梁板柱同时浇筑方案

目 录

一、编制依据错误!未指定书签。 二、工程概况错误!未指定书签。 三、施工总体部署错误!未指定书签。 四、施工工艺技术错误!未指定书签。

（一）技术参数错误!未指定书签。 （二）施工流程错误!未指定书签。 （三）模板施工方法错误!未指定书签。 （四）混凝土浇筑错误!未指定书签。 （五）检查验收错误!未指定书签。 五、施工计划错误!未指定书签。

（一）材料准备错误!未指定书签。

（二）劳动力及机械设备需要量计划错误!未指定书签。 （三）施工进度计划错误!未指定书签。 （四）原材料检测计划错误!未指定书签。 六、危险源识别及监控错误!未指定书签。 七、模板工程质量保证措施错误!未指定书签。 八、模板工程安全管理措施错误!未指定书签。

（一）组织保障错误!未指定书签。 （二）技术措施错误!未指定书签。 （三）监测监控错误!未指定书签。 九、文明施工错误!未指定书签。

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十、安全事故应急预案错误!未指定书签。

（一）公司生产安全事故应急救援预案错误!未指定书签。 （二）项目部生产安全事故应急救援预案错误!未指定书签。 十一、板模板计算书错误!未指定书签。 十二、梁模板计算书错误!未指定书签。 十三、墙模板计算书错误!未指定书签。

十四、柱模板（不设对拉螺栓）计算书错误!未指定书签。 十五、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书错误!未指定书签。 十六、附录错误!未指定书签。

1、表A.3一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 2、1#楼施工进度计划表 3、2#楼施工进度计划表

4、1#楼立杆水平杆、立杆、剪刀撑布置示意图 5、2#楼立杆水平杆、立杆、剪刀撑布置示意图 6、模板支架体系立面示意图 7、墙模板安装剖面图 8、柱模板安装截面图

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一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（50009-2012）中国建筑工业出版社。 2、《混凝土结构设计规范》（50010-2010）中国建筑工业出版社。 3、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社。 4、《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社。

5、《钢结构设计规范》（50017-2013）中国建筑工业出版社。 6、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008。

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）。 8、《建筑施工安全检查标准》59－2011。 9、《高处作业安全技术规范》80-91。

10、广西壮族自治区地方标准45618-2009《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》。

11、《关于严格梁板墙柱混凝土同时浇注施工工艺的通知》（桂建管〔2014〕42号）

12、施工图纸、合同、图纸会审记录、设计变更通知、施工图审查意见、施工组织设计等技术文件。 二、工程概况

工程名称：金癸·领海郡二期

工程地址：北海市广东南路及杭州路交汇处西北侧 建设单位：北海金癸房地产有限责任公司 设计单位：海口市城市规划设计研究院 施工单位：广西联友建设工程有限公司

监理单位：广西建业中天工程咨询有限公司

项目拟建建筑物共4幢，总建筑面积104570.97㎡，下设置1层相连地下室，地下室建筑面积为20101㎡,地下室层高为4.42m。9#楼建筑面积为20157.02㎡，剪力墙结构，26层，一层层高4.8m，二至二

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十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.3m。10#楼建筑面积为20008.31㎡，,剪力墙结构，26层，一层层高3.15，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。11-12#楼建筑面积为22152.32㎡，剪力墙结构，26层，一层层高3.15m，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。9#楼标准层建筑面积为758.93㎡，分两单元，每个单元建筑面积为379.36㎡。10#楼标准层建筑面积为763.7㎡，分两单元，每个单元建筑面积为381.85㎡。11-12#楼标准层建筑面积为847.58㎡，分两单元，每个单元建筑面积为423.79㎡。计划9#楼自第四层开始，10-12#楼自11层开始拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺，其余楼层、地下室按竖向构件及梁板分开浇筑。

三、施工总体部署

先进行框架墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行框架墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板柱的一体浇注施工。框架墙、柱钢筋绑扎及楼板模板支设几乎同时进行，楼板钢筋绑扎及墙、柱模板支设也几乎同时进行，两者互不影响，缩短了框架墙、柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快工程进度。施工流程如下：

1 / 93 楼层放线 绑扎墙、柱钢筋 搭设梁、板支架 墙、柱钢筋验收 支设梁、板模板 拼装墙、柱模板 绑扎梁、板钢筋 验收梁、板钢筋 浇筑混凝土

四、施工工艺技术

（一）技术参数 1、材料技术参数：

2

（1）覆合木胶合板模板：1830*915*18厚，抗弯强度设计值[f]=25，

2

弹性模量8000。

（2）模板小梁：50*100规格杉木方木条，强度等级：抗弯强度

2222

≥15.44，顺纹抗拉强度≥9，顺纹抗剪强度t≥1.78，弹性模量9350，

34

截面抵抗距83.33，截面惯性距416.67。

2

（3）模板主梁：Ф48*3.0钢管，弹性模量206000，抗弯强度设

224

计值[f]=205，抗剪强度设计值[τ]=125，截面惯性矩10.78，截面

3

抵抗矩4.49。

（4）直角回转扣件：取8.0扣。

（5）穿墙螺杆：Φ14全丝螺杆，轴向拉力设计值17.8。 2、工艺技术参数：

（1）模板支架体系采用18厚覆合木胶合板模板和φ48*3.0规格钢管支架体系。

（2）楼板模板支架体系：搭设高度3m；模板小梁方木间距400，主梁φ48*3.0钢管间距1000，可调托座承托；纵横向钢管立杆间距1000*1000，水平杆步距1500，立杆底座垫250*250*50木垫板。

