续，明确桥跨编号和梁端方向，避免箱梁架设时颠倒箱梁方向，造成接触网基础里程错误。

3.13承台结构钢筋网与钻孔桩钢筋笼可靠焊接，接地钢筋网与桩身两根贯通钢筋加L筋焊接，焊接成闭环回路.

3.14接地钢筋交叉时对角应加L钢筋焊接，每点二处。 3.15接地钢筋采用搭接焊，单面焊长100mm，双面焊长55mm，焊缝厚度4mm。

3.16每个接地端子电阻值不大于1欧姆。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工程序为(线下)：接地钢筋加工→钢筋焊接（接地端子安装）→综合电阻测设→砼施工→电阻检验

线上：基础位置确定→选型（根据基础预留接口设计图选择基础

类型）→柱脚钢板法兰、地脚螺栓的确定→在专用模具上加工成基础螺栓本体→根据基础类型选用布筋类型→基础距箱梁中心距离的确定→基础螺栓本体固定（按限界、标高、垂直度确定）→基础螺栓螺纹部分的保护→基础预埋钢板的接地焊接→混凝土浇注（动态检查限界、标高、垂直度）→各项指标的检查记录。

5.施工要求

5.1桥梁接口主要内容

5.1.1桥墩、台、梁的综合接地（贯通地线敷设、接地端子预留）。 5.1.2梁及墩预留电缆上、下桥锯齿型槽口及槽道。 5.1.3桥梁接触网支柱及拉线基础预留。 5.1.4防撞墙开口预留。 5.2施工工艺

综合接地钢筋统一按Φ16钢筋布置，如原设计结构钢筋直径小于Φ16时，用于综合接地的必须用Φ16替换或当采用结构钢筋并接时，总截面积不小于200mm2。承台施工中综合接地钢筋采用结构钢筋即可，不需另外设置钢筋。墩身接地钢筋需另外设置。

桥台、墩顶接地端子外露过高，按设计图通号（2009）9301-40，连接线栓接示意图中，显示端子顶应与混凝土面齐平，为了后续施工方便，现统一要求端子顶面外露混凝土0～0.5 cm。 端子外用胶带进行封闭，防止杂物落入堵塞螺栓孔。

综合接地系统在施工混凝土施工前必须检验，合格后进行混凝土施工，进行墩身钢筋绑扎前再对综合接地钢筋进行综合电阻检测。

5.2.1桩基础桥墩接地钢筋设置

在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另 一端与墩帽处的接地端子相连。

如下图所示：

5.2.2梁体接地钢筋设置

无砟轨道桥梁：应在梁体上表层（或保护层）设纵向接地钢筋，

纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处，并纵向贯通整片梁。轨道板间的综合接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。梁顶端子要求外露混凝土面4～4.5cm。

5.2.3桥台接地钢筋设置：

墩体内设置接地钢筋，桥台面接地钢筋参照桥梁体的接地设置要

求实施。台顶端子要求外露混凝土面4～4.5cm。

5.2.4梁及墩预留电缆上、下桥槽道、锯齿型槽口及孔洞预留 凡设计要求有电力、通信、信号、牵引供电等电缆上、下桥的位置，在相应箱梁梁体、桥墩上预埋槽道以便于安装电缆爬架，在相应槽道处设锯齿型槽口，或在梁体上设预留孔洞。

5.2.4.1预埋槽道

1．箱梁预埋槽道规格采用EHMQ-31，电缆墩身上桥预埋槽道采用EHMQ-41。

2、槽道在梁体、桥墩混凝土浇注前预埋放置好，槽道顶面平口与模板密贴放置，同时采用两根T形螺栓予以固定。槽道埋设采用T型螺栓与模板固定定位法，利用在模板上预先加工好的长螺栓孔，将T型螺栓从模板外侧穿过模板，与槽道连接，上好螺母使槽道与模板牢固固定。

3、槽道背部锚钉需与梁体、桥墩结构钢筋焊接加固。 5.2.4.2锯齿型槽口

1、采用在梁体端头预置模具的形式，施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋，预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具，若相碰时，可适当移动预埋件

