沥青混凝土路面施工方案

沥青路面工程

专 项 施 工 方 案

编制： 复核： 审核：

重庆双薪建筑安装有限公司

二零一四年六月十日

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一、工程概况

1.1工程概况

彭水乌江四桥至靛水新城段公路改建工程道路基层总面积21848m²。设计采用SBS改性沥青混凝土，标准轴载为100KN。

道路部分沥青面层结构为：4cm厚AC－13C细粒式SBS改性沥青混凝土+粘层＋6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+透层25cm厚水稳碎石基层（水泥含量暂定5%，7d无侧限抗压强度不小于3.5Mpa）25cm厚水稳碎石底基层（水泥含量暂定4%，7d无侧限抗压强度不小于2.5Mpa），路面结构总厚度60.0cm。 1.2编制依据

《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 《公路排水设计规范》(JTG/T D33-2012) 《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006) 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 施工现场条件和施工环境。

本公司的综合实力及类似工程施工经验。 二、施工准备、总体规划和作业段划分 2.1施工准备工作：

（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。

（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

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（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。

（4）运输车辆：我部已落实运输车辆20辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。 （5）现场准备

①在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。

②确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。 2.2作业段划分：

本工程现阶段受拆迁及场地，根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为3个段落如下： （1）K0+000-K0+800段 （2）K0+800-K1+406.637段 （3）与各平面交叉路口处理

如拆迁及场地协调工作及时处理，将对铺筑计划进行调整。 三、施工方案 3.1 施工流程

当道路基层检验合格后，开始进入沥青路面施工。其工艺流程为：测量放线→结合油洒布→混合沥青拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→试验检测→竣工测量。

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3.2 沥青混凝土路面的主要材料的技术要求 3．2.1 道路石油沥青

面层SBS改性沥青的基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表所列的技术要求：

道路石油沥青70#A级技术要求 试 验 项 目 70# 针入度(25℃，100g，5s) 0.1mm 60～80 针入度指数 PI -1.5～+1.0 延度(5cm/min，10℃) cm ≥15 延度(5cm/min，15℃) cm ≥100 软 化 点 (R&B) ℃ ≥46 闪 点 ℃ ≥260 动力粘度 60℃ Pa.s ≥180 含 蜡 量(蒸馏法) % ≤2.2 密 度 15℃ g/cm3 实测记录 溶 解 度 % ≥99.5 质量损失 % ≤±0.8 薄膜烘箱试验 163℃×5h 针入度比 % ≥61 3.2.2 SBS改性沥青

试验方法 T0604 T0604 T0605 T0605 T0606 T0611 T0620 T0615 T0603 T0607 T0610 T0604 应用本段路面沥青加铺层的改性沥青应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中表4.6.2中的技术要求(见下表):

SBS改性沥青技术指标要求 试验项目 技术指标 针入度（25℃、100g、5s），不小（0.1mm） 50 于 针 入 度 指 数 PI ≥+0.0 延度（5℃、5cm/min），不小于 （cm） 20 软化点（TR&B），不小于 （℃） 70 运动粘度（135℃），不大于 （Pa•s） 3 闪点，不小于 （℃） 230 溶解度，不小于 （%） 99 弹性恢复（25℃），不小于 （%） 90 离析，软化点差，不大于 （℃） 2.2 质量损失，不大于 （%） ±1.0 RTFOT针入度比（25℃），不小后残余（%） 65 于 物 延度（5℃），不小于 （cm） 15 4