（3）梁模板支架体系设置：

梁40(1)240*600支设方法：梁侧模板内楞采用50*80方木平行梁轴线设置，梁侧模板上、下道内楞分别及模板上下边齐平，中间加一道内楞，采用钢管斜撑及梁侧钢管支撑水平杆扣接紧固，斜撑间距400。梁模板采用18的胶合面板，梁底采用50*100方木平行梁截面布置，间距为250，立杆承重连接方式采用可调托座，钢管采用φ48*3.0，立杆底座垫250*250*50木垫板。脚手架沿梁跨方向立杆间距0.5m，

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梁两侧立杆间距1.2m，水平杆步距1.5 m。水平杆（含扫地杆）均在纵横方向设置，及板的水平杆连成一体。

其余梁参考梁40(1)240*600进行支设。

（4）柱模板支设：柱截面400*400，柱侧模板竖向背楞采用方木条50*100，间距200，柱箍采用φ48*3.0双钢管，每道柱箍上下间距为450，底道柱箍离楼面距离200。

（5）墙模板支设：墙模板竖向背楞采用方木条50*100，间距150，设6道φ48*3.0钢管主梁，每道主梁间距500，最下一道主梁距楼面距离200，采用M14对拉螺栓紧固，水平间距350。

（二）施工流程

基层面弹出梁、板范围立杆纵横线→放置立杆垫板→立立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→搭设第二步水平杆→同步搭设水平、竖直剪刀撑→安装顶托和托梁→组织检查验收支架体系→合格后安装梁底支承木枋（垂直梁跨方向布置）→安装梁底板18→安装梁侧板18→安装楼板木枋→安装板底18模板→检查验收。

（三）模板施工方法 1、施工准备。

（1）技术准备：模板支设前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。

（2）物资准备：

①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。

②构配件和制品加工准备：根据模板支架体系构造要求，对钢管、扣件、准备和模板制品加工。

③模板及支架安装施工机具准备：根据施工要求准备合适的机具设备。

（3）劳动组织准备： ①组织机构保障

施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；

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安全员2人：主要负责模板及支架的安全管理工作；

其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。

（4）施工场外协调： ①材料加工和定货。 ②施工机具订购组织。 2、模板原材料要求。

（1）技术性能符合相关质量验收标准。

（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准：

①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点及平均值差为偏差。

②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。

④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺及板面间最大弦高，后者及前者的比值为翘曲度。

3、支架体系搭设要求。

（1）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高。

（2）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）钢管立杆设置要求：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上，在搭设支架之前，在基层面弹出立杆纵横方向位置线，板立杆间距

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1000*1000，梁底沿梁跨度方向立杆间距500，垂直梁跨方向承重立杆间距以粱侧立杆间距平均设置，以确定立杆位置，但优先确保梁侧立杆位置，每根立杆底部设置250*250*50木垫板。板支架搭设高度为3m，梁根据高度调整，立杆不设接头。

（4）纵、横向水平杆设置要求：板支架沿高度方向设置3道纵、横向水平杆，扫地杆距基层面200 ，步距为1500 ，梁底支架根据梁高度不同在最上道调整步距；水平杆设置在立杆内侧，整杆长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。

（5）剪刀撑设置要求：

①沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑。

②在支架体系内部，以梁侧立杆为基准沿纵、横向每隔4000全高全长设置竖直剪刀撑。

③沿扫地杆、封顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。

④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为1000，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在及之相交的立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离≤150。

（6）扣件要求：扣件螺栓拧紧力矩范围45~60N·m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100。对接扣件开口朝上或朝内。

（7）支架体系的有效连接要求：梁、板支架体系用水平杆有效连接，形成整体。

（8）为确保安全，每层模板混凝土施工完成前，下两层模板支架体系不得拆除，以便符合本层模板方案实施荷载传递。

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4、模板制作要求。

（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。 （2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。

（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。 （5）配制墙、柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。

5、模板安装要求。 （1）柱模板安装：

①先在柱底部主筋上标出标高；柱模板安装分4大片进行安装，组装前在基面上弹好墨线，并在柱截面线以外200处弹出一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱在合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，防止模板加固时向内侧位移。加固采用方木背楞，钢管作主龙骨。

③柱模安装后在加固前进行垂直度校正。 （2）墙模板安装：

①同墙厚异形框架柱筋及墙筋一起绑扎，装模同墙体，按墙体模板要求装模加固。

②剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。安装时，先在基面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。