钢筋。同时加强模具固定措施，避免跑模现象发生。

2、相邻两孔梁的槽口要对齐，与相应槽道位置相对应。 5.2.4.3预留孔

1．“上网电缆桥上预留孔”距离接触网支柱基础边缘设置（杭长段：基础两边大小里程各预埋内径为100mm的PVC管5根，距接触网基础边缘0.3m；长昆段：基础两边大小里程各预埋内径为100mm的PVC管6根，距接触网基础边缘0.7m）。

2．“控制电缆桥上预留锯齿型孔”在上网桥墩两端的2片梁端设置。

桥墩上和桥梁上预留爬架槽道

5.2.4.4预埋槽道、锯齿型槽口、预留孔具体的安装标准及位置参见相关设计图及设计提供的预留位置表。

5.2.5桥梁地段声屏障接地钢筋设置：

插板式声屏障：在竖墙内设置贯通的纵向接地钢筋，并与每个声屏障金属立柱的锚栓焊接。

桥梁插板式声屏障综合接地示意图

5.2.6接地钢筋均应优先采用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求（接地钢筋直径不小于16mm，

当采用结构钢筋并接时，总截面积不小于200mm2）。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。

5.2.7所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量，各工点施做时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接（采用Φ16的钢筋）。单面焊缝长不小于100㎜，双面焊缝长不小于55㎜，厚度不小于4㎜。

5.3施工注意事项 5.3.1接地端子的设置 5.3.1.1梁体：

每孔梁的起点侧设置接地端子8个，桥面6个，分别设置在线路两侧的通信信号电缆槽、防撞墙、声屏障处以及桥梁的底部2个。

5.3.1.2桥墩：

每个桥墩的墩帽终点侧设置2个。杭长段双号桥墩距地面200mm以下终点侧设置1个测试用接地端子。

5.3.1.3桥台：

每个桥台设置接地端子8个，台顶胸墙侧（桥面）6个，分别设置在线路两侧的通信信号电缆槽、防撞墙、声屏障处以及台帽的顶部2个。

5.3.1.4接地端子应与结构表面平齐，接地端子螺纹内口必须加以保护防止损坏，不允许被混凝土等杂物堵塞，施工完成后及时对端子采取胶带进行防护。

5.4每个部位混凝土浇筑前，量测接地极的接地电阻、贯通性接

地测试，符合要求后方可进行混凝土浇注。并在拆模后及时复测接地端子的接地和贯通性。

5.5综合贯通地线铺设后桥上任一点的接地电阻≤1Ω。 6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合首件段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业单元人员配备表

负责人 技术主管 专（兼）职安全员 工班长 技术、质检、测量及实验员 钢筋工、焊工、普工 注：电阻测试及贯通测试又专门人员进行操作。

1人 1人 1人 1 4 3～4 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7．材料要求

原材料应符合设计要求，使用由试验室检验通过的合格材料。 8.设备机具配置

主要机械设备配置表

电焊机 综合电阻测试仪 电阻贯通测试仪 2台 3台 2台 注：电焊机按每墩为一个作业单位考虑，其余为每个作业队作为一个作业单位。

9.质量控制及检验 9.1质量控制

9.1.1按设计要求对综合接地钢筋的焊接的长度焊缝的厚度严格进行施工过程控制。

9.2质量检验

9.2.1严格按照设计要求检测综合接地钢筋的电阻值。 检验方法：采用综合电阻测试仪检测。 9.2.2基础施工主要控制点

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 螺栓组中心距线路中心线的距离 螺栓组中心顺线路方向偏移 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度 螺栓相邻间距 螺栓对角线间距 预埋钢板应与基础面齐平或略高 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 误差要求 +50mm/-0mm ±50mm +5mm/-0mm ±1mm ±1.5mm +5mm/-0mm +5mm/-0mm <1mm ±1.5° ±5mm <5mm 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预10 埋钢板尺寸 11 预埋钢板应水平，高低偏差 10 安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专

职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 10.1.4现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。 10.2环保要求

钻孔桩施工产生大量泥浆，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，应加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。 10.2.1生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。