试验方法 JTJ T0604-2000 T0604 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0625-2000 JTJ T0611-1993 JTJ T0607-1993 JTJ T0662-2000 JTJ T0661-2000 JTJ T0610-1993 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 SHRP：原样沥青 动态剪切 76 ℃ G*/sinδ，最小 （kPa） 1.0 AASHTO M320-03 T315-04 RTFOT试验后 AASHTO M320-03 T240-03 动态剪切 76℃ G*/sinδ，最小 （kPa） 2.2 AASHTO M320-03 T315-04 压力老化后 AASHTO M320-03 R28-02 动态剪切 31℃ G*sinδ，最大 （kPa） 5000 AASHTO M320-03 T315-04 300 蠕变劲度 -12 ℃，最大 （MPa） AASHTO M320-03 T313-04 m 值，最小 0.3 路用性能分级 PG76-22 AASHTO M320-03 注：1. SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。 3.2.3 乳化沥青

道路用乳化沥青技术要求 试验项目 单位 % 品种及代号 阳离子 PC-2 慢裂 阳离子（+） 0.1 破乳速度 粒子电荷 筛上残留物（1.18mm筛），不大于 粘恩格拉粘度计E25 1～6 度 残留物含量，不小于 % 50 蒸道路标准粘度计C25.3 s 8～20 发残溶解度，不小于 % 97.5 留针入度（25℃） 0.1mm 50～300 物 延度（15℃），不小于 cm 40 与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于 — 2/3 常温储存稳定性： 1d,不大于 % 1 2d,不大于 5 注：1.粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。 2.表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。

3.储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。

4.当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T 0656进行-5℃低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。

5.如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。 3.2.4 改性乳化沥青

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改性乳化沥青应按表1进行选用。质量应符合表2技术要求。

改性乳化沥青的品种和使用范围 表1 品种 代号 适用范围 粘层、封层、桥面防水粘结层喷洒型改性乳化沥青 PCR 用 改性乳化沥青 拌合型乳化沥青 BCR 改性稀浆封层和微表处 改性乳化沥青技术要求 表2 品种及代号 试验方试验项目 单位 法 PCR BCR 快裂或中破乳速度 - 慢裂 T 0658 裂 阳离子粒子电荷 - 阳离子（+） T 0653 （+） 筛上剩余量（1.18mm），不大于 % 0.1 0.1 T 0652 恩格拉粘度E25 - 1～10 3～30 T 0622 粘度 沥青标准粘度C25,3 s 8～25 12～60 T 0621 含量，不小于 % 50 60 T 0651 针入度（100g，25℃，0.1mm 40～120 40～100 T 0604 5s） 蒸发残软化点，不小于 ℃ 50 53 T 0606 留物 延度（5℃），不小于 cm 20 20 T 0605 溶解度（三氯乙烯），不% 97.5 97.5 T 0607 小于 与矿料的粘附性，裹覆面积，不- 2/3 - T 06 小于 贮存1d，不大于 % 1 1 T 0655 稳定5d，不大于 % 5 5 T 0655 性 注：1.破乳速度与集料粘附性、拌和试验、所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。

2.当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55℃。

3.贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

4.当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。 3.2.5 粘层与透层（采用改性乳化沥青）

1）沥青路面施工前在水泥稳定基层上喷洒透层油，沥青层在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。

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透层油的用量不宜超出下表要求的范围。

沥青路面透层材料的规格和用量表

乳化沥青 规格 用量（L/m2） 半刚性 PC-2 0.7～1.5 基层 PA-2 注：1、表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。

2）路面面层采用双层式沥青混凝土结构，在两层沥青混凝土间喷洒粘层沥青。其用

用途 量参照下表实施。

沥青路面粘层材料的规格和用量表

下卧层类型 新建沥青层或旧沥青路面 乳化沥青 规格 用量（L/m2） PC-3或PA-3 0.3～0.6 粗集料

3.2.6 集料的基本性质要求

为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。

集料技术要求 指 标 集料压碎值 不大于 % 洛杉矶磨耗损失 不大于 % 表观相对密度 不小于 对沥青的粘附性 不小于 吸水率 不大于 % 坚固性 不大于 % 针片状颗粒含量(混合料) 不大于 % 其中粒径大于9.5mm 不大于 % 其中粒径小于9.5mm 不大于 % 水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于 % 软石含量 不大于 % 石料磨光值(面层石料) 不小于 BPN 7