③对拉螺杆加固安装时，对拉螺杆孔要平直，对拉螺杆的螺帽要拧紧。

④墙模安装后在加固前进行垂直度校正。 （3）梁模板安装：

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①安装工艺流程：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并及底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。

②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>4000的梁底模均按1/1000~1/3000进行起拱。

③梁底模安装完毕，接着进行梁侧模安装，梁侧模板背楞采用方木条做次龙骨，用双钢管进行紧固；所有梁底部均用板条锁住，上部及平台板用铁钉连牢。

④所有梁模安装均带线安装，框架梁间的关系均通线安装，保持通梁位置准确。

（4）板模板安装：

①梁模板安装完毕即进行板模安装，根据计算模板规格及每块板的关系模数进行安装，尽量减少模板切割量。

②板跨度>4000，中间部位按1/1000~1/2000进行起拱，安装时保证板及板、梁、墙、柱间严密，并保证平整度。

6、模板拆除要求。

（1）支撑体系拆除时间须混凝土拆模砼试块强度合格后，经监理单位批准后，方可拆除。墙、柱在不碰掉棱角时即可申请拆除模板，施工中一般12小时以后即可拆除。

（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

（3）拆除时要设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。 （4）模板支架的拆除要从一端向另一端、自上而下逐步进行。 （5）扫地杆、水平加固杆和剪刀撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。

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（6）工人站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。

（7）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件要放入袋内。

（四）混凝土浇筑

1、混凝土设备的选用。

本工程采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备。现场常用机械配备：插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。

2、混凝土的运输。

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

3、混凝土的布料设置。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；布料杆设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围必须及高压输电线保持安全距离； 布料杆不应当作起重机吊臂使用。

4、输送泵司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。

5、各部位浇筑方法： （1）柱浇筑：

柱浇筑前在底部先铺垫5～10厚及混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度不大于50，，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点

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要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，在及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（2）墙浇筑：

墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厚及墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（3）梁、板浇筑：

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

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梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用Ф48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）楼梯浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

6、梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑。

（1）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级时，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎在钢筋上。节点做法如下图所示：

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柱墙混凝土强度高于梁板二级节点图 节点处砼施工应符合下列要求：①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100；②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。距高强度构件边缘不应小于500。

（2）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高一个等级时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。

7、防止梁柱节点裂缝的技术措施。 （1）产生裂缝的原因：

①梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

②柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受，也容易产生裂缝。

③预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

④现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

⑤有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。 （2）防止裂缝预控措施：

①要求混凝土公司调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条

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件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

②节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 抗裂性。

⑤严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。

③梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，

④在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的

⑥加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。 8、混凝土养护：

楼板混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。混凝土强度达到1.2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

墙、柱模板拆除后，立即浇水养护。 （五）检查验收 1、材质要求

（1）钢管、扣件进场时附带质量合格证进行检查。检查材料是否及方案相符，并根据现行规范要求的外观进行验收，后抽样送检合格后使用。

（2）检查支架搭设操作人员的证件是否及实际施工人员相符，搭

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设技术方案参数是否及现场相符。

（3）检查扣件的力距（钢管螺栓拧紧力矩达45-60N·m）是否达到施工规范要求；扣件及钢管的贴面要严格整形，保证扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时夹角≥5；扣件旋转部位能灵活转动，并表面进行防修处理。

2、模板支架体系质量检查及验收

（1）支架搭设完成后，由项目部组织监理单位共同进行验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、专职安全员、专职质检员、项目技术负责人、项目经理、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。

整架验收内容包括：立杆间距；水平杆步高；每道纵向竖直剪刀撑间距；每道横向竖直剪刀撑间距；扫地杆、封顶杆和封顶杆往下各道水平剪刀撑设置情况；危险区域加强措施；外连装置设置情况； 扫地杆缺失情况；封顶杆缺失情况；扣件螺栓拧紧情况；禁止对接区内水平杆搭接水平杆缺失情况；扣件拧紧抽样检查等内容。

（2）验收使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》(45 618-2009)附录A表A.3。验收记录做好存档。

（3）模板安装完成后，检查梁或板的起拱高度是否符合规范的要求。质量验收是否符合规范的“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

模板安装允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 13 / 93

允许偏差 5㎜ ±5㎜ ＋4㎜ －5㎜ 6㎜ 柱、墙、梁 全高≤5m ＞5m 5 6 五、施工计划 （一）材料准备

1、根据本地可供的材料，方案选择以下规格材料：

相邻两板表面高低差 表面平整 8㎜ 2㎜ 5㎜ （1）支架体系立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：采用φ48*3.0钢管； （2）面板：采用覆合木胶合板（九合板）：1830*915*18； （3）梁、板、墙、柱模板小梁：采用杉木方条，规格：50*100； （4）可调托座：及φ48*3.0钢管相应的托座（用于立杆及托梁的连接）；

