振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩监理要点（细则）

一、施工准备阶段监理要点

（1） 审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资

格证、上岗证。

（2） 审核承包单位报送的开工报审表

（3） 审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表

（4） 审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等 （5） 审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料 （6） 审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要

二、沉管灌注桩控制要点：

1． 桩机就位

（1） 施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，

然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。 （1） 预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应

加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。

（2） 钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造

成吊脚桩的现象发生。 2． 振动沉管

（1） 沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免

影响桩底部质量，降低桩承载能力。可在桩管内先灌入砼的封底后沉管。 （2） 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝

加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。 （3） 必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流

电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。

（4） 桩管入土深度控制。以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯

入速度为主。 3． 混凝土配制

（1） 砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。配筋桩身砼坍落度宜

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为8～10CM，素砼宜为6～8CM。坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。 （2） 粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。 4． 钢筋笼制作

（1） 钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径 等应符合设计要求。 （2） 钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。

（3） 分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

（4） 钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范

围内。

5． 边振动、边拔管、边灌砼、边成形

（1） 沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查

桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。

（2） 第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。每一次拔

管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。

（3） 桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。边振边拔，每拔～1米，停

拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。

（4） 拔管速度在一般土层中以～ /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在～ /分钟为

宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于 /分钟为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在分钟。

（5） 拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位,或不低于地面,

可用吊铊探测。桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。 （6） 要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短 拔（～）,长留振(15～20秒)

的措施,严防缩颈或断桩。

当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。

（7） 砼的充盈系数不得小于（设计要求）,对充盈系数小于的桩宜桩全长复 打,对

可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m以上。 （8） 当采用反插法施工时,应符合下列规定：

A、 桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度～,反插深度～, 拔管过程中

应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水位1～ 以上,并应控制拔管速度不得大于 /分钟。

B、 在桩尖处约 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。

C、 穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。

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（9）桩顶标高应至少高出设计标高。

三、成桩的质量检验：

1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：

桩径允许偏差 -20 垂直度允许差(%) 桩位允许偏差 1~3根、单排桩基垂直中心条形桩基沿中心线方向线方向和群桩基础的边桩 70 100 和群桩基础的中间桩 150 150 套管成孔灌注桩 D≤500mm D>500mm <1 注：1、桩径负值指个别断面； 2、采用复打、反插法施工的桩、其桩径差不受上表； 3、D为设计桩径。

2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数

的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。

3、桩应进行承载力检验。应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少

于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。

四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法

（1） 预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重

抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位～,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢抽密（振）”；桩拔管速度不得大于～min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。

（2） 预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩

达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。

五、质量要求（验收）

1、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 2、钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：

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项 主控序 1 项目 2 1 一般2 项目 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检查 箍筋间距 直径 允许偏差(mm) ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 3、灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：

项 序 检查项目 主控项目 1 桩位 2 孔深 3 桩体质量检验 4 砼强度 5 承载力 1 垂直度 2 桩径 一般项目 3 砼坍水下浇注 允许偏差(mm) 见前三1条 +300mm 按基桩检测技术规范如钻芯取样 设计要求 按基桩检测技术规范 见前三1条 见前三1条 160～220（mm） 70～100（mm） ±100（mm） >1 +30，-50（mm） 检查方法 量桩中心线 只深不浅用重锤测或测钻杆、套管长度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆或用超声波深测、吊垂球等 井经仪或超声波检测，钢尺量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶泛顶泛浆层 落度 干施工 4 钢筋笼安装深度 5 砼充盈系数 6 桩顶标高 六、质量记录：

（1）桩位测量放线资料 （2）材料检验、试块试验资料 （3）设计变更、事故处理资料 （4）阶段验收资料（隐蔽工程验收等） （5）桩的检测资料 （6）桩基竣工平面图

马鞍山市建设监理公司

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