毛石混凝土技术交底

毛 石 混 凝 土 浇 筑 技 术 交 底

一、 施工准备：

(一)、资料要求：

1、毛石：规格20～40CM左右、坚固、无风化、无裂痕、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需切合要求。

(二)、主要机具：

混凝土搅拌机、振捣棒

(三)、作业条件：

1、基坑上方全部浇筑部位的马道或溜槽及安全防备均已搭设完成，并经检查查收。

2、模板按设计办理方案支设完成。

3、地基清理干净，集水坑、排水渠按设计和标准要求办理完成，经现场甲方、监理验

收切合要求。

4、人员、机械现场就位。

二、操作工艺：

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑

筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→保养。

3个集水坑砼→填毛石→浇

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(二)、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

毛石砼的施工工艺，是在将一般砼搅拌完成后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约

15cm左右厚的一般砼，而后在一般砼上投放一层毛石，而后接着在铺好的毛石上持续浇注

砼〔该层砼一定将毛石履盖密实，并留有余地〕 ，这样交替浇注，最后一层用砼将毛石遮住

并振捣密实。毛石与毛石之间应留有必定的空隙，不可以直接接触形成堆砌，一定要用砼填

充，〔以毛石之间能让砼充盈密实为准〕

，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有

必定的间距〔以振捣时不破坏模板其实不得有毛石外露为原那么〕 ，毛石投放时，一定用木板和

溜槽向下滑落其实不得有泥土带入，不得任意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次

投放以保证毛石间被混凝土填补。

砼中掺用的毛石应采纳坚固、未风化、无裂痕干净的石料，强度等级不低于 MU20；毛

石尺寸不该大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于 40cm，表面若有污泥、水锈，应用

水冲刷干净。

2、浇筑时，应先铺一层 10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石

插入砼约一半后，再灌砼，填满全部缝隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至根基顶面，保

持每层毛石顶部有许多于 10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数目应控制不超出根基体积的

30%。

3、毛石铺抛点应力争平均，毛石间距一般不小于 10cm，走开模板或槽壁距离不小于

15cm，以保证能在此间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应防备振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

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4、每层浇筑砼厚度不大于 30cm，块石上下之间不得叠置，应有

10cm以上的间距。最

终混凝土浇筑层面应有 10cm素砼覆盖。

5、其余要求同一般砼。混凝土的强度为 C15。

〔三〕、施工方法

1、混凝土和毛石的配合比按定额为 10：，按每50cm左右厚为一层分层施工。该

砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采纳集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工

工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不平均问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投

掷毛石，把毛石搅拌平均后并进行振捣。大的毛石采纳人工破裂的方法保证粒径知足设计

要求。

2、浇筑混凝土时，采纳斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，顺序推动，一次到位〞 ，

这类自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提升浇筑效率。先把基

坑内的深坑，浇筑完成，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。

3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点平均，采纳交

错式的挪动序次。振捣点间距为

40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大批冒气泡且

25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、基层

不显着下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在

砼结为整体，振捣器应插入下边一层砼中

5～10cm。

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4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每

100m取样不得少于一次， 3

3

一次连续灌输超出

100时，同一配合比的混凝0m 土每

20取样不得少于一次，每次0m 取样

起码留置一组标准保养试块，同条件保养试块的留置组数依据实质需要确立，每次浇注留

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置1-3组备用试块。4 / 5

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5、毛石混凝土上平标高为米。砼浇筑

12小时后，浇水保养。待混凝土强度达

到可拆模时，应即时撤掉模板和马道，实时回填，保证上部施工的顺利进行。

三、质量要求：

1、标高要求：误差不得大于± 10mm。

2、平坦度要求：平坦度误差不得大于± 5mm。

四、安全文明施工：

1、工人进现场一定佩戴安全帽。

2、抛填毛石时，应随时注意其余施工人员的行为，防备相互损害。

3、溜槽、马道支架应坚固、靠谱。

4、基坑四周应布防备栏杆并有醒目标记。

交底人：

被交底人：

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