（5）墙对拉螺杆：M14螺杆；

（6）钢管扣件：采用φ48相对应合格扣件。 2、材料计划： 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 φ48×3.0钢管 扣件 模板 方木条 可调托座 对拉螺杆 单位 t 个 m m 个 根 32数量 30 3500 1200 5600 2000 500 进场时间 随进度进场 随进度进场 随进度进场 随进度进场 随进度进场 随进度进场 （二）劳动力及机械设备需要量计划

劳动力组织：架子工30人、木工45人、钢筋工40人、砼工15人、机械工7人、水电工12人。

机械设备：木工台锯4台，电钻6台，手锯4台。

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（三）施工进度计划

计划施工时间：2014年12月1日至2015年6月1日。 （四）原材料检测计划

原材料进场后，由监理方见证取样钢管、扣件各一个检验批进行送检，并对模板、方木条、可调托座、对拉螺杆进行现场测量合格后方可使用。

六、危险源识别及监控

1、危险源分类。

（1）垮架；（2）火灾；（3）物体打击；（4）高空坠落；（5）机械伤害；（6）触电。

2、危险源的监控。 （1）垮架监控：

①支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交底；

②实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋等材料或杂物堆放在支架上方；

③砼浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（2）火灾监控：

①严禁在施工现场吸烟和乱丢烟头；

②每天收工时及时清理好锯末和木屑，不在现场留下任何火灾隐患。

（3）物体打击监控：

在施工时不随意往下抛物，材料上下利用塔吊运输，塔吊吊物下禁止站人。

（4）高空坠落监控：

①高处临空作业时，上岗操作人员佩戴好安全帽并挂好安全带；

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②操作人员不穿硬底鞋以防打滑； ③严禁酒后施工作业。 （5）机械伤害监控：

①严格按照机械操作规程进行操作；

②施工机械严格进行定期保养，防止机械带病作业。 （6）触电监控：

①施工现场用电严格按照“一机一闸，一漏一箱”的要求进行布线，严禁出现乱拉乱接和一闸多用的现象；

②经常检查施工电缆，接头有线裸露或有破损的地方及时重新包扎密实。

七、模板工程质量保证措施

1、根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。

2、模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

3、对常见的模板质量通病对施工人员进行交底，采取针对性的防治措施，减少和避免发生质量通病。

4、模板质量通病及防治措施：

质量通项次 病名 称 1、放线不准确； 1 轴线偏移 2、模板安装位置不准。 3、振动砼时模板发生移动。 1、每个单元要从一层往上引测轴线； 2、安装大模板按位置线就位。 3、模板下口尽量减少空隙，以增加及楼层的摩阻力。 16 / 93

原因 防治措施 质量通项次 病名 称 1、模板下部封闭不严，造1、安装模板前抹好找平层砂成漏浆； 柱脚烂密实。 根 浆，局部不严处用水泥砂浆补2、在柱砼浇筑之前先铺一道浆； 3、第一步砼浇筑厚度不得超过50，并及时加强振捣。 1、脱模时间过早； 剂涂刷不均匀； 强度不均匀。 1、按规定强度拆模，低温施工2、认真清除模板上的水泥残蹭掉； 3、控制好砼坍落度和水泥质量。 1、砼拆模时间过早，造成1、控制拆模强度，大于1m宽的坠裂； 2、新浇砼被碰撞； 4 砼裂缝 砸，拆模后未加支撑； 洞口，拆模后要及时支撑； 2、防止安装大模时碰撞墙体； 拆模时不准用大锤砸； 2、模板清理不干净，脱模时更须注意； 3 墙面粘连 3、砼用水量控制不严，砼渣，脱模剂要涂刷均匀，防止2、砼振捣不及时或振捣不缝塞紧； 2 3、第一步砼浇筑时过厚。 5-10厚的同强度等级的水泥砂原因 防治措施 3、拆除门洞模板时用大锤3、洞口模板一定刷好脱模剂，4、砼含泥量大，收缩裂缝； 4、砂石含泥量大时要清洗，砼5、表面温度变化致使上层砂率要适中。 裂缝。 5 外墙大1、模板安装误差大或固定1、模板安装时，平面位置和竖17 / 93

质量通项次 病名 称 角及其不牢，振捣砼时发生偏移； 向垂直度要准确，尤其外侧大它阴阳2、角模发生变形，封闭不模板更应注意； 角不垂严，造成模板偏移和漏浆 2、保证角模的垂直方正，拆模直、不方正和漏浆 不得硬砸，如超过允许偏差应予更换； 3、个别立缝不严处要注意塞严； 4、安装外墙柱模板时注意垂直偏差。 5、拼装柱模板前，先在四个角处模板上钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止柱角漏浆。 八、模板工程安全管理措施 （一）组织保障

为强化施工管理和明确责任，成立下面管理机构： 项目经理：邵朝辉 技术负责：曾木青 施工负责：韦 力 质量负责：徐鹤志 安全负责：张焕华 （二）技术措施

组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；对图纸存在的问题，会同设计、建设、监理共同协商解决。