技术要求 面层 下面层 26 28 28 30 2.60 2.5 5级 4级 2.0 3.0 12 12 15 12 18 1 3 42 18 15 20 1 5 - 试验方法 T0316 T0317 T0304 T0616 T0304 T0314 T0312 T0310 T0320 T0321 石料的破碎面积 不小于 % 注：其中磨光值对于底层可不作要求。 3.2.7 集料的级配要求

100 T0346 特别强调粗集料的第二次破碎应采用反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎(石料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎)。

在路面加铺工程中，拟采用两种规格要求的破碎集料：S9、S10；粗集料的级配组成应满足下表所列的技术要求。

公称粒径(mm) 10～20 10～15 沥青混凝土粗集料的级配要求 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 100 90～100 0～15 0～5 100 90～100 0～15 0～5 细集料

细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，起质量应符合下表所列的技术要求：

沥青混凝土用细集料的技术要求 项 目 单位 技术指标 试验方法 表观相对密度，不小于 ------ 2.5 T0328 坚固性(>3mm部分)，不小于 % 12 T0340 含泥量(<0.075mm的含量)，不% 3 T0333 大于 砂当量 不小于 % 60 T0334 亚甲蓝值 不大于 g/kg 25 T0349 棱角性(流动时间)，不小于 s 30 T0345 细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。 公称粒径(mm) 0～3 沥青混凝土用细集料(机制砂)的级配要求 水洗法通过各筛孔的质量百分率(%) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15 填料

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，应符合下表要求。本工程不使用回收粉。

沥青混凝土用矿粉的质量要求 项 目 单位 质量要求 表观密度， 不小于 g/cm3 2.5 8

规格名称 S9 S10 0.6 规格 S-16 试验方法 T 0352 含水量，不大于 % <0.6mm % 粒径范围 <0.15mm % <0.075mm % 外 观 ------ 亲水系数 ------ 塑性指数 % 加热安定性 ------ 注：本项目采用粉煤灰做填料。 1 T0103烘干法 100 T 0351 90～100 T 0351 75～100 T 0351 无团粒结块 ------ <1 T 0353 <4 T 03 实测记录 T 0355 3.3 抗剥落剂

为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在上面层集料与沥青的粘附达不到5级,下面层集料与沥青的粘附达不到4级的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。

应选用质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂；同时采取掺加一定量的消石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。

3.4 沥青混合料

3.4.1、沥青混合料的级配

沥青混合料的级配范围如下表所示：

粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率 混合料类型 AC-20 AC-13 用以分类公称最大的关键性粒径（mm） 筛孔（mm） 19 13.2 4.75 2.36 粗型密级配 名称 AC-20C AC-13C 关键性筛孔通过率（%） <45 <40 密级配沥青混凝土料矿料级配范围 混合料类型 筛孔(mm) 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 AC-13C AC-20C 通过率 % 100 100 90～100 68～80 30～53 20～40 15～30 10～23 7～18 9

90～100 74～90 62～82 50～70 32～46 22～36 16～28 10～22 6～16 0.15 0.075 油石比 3.4.2、 沥青混合料的性能要求 5～12 4～8 4.0～6.0 4～12 3～7 4.0～6.0 沥青混凝土AC-13C（改性）、AC-20C的性能要求如下表所示：

沥青混合料性能要求

改性沥青沥青 AC-13C AC-20C 马歇尔稳定度(KN) ≥8.0 ≥8.0 流 值(0.1mm) 15～40 15～40 空隙率 VV % 4.0～6.0 4.0～6.0 矿料间隙率 VMA % ≥14.0 ≥13.0 沥青饱和度 VFA % 65～75 65～75 马歇尔残留稳定度 % ≥85 ≥85 冻融劈裂试验残留强度比 % ≥85 ≥80 60℃动稳定度 DS 次/mm ≥2800 ≥1000 渗水系数 ml/min ≤120 ≤120 低温弯曲应变 -10℃με ≥2500 ≥2000 击实次数 次 两面各75 两面各75 技术指标 水稳碎石基层、底基层