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原因 防治措施 （三）监测监控

1、为保证模板施工安全，在施工过程中应安排专人负责对模板支撑架进行监控，通过施工前的技术及安全交底、现场安装模板时的控制、安装完成的检查、浇注砼时的监测等途径进行监测，主要做到以下几点：

（1）模板安装前项目部组织施工班组长及所有施工人员进行一次安全技术交底，让其对此模板安装有系统认识，提高安装质量及安全意识。

（2）在安装模板时，班组长应对工人做好技术交底，把难点、易发生危险等情况对工人交待清楚；同时在施工过程中，项目施工人员应到现场作指导，发现做法不规范或不按施工方案施工的要立即进行纠正。

（3）模板安装完成后，项目部会同监理、业主对此模板支设情况进行验收，验收不合格的，将组织模板班组进行整改，整改完后再进行复查验收，合格后才能进行混凝土浇筑施工。并在模板体系平面4个角点和中间设置监测点。

（4）在浇筑砼时，项目部安排2至3人轮流值班，对模板支架系统进行监测，发现有位移、不稳等情况立即停止浇注砼，对存在的问题进行加固后才能继续施工。

4、安全保证措施。

（1）所有作业人员严格戴好安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。

（2）混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。

（3）安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。

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（4）模板支架在使用期间，严禁拆除扫地杆、水平加固杆、剪刀撑。

（5）模板体系严禁悬挂起重设备。

（6）不将混凝土输送管等固定在支模架上。 （7）夜间施工有足够的照明设施。

（8）模板支架施工期间，禁止无关人员进入作业现场。 （9）严禁在大雨和雷电天气时施工。 九、文明施工

1、进场模板应按照总平面图堆放，模板堆放场应有防雨、防晒、排水设施。

2、木作加工棚应有消防设施，各木工加工机械应性能可靠，木作加工时间应避开休息时间，各成品及半成品应按规定堆放码齐。加工棚应定期清扫，将清除木屑、碎木拉到垃圾回收站处理。

3、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。楼层上的锯末应袋装运到楼下集中堆放，严禁空中抛洒或燃烧锯末。

4、拆下的模板、方木要及时清除上面的水泥浆和铁钉，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。并分类堆放，码放整齐。集中堆放高度不宜大样1米。

5、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完料清。

6、拆除下来的钢管、扣件分类归堆，钢管堆放高度不宜大于10层，扣件及时用尼龙袋分类袋装送回材料房清洗、上油保养。

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十、安全事故应急预案

（一）公司生产安全事故应急救援预案 1、目的

为了应对模板支撑系统搭设施工过程中出现脚手架倾倒、垮架，人员高空坠落，落物伤人等事故，快速反应，减少财产的损失，及时救治伤员，特制订本应急预案。

2、适用范围

模板支撑体系工程施工中出现垮架、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电事故等。

3、应急救援组织机构

（1）公司应急救援指挥部组织机构： 总指挥长：张庆友（）

副总指挥长：黄文伟（） 邵朝辉（） 韦力 成员：徐兰英（） 朱世宽（） 许正（1） 龙起洁（）

公司应急救援指挥部组织机构图

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现场救援组 现场疏散组 技术处理组 事故调查组 后勤供应组 善后处理组

（2）应急救援职能小组分别为：

（1）、现场救援组组长由邵朝辉担任，组员：韦力、林间清； （2）、现场人员疏散组组长由曾木青担任，组员：何朝亮、许正； （3）、技术处理组组长由黄文伟担任，组员：蔡榕华、张凤容； （4）、后勤供应组组长由徐兰英担任，组员：徐鹤志、林宁伟； （5）、善后工作组组长由江献名担任，组员：韩小春、罗慧涂； （6）、事故调查组组长由刘广生担任，李景凯、蒋婷婷。 4、应急救援组织及人员的职责。 （1）应急救援总指挥的职责：

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动； ③直接监察应急操作人员行动；

④最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑤协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑥应急反应组织的启动；

⑦应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑧通报外部机构，决定请求外部援助；

⑨决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）应急救援副总指挥的职责：

①协助应急救援领导小组组长组织和指挥应急操作任务，保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

②向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③保持及现场救援组组长的直接联络；

④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作，做好及消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的

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联系；

⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；

⑥根据各施工场区的实际条件，努力及周边有条件的企业为在事故应急处理享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

（3）现场救援组的职责： ①抢救现场伤员； ②抢救现场物资； ③组建现场抢险队；

④保证现场救援通道的畅通。 （4）现场人员疏散组的职责：

①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；

②引导现场作业人员从安全通道疏散； ③对受伤人员进行营救至安全地带。 （5）技术处理组的职责：

应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

（6）后勤供应组的职责：

①协助制订应急反应物资资源的储备计划，按已制订的计划检查、监督、落实应急反应物资的储备情况，收集和建立并归档；

②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新；

③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；

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④应急预案启动后迅速调配抢险物资器材至事故发生点，并及时输送到抢险人员手中。

（7）善后工作组的职责：

①做好伤亡人员及家属的安抚工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的关系；

③及保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④慰问有关伤员及家属。 （8）事故调查组的职责： ①保护事故现场；

②对现场的有关实物资料进行取样封存；

③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；

④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 5、事故应急处理程序。 （1）预案启动。

①事故发生后，事故现场人员要立即向公司技术科部、质安部及领导汇报，同时要组织自救，防止事态进一步恶化。

②由应急总指挥根据事故涉及范围和危害程度，评估预测达到启动应急救援预案条件时决定启动救援预案，发布应急反应预案令，如事故重大，公司内部自救难以控制和处理，需要社会救援的，同时立即向相关的公共救援部门报警。

（2）预案实施。

①公司各应急救援职能小组接到救援命令后立即组织人员赶赴事故现场，按职能分工及时开展救援、抢险和事故现场保护工作，或配合公共救援部门参及救援、抢险和事故现场保护工作。

②落物打击、高空坠落、坍塌等事故的应急自救：造成的伤害主要

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有出血、骨折、昏迷不醒、呼吸中断、心脏跳动停止等，事故现场人员要立即进行自救,方法主要有包扎伤口止血、临时固定骨折位置、人工呼吸和胸外心脏挤压等。

③事故救援过程所有人员要保持通讯畅通，根据事故的性质由技术部、质安部实行24小时值班制度，了解掌握事故现场情况，及时向领导汇报。

（3）预案终止。

①对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥下达应急终止令。

②妥善处理事故的善后工作。 （4）预案终止后工作恢复。

①应急救援预案终止后，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，并尽快组织恢复正常生产。

②对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，呈报事故调查报告。事故调查报告应包括的内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括人员伤亡及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及责任主体的处理情况等。

6、应急救援的通讯联络

社会公共救援部门报警电话：110（）、119（火灾）、120（急救）、122（交警）。

市住建局质安科电话：2032291 公司相关部门人员保持电话畅通。 7、应急救援物资准备

急救卫生箱（内备常用救护用药品）、担架、绑带、安全帽、安全

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带、安全网、警戒带、警示标志、交通工具等。

8、质量安全事故应急救援器材、设备清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 救援器材、设备名称 单位 灭火器 急救卫生箱 担架 安全帽 安全带 安全网 砂袋 绝缘胶鞋 绝缘手套 安全警示牌 安全警戒带 铁铲 小型氧气瓶 消防水带 小汽车 皮卡车 只 套 付 顶 套 张 只 双 对 块 米 把 只 米 辆 辆 数量 50 5 3 100 60 100 2000 90 5 100 300 50 2 300 4 1 备注 （二）项目部生产安全事故应急救援预案 1、组织机构。

一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

组长：邵朝辉（项目经理） 电话

副组长：曾木青（项目技术负责人） 电话182769 组员：韦力（施工员） 电话 张焕华（安全员） 电话

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徐鹤志（质检员） 电话 2、应急组织的分工职责。 （1）组长职责：

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。

②复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 ③指导设施的部分停工，并及领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。

④及现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。 ⑤在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 ⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

（2）副组长职责：

①评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。

②如有必要，在救援服务机构来之前直接参及救护工作。 ③安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 ④设立及应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

⑤协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。

（3）组员职责：

在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。

3、应急物资：

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主要应急救援物资设备表

序号 1 2 3 4 5 6 材料设备名称 小 车 灭 火 器 药 箱 及 药 品 对 讲 机 手 机 担 架 单位 台 个 套 部 部 副 数量 1 10 1 6 20 3 备注 4、应急响应。

出现事故时，发现事故的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生汇报后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向上汇报。

5、模板支架倒塌事故的应急救援。 （1）有关人员的安排。

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

（2）人员疏散、救援方法。

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可

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进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

（3）伤员救护：

①休克、昏迷的伤员救援。

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

②受伤出血：用止血带止血、加压包扎止血。 ③立即拨打120急救电话或送医院。 （4）现场保护。

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

6、高处坠落事故的应急救援。

（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。

（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。

（4）若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。

（5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬

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板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩及两腿或单肩背运。

（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。

（7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

7、物体打击伤害事故的应急救援。

（1）伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。

（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。

（3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。

（4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。

（5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。

8、机械伤害事故的应急救援。

（1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。 好，及伤员同时送到医院，以便做接驳手术。 后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。

9、火灾事故的应急救援。

（2）对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包（3）对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理

（1）发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及

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领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。

（2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。

（3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。

（4）如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。

10、发生触电事故的应急救援。

（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

（2）当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 以利救护。

（3）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，（4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。

（6）若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。

11、现场恢复。

充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。

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十一、板模板计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》 50009-2012 5、《钢结构设计规范》 50017-2003 一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 标准层楼板 新浇混凝土楼板边长6.86 L(m) 二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载() 当计算面板和小梁时的集中荷载施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载() 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载() 222新浇混凝土楼板板厚() 新浇混凝土楼板边宽B(m) 100 3.5 2.5 2.5 () 1.5 1 32 / 93