3.4．3、水泥

水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂，水泥及必要的外掺剂的物理性能及化学成分必须符合现行国家标准的相应规定。基层、底基层水泥用量暂定为5%和4％（具体按无侧限抗压强度试验方法确定配合比）。且水泥最大剂量均不得超过6%，当强度达不到设计要求时应调整级配。 3.4.4、集料

用于水泥稳定的粗集料采用当地的石灰岩轧制而成，碎石的压碎值≤30％，最大粒径不超过31.5mm（中层）、31.5mm（底基层）；细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然砂，有机质含量不超过2%，集料级配应满足下表要求：

试验方法 T0709-2000 T0709-2000 T0705-2000 T0705-2000 T0705-2000 T0709-2000 T0729-2000 T0719-2000 T0730-2000 T0715-2000 T0702-2000 10

基层集料颗粒组成范围

塑性液限层位 指数37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 (%) (%) 基 层 100 68～86 380～56 22～32 16～28 8～15 0～3 ＜25 ＜7 底基层 100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～5 3.5、水稳碎石基层、底基层

3.5.1、水泥

水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂，水泥及必要的外掺剂的物理性能及化学成分必须符合现行国家标准的相应规定。基层、底基层水泥用量暂定为5%和4％（具体按无侧限抗压强度试验方法确定配合比）。且水泥最大剂量均不得超过6%，当强度达不到设计要求时应调整级配。 3.5.2、集料

用于水泥稳定的粗集料采用当地的石灰岩轧制而成，碎石的压碎值≤30％，最大粒径不超过31.5mm（中层）、31.5mm（底基层）；细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然砂，有机质含量不超过2%，集料级配应满足下表要求：

基层集料颗粒组成范围

塑性液限层位 指数37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 (%) (%) 基 层 100 68～86 380～56 22～32 16～28 8～15 0～3 ＜25 ＜7 底基层 100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～5 3.5.3、水 凡饮用水均可使用。 3.5.4、强度

基层混合料的7天浸水无侧限抗压强度不低于3.5Mpa，底基层混合料的7天浸水无侧限抗压强度不低于2.5Mpa。配合比暂定为5%和4%（根据试验确定），但水泥含量均不应超过6%。

通过下列方孔筛(mm)的质量百分率（％） 通过下列方孔筛(mm)的质量百分率（％） 11

3.6、施工技术要求

3.6.1、沥青路面施工

3.6.1.1、施工准备

铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。下卧层已被污染时，必须清洗后方可铺筑沥青混合料。石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。 3.6.1.2、沥青混凝土的施工

（1）在粘层油洒布完毕并完全固化后，应立即铺筑面层沥青混凝土。

（2）沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准或设计要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。

（3）沥青混合料在拌和前，应认真进行级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。

（4）沥青混凝土拌和站在拌和沥青混凝土前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。

（5）沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。改性沥青混合料：矿料温度190～220℃，沥青温度165～175℃，混合料出厂温度165～180℃；普通沥青混合料：矿料温度165～195℃，沥青温度155～165℃，混合料出厂温度150～165℃。

（6） 沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(其中上层沥青混合料的残余孔隙率要求小于7%)。

（7）沥青路面的压实

1）压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。 2）沥青混合料的初压应符合下列要求：

初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经时间证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。

通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

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初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 3）复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：

复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。

密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6 Mpa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。

对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机副压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～200mm。振动压路机折返时应先停止振动。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。

对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。

4）终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。

5）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量的表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。

6）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

7）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的接缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