面板自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k() 20.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 新浇筑混凝土自重标准值G2k() 钢筋自重标准值G3k() 3324 1.1 基本风压ω0() 20.45 风荷载标准值ωk() μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距() 立柱横向间距() 水平拉杆步距h() 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离() 立柱距混凝土板长边的距离() 3 1000 1000 1500 中心对称 430 250 33 / 93

2风压高度变化系数0.9 0.32 0.8 主梁布置方向 小梁间距() 小梁两端各悬挑长度() 主梁两端各悬挑长度() 设计简图如下：

平行楼板长边 400 150，150 200，200

模板设计平面图

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模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

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四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板抗弯强度设计值15 [f]() 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

2面板厚度() 18 面板弹性模量E() 210000

W＝/6=1000×18×18/6＝000，I＝/12=1000×18×18×18/12＝486000

1、强度验算

q1＝0.9[1.2(G1 (G32k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1

(G32k)×h)+1.4×0.7Q1k]×0.9[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.97 q2＝0.9×1.2×G1k×0.9×1.2×0.1×1=0.11 p＝0.9×1.4×Q10.9×1.4×2.5＝3.15

＝[q1l/82l/84][5.97×0.4/8，0.11×0.4/8+3.15×0.4/4]= 0.32·m

σ＝＝0.32×10/000＝5.87≤[f]＝15

36 / 93

6

2

2

2

2

2

2

4

233

满足要求！ 2、挠度验算

q＝(G1(G32k)×h)×(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61 ν＝5/(384)＝5×2.61×400/(384×10000×486000)＝0.18≤[ν]＝400＝400/400＝1 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格() 小梁抗剪强度设计值2[τ]() 小梁截面抵抗矩W() 34

4

50×100 1.78 83.33 小梁抗弯强度设计值15.44 2[f]() 小梁弹性模量E() 小梁截面惯性矩I() 429350 416.67 因[]取整＝[3500/1000]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9[1.2(G1(G32k)×h)+1.4Q1k，

37 / 93

1.35(G1(G32k)×h)+1.4×0.7Q1k]×0.9×[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.4＝2.47 因此，q1静＝

0.9×1.2(G1(G32k)×h)×0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.4＝1.21

q1活＝0.9×1.4×Q1k×0.9×1.4×2.5×0.4＝1.26 M1＝0.1q1静L+0.117q1活L＝0.1×1.21×1+0.117×1.26×1＝0.27·m

q2＝0.9×1.2×G1k×0.9×1.2×0.3×0.4＝0.13 p＝0.9×1.4×Q10.9×1.4×2.5＝3.15 M2＝[0.08q2L+0.213，0.1q2L+0.175]＝

[0.08×0.13×1+0.213×3.15×1，0.1×0.13×1+0.175×3.15×1]＝0.68·m

M3＝[q1L1/2，q2L1/21][2.47×0.15/2，0.13×0.15/2+3.15×0.15]＝0.47·m

＝[M1，M2，M3]＝[0.27，0.68，0.47]＝0.68·m σ＝＝0.68×10/83330＝8.18≤[f]＝15.44 满足要求！ 2、抗剪验算

V1＝0.6q1静0.617q1活L＝0.6×1.21×1+0.617×1.26×1＝1.51 V2＝0.6q20.675p＝0.6×0.13×1+0.675×3.15＝2.2 V3＝[q1L1，q2L1]＝[2.47×0.15，0.13×0.15+3.15]＝3.17

38 / 93

6

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

＝[V1，V2，V3]＝[1.51，2.2，3.17]＝3.17

τ＝3(20)=3×3.17×1000/(2×100×50)＝0.95≤[τ]＝1.78 满足要求！ 3、挠度验算

(G1(G32k)×h)×(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.4＝1.12 跨中ν＝

0.677/(100)=0.677×1.12×1000/(100×9350×4166700)＝0.2≤[ν]＝400＝1000/400＝2.5

悬臂端ν＝/(8)=1.12×150/(8×9350×4166700)＝0≤[ν]＝l1/400＝150/400＝0.38 满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格() 主梁弹性模量E() 主梁抗剪强度设计值2[τ]() 主梁截面抵抗矩W() 324

4

4

4

2

2

Ф48×3 206000 125 4.49 可调托座内主梁根数 1 主梁抗弯强度设计值205 2[f]() 主梁截面惯性矩I() 410.78 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5

q1＝0.9[1.2(G1 (G32k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1(G32k)×h)+1.4×0.7Q1k]×0.9[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.4＝2.06 q1静＝0.9×1.2(G1

39 / 93

2

(G32k)×h)×0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.4＝1.3 q1活＝0.9×1.4×Q1k×0.9×1.4×1.5×0.4＝0.76 q2＝(G1 (G32k)×h)×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.4=1.2 承载能力极限状态

按三跨连续梁，＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×1.3×1+1.2×0.76×1＝2.34