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3.6.1.3、沥青路面施工温度控制

沥青混凝土路面施工不得在气温低于10℃及雨天、路面潮湿的情况下施工，沥青混合料施工温度要求满足下表的要求。

沥青混合料的最低摊铺温度

下卧层的表面温度（℃） <5 5～10 10～15 15～20 20～25 25～30 >30 相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 普通沥青混合料 改性沥青混合料 (50～<50mm (50～80)mm >80mm <50mm >80mm 80)mm 不允不允许 140 不允许 不允许 不允许 许 不允140 135 不允许 不允许 不允许 许 145 138 132 165 155 150 140 135 130 158 150 145 138 132 128 153 147 143 132 130 126 147 145 141 130 125 124 145 140 139 3.6.2、水泥稳定碎石施工

水泥稳定碎石基层的压实度（按重型击实标准）应不小于98%，基层7天龄期的无侧限抗压强度不低于为3.5Mpa。

水泥稳定碎石底基层的压实度（按重型击实标准）应不小于97%，基层7天龄期的无侧限抗压强度不低于为2.5Mpa。

拌和：为保证施工质量，采用集中厂拌法拌和，厂拌法应在设计配合比基础上增加0.5％的水泥剂量，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。

摊铺：采用机械摊铺，其松铺系数可按1.30～1.35控制。

碾压：先用6-8t的两轮压路机或轮胎压路机碾压1-2遍，然后再用重型压路机碾压，摊铺完成后应立即进行碾压。

养护：碾压成型后，即进行洒水养生，以保持基层、底基层表面湿润为原则。基层、底基层养护期间（7天）内不得有车辆通行。基层、底基层碾压结束后应及时进行压实度检测。基层、底基层养护结束后应及时进行弯沉检测，检验方法严格按照《公路路面基层施工技术舰范》(JTJ 034—2000)执行。

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3.6.3、改性乳化沥青透层油施工

（1）沥青路面施工前在水泥稳定基层上都必须喷洒透层油。

（2）喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油的深度宜不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）～10mm(无机结合料基层)，并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

（3）透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用改性乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释剂得到要求的粘度。

（4）透层油的用量不宜超出下表要求的范围。

沥青路面透层材料的规格和用量表

乳化沥青 规格 用量（L/m2） 半刚性 PC-2 0.7～1.5 基层 PA-2 （5）用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化用途 的情况下喷洒。

（6）透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工洒布机喷洒。

（7）喷洒透层油前应清扫路面，遮挡人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

（8）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

3.6.4、改性乳化沥青粘层施工

（1）在沥青混凝土层间洒布粘层油，以保证界面结合良好。粘层油用改性乳化沥青。

（2）在改性乳化沥青粘层洒布前，应认真检查改性乳化沥青的质量，质量达到设计要求的条件下，才能施工。

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（3）在洒布过程中，粘层油的洒布量应控制在设计范围内，即洒布量应符合设计要求。在沥青混凝土下面层验收合格后，才能进行改性乳化沥青粘层的洒布。

沥青路面粘层材料的规格和用量表

乳化沥青 规格 用量（L/m2） 新建沥青层或PC-3 0.3～0.6 旧沥青路面 PA-3 PC-3 水泥混凝土 0.3～0.5 PA-3 （4）在洒布过程中，应注意环境保护，不得污染环境。 下卧层类型 （5）粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青撒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。低于10℃时不得喷洒粘层油。

（6）喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外地其它车辆和行人通过。

（7）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

3.6.5、质量检测标准

3.6.5.1、原材料质量检查

在材料进场时已按“批进行材料全面检查的基础上，还应在日常施工过程中根据下表的要求进行质量检查。

施工过程中材料质量检查的项目与频度

材料 检测项目 检测频率 外观(石料品种、含泥量等) 随时 针片状颗粒含量 随时 颗粒组成（筛分） 随时（每2～3天1次） 压碎值 必要时 磨光值 必要时 洛杉机磨耗值 必要时 含水量 必要时 颗粒组成（筛分） 随时 砂当量 必要时 含水量 必要时 粗集料 细集料 16

松方单位重 必要时 外观 随时 矿粉 ＜0.075mm含量 必要时 含水量 必要时 针入度 每2～3天1次 软化点 每2～3天1次 道路石油沥青 延度 每2～3天1次 含蜡量 必要时 针入度 每天1次 软化点 每天1次 离析试验（对成品改性沥青） 每周1次 改性沥青 低温延度 必要时 弹性恢复 必要时 显微镜观察（对现场改性沥青） 随时 材料 检测项目 检测频率 蒸发残留含量 每2～3天1次 乳化沥青 蒸发残留物针入度 每2～3天1次 蒸发残留物含量 每2～3天1次 蒸发残留物针入度 每2～3天1次 改性乳化沥青 蒸发残留物软化点 每2～3天1次 蒸发残留物的延度 必要时 沥青混合料检查频度和质量要求 项目 混合料外观 沥青、集料的加热温度 混合料出厂 温度 检测频率 随时 质量要求或允许偏差 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 符合本设计要求 符合本设计要求 符合本设计要求 ±2％ ±4％ ±5％ ±0.3％ 符合本设计要求 符合本设计要求 符合本设计要求 试验方法 目测 传感器自动检测、显示并打印 T0981 传感器自动检测、显示并打印 T0725、T0722抽提筛分与标准级配比较的差 逐盘检测评定 逐车检测评定 逐盘测量记录，每天取平均值评定 每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定 拌和 温度 0.075mm ≤2.36 矿料级配及沥≥4.75 青用量 沥青用量（油石比） 每台拌和机每天马歇尔试验：空隙率、1～2次，以4～6个稳定度、流值 试样的平均值评定 浸水马歇尔试验 必要时 车辙试验 必要时 17

T0702、T0709 T0702、T0709 T0719

3.6.5.2、沥青混合料质量检查

沥青拌和场必须根据规范要求进行质量控制，并按表“沥青混合料检查频度和质量要求”规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量。 3.6.5.3、沥青路面铺筑质量检查

在沥青路面施工中应根据规范要求进行铺筑质量控制，并按下表的要求进行质量检查。

沥青路面施工工程质量控制标准

项目 外观 接缝 施工温度 厚度 摊铺温度 碾压温度 每一层次 检测频率 随时 随时 逐条缝检测评定 必要时 必要时 必要时 每2000m2检测一组，逐个试件评定并计算平均值 1次/200m/车道 随时 接缝处单杆评定 质量要求或允许偏差 试验方法 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包目测 等缺陷，且无明显离析 紧密平整、顺直、无跳车 目测 3mm T0931 符合规范要求 T0981 符合规范要求 插入式温度计实测 厚度50mm以下，设计值的5% 插入法测量松铺厚度及压实厚度 厚度50mm以上，设计值的8% 实验室标准密度的97%（98%） 最大理论密度的93%（94%） T0924、T0922 试验段密度的99% 100ml/min，合格率80% T0971 (100ml/min，合格率90%) 3mm(上面层)、5mm（下面层） T0931 压实度 渗水系数 平整度（最大间隙） 3.6.6 施工质量验收

路面铺筑完工后，施工单位应对所辖合同段全线进行自检，通过对每个评定路段（1～3Km）进行检测与数据分析，形成全线路面的检测结果及施工总结报告后申请交工验收。本线路面主要检查与验收标准见表“沥青路面施工工程质量控制标准”与下表。

沥青路面交工检查与验收的主要质量标准

项目 外观 面层总厚度 检测频率 质量要求或允许偏差 试验方法 目测 T0912 T0912 表面平整密实，不得有明显随时 轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，且无明显离析 代表值（5点/km） 设计值的-5％ 极值（5点/km） 设计值的-10％ 18

表面层厚度 压实度 路表平整度 路表渗水系数 纵断面高程 横坡度 构造深度 SFC 代表值（5点/km） 设计值的-10％ 极值（5点/km） 设计值的-20％ 代表值（5点/km） 最大理论密度的93％/92％ 标准差（全线连1.2mm 续） IRI（全线连续） 2.0IRI 100ml/min，合格率80% 1次/200m/车道 (100ml/min，合格率90%) 20断面/km 20断面/km 5点/km 全线连续 ±15mm ±0.3% ≥0.55 ≥ T0912 T0912 T0924、T0922 T0932 T0933 T0971 T0911 T0911 T0961/T62/63 T0965 3.7、路面施工

3.7.1、沥青混凝土面层

（1）沥青路面施工必须有合理的施工组织设计，保证合理的施工工期。沥青路面施工不得在气温低于10 ℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

（2）沥青路面宜连续施工，避免可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，杜绝施工和运输污染。

（3）沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。 （4）必须符合国家环境和生态保护的规定。

（5）沥青混凝土路面采用热拌沥青混合料，要求必须采用拌和场集中机械拌和方式拌制。配合比必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

（6）沥青混凝土路面沥青混合料，宜采用大吨位的运料车进行运输。并应采用沥青摊铺机进行摊铺，一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6.0m。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温下作反复碾压。混合料表面温度低于50 ℃后，方可开放交通。

（7）铺筑好的沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在已经铺筑好的沥青路面上制作水泥砂浆，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物。

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四 施工进度计划及进度计划保证措施

4.1 2014年10月1日-2014年11月05日，具体日期根据拆迁进度及附属设施施工进度适当调整。 4.2确保工期的措施：

⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。

⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。

⑶施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。

⑷加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。 ⑸采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。 五 工程质量、安全、环境保证措施 5.1确保工程质量的措施

我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。

1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。

2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。

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3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。

4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。

5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。

6、认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。 7、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。

质量保证体系框架图

公司项目部

项目经理

闫文海 技术负责人 王子友 经施材质安 资 理工料量

助工工工全 料

理 程程程

师 师 师 员 员

胡曾李马冉姜

康宇 治均静 霖

乐 光 海

21

5.2确保施工安全的措施：

1、树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。

2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要， 设专人指挥管理，严防安全事故的发生。 3、如需夜间施工。设立照明设施确保安全。

4、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。 5、做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。 安全保证体系框架图

操作人员自检、互检、交接检 22 项目经理：闫文海 总工程师：卫延涛 工程科：曾宇 安全科：冉静 质检科：马均海 各施工队队长 安全检查工程师 班组长、专职安全员 5.3确保环境保护的措施：

保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施： 1、尽可能减少夜间施工，减少噪音。 2、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。 六 雨季、冬季施工措施 6.1雨季施工措施：

由于彭水县雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。

1、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。

2、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。

3、如在施工过程中下雨，立刻停止摊铺作业，坚决不使用被雨水淋湿的材料，雨后需等到路面干燥方可继续施工。 6.2冬季施工措施

6.2.1由于冬季气温较低，为保证沥青路面施工质量， 施工期间， 按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护，并按以下要求指导施工： 1施工单位要认真制定针对性强的冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案， 施工单位要严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。 2切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。

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3 参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家有关施工及验收规范 进行检查，建设单位要加强对项目参建各方责任主体的组织、协调、监督工 作。 4 针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案。

5 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。

6 要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。

7 面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对 下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。 8温度低于5℃时不进行沥青摊铺作业。 6.2.2冬季沥青混凝土施工时间要求：

1 密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌 沥青混合料路面施工。

2 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。 摊铺时间宜在上午 9 点至下午 4 点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。 施工时间安排在早上 11 点至下午的 3 点。 6.2.3冬季沥青混凝土施工摊铺碾压要求：

1 要求多台摊铺机联合作业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。

2 宜采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。 3 尽量保持连续摊铺作业。 4 做好防风围护措施。

5 碾压紧追摊铺，做到随摊随压。

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6 对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。

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