按悬臂梁，R1＝q12.06×0.15＝0.31 R＝[，R1]＝2.34; 正常使用极限状态

按三跨连续梁，＝1.1q2L＝1.1×1.2×1＝1.32 按悬臂梁，R1＝q21.2×0.15＝0.18 R＝[，R1]＝1.32; 2、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(·m)

40 / 93

＝0.52·m

σ＝＝0.52×10/4490＝115.78≤[f]＝205 满足要求！ 3、抗剪验算

6

2

2

主梁剪力图()

＝2.91

τ＝22×2.91×1000/424＝13.74≤[τ]＝125 满足要求！ 4、挠度验算

2

2

主梁变形图()

ν＝0.45

跨中ν0.45≤[ν]=1000/400=2.5 悬挑段ν＝0.08≤[ν]=200/400=0.5 满足要求！ 七、立柱验算

立杆稳定性计《建筑施工模板安全技术规钢管类型 算依据 范》162-2008 41 / 93

Ф48×3 立柱截面面积424 A() 立柱截面抵抗4.49 矩W() λ＝＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.63

32立柱截面回转半15.9 径i() 0.9×1.4ω/10=0.9×1.4×0.32×1×1.5/10＝0.08·m ＝

0.9[1.2Σ0.9×1.4Σ()]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×1×1+0.9×1.4×0.08/1＝4.75

f＝ (φA)+ ＝4748.55/(0.63×424)+0.08×10/4490＝36.08≤[f]＝205 满足要求！ 八、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N]() 按上节计算可知，可调托座受力N＝4.75≤[N]＝30 满足要求！

九、立柱地基基础验算 地基土类型 混凝土楼地基承载力设计值() 120 30 2

2

6

2

2222

42 / 93

板 立柱垫木地基土承载1 力折减系数 立柱底垫板的底面平均压力p＝()＝4.75/(1×0.1)＝47.49≤＝120

满足要求！ 十二、梁模板计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》 50009-2012 5、《钢结构设计规范》 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 40(1) 新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(×) 梁侧楼板厚度() 二、荷载设计

100 240×600 新浇混凝土结构层高(m) 3 4.8 垫板底面面积A(m) 20.1 43 / 93

面板 模板及其支架自重标准值G1k() 20.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k() 梁 钢筋自重标准值G3k() 板 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k() 基本风压ω0() 2223324 1.5 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时() 21 对水平面模板取值 2 0.45 非自定0.9 义:0.32 0.8 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 风荷载标准值ωk() 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距() 梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 500 44 / 93

梁两侧立柱间距() 步距h() 新浇混凝土楼板立柱间距la()、lb() 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离() 梁底增加立柱根数 每跨距内梁底支撑小梁根数 梁底支撑主梁最大悬挑长度() 设计简图如下：

''1200 1500 1000、1000 居中 600 0 3 400 45 / 93

平面图

46 / 93

立面图

四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板抗弯强度设计值15 [f]() 按四等跨连续梁计算，简图如下：

2面板厚度() 18 面板弹性模量E() 210000 47 / 93

W＝/6=240×18×18/6＝12960，I＝/12=240×18×18×18/12＝

4

1160

q1＝0.9[1.2(G1 (G23k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1

(G23k)×h)+1.4×0.7Q2k]×0.9[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×0.24＝4.91 q1静＝0.9×1.35×[G1(G23k)×h]×b＝

0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.24＝4.49

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.24＝0.42 q2＝[G1(G23k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.24＝3.7 1、抗弯验算

226

σ＝＝(0.107×4.49×0.25+0.121×0.42×0.25)×10/12960

22

＝2.56≤[f]＝15 满足要求！ 2、挠度验算

44

ν＝0.632q2l/(100)＝0.632×3.7×250/(100×10000×1160)＝0.08≤[ν]＝400＝250/400＝0.62 满足要求！

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

＝1.143 q1静1.223 q1活l＝1.143×4.49×0.25+1.223×0.42×0.25＝1.41

标准值(正常使用极限状态)

R'＝1.143q2l＝1.143×3.7×0.25＝1.06 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格() 小梁抗剪强度设计值2[τ]() 小梁截面抵抗矩W() 48 / 93

3233

50×100 1.78 83.33 小梁抗弯强度设计值15.44 2[f]() 小梁弹性模量E() 29350 小梁截面惯性矩I() 计算简图如下：

4416.67

承载能力极限状态

正常使用极限状态

承载能力极限状态：

面板传递给小梁q1＝1.41/0.24＝5.

小梁自重q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.25＝0.06 梁左侧楼板传递给小梁荷载

F1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，

1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2)]×(0.6-0.24/2)/2×0.25+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.1)×0.25＝0.4 梁右侧楼板传递给小梁荷载

F2=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，

1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2)]×(1.2-0.6-0.24/2)/2

49 / 93

×0.25+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.1)×0.25＝0.4 正常使用极限状态：

面板传递给小梁q1＝1.06/0.24＝4.4 小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.25＝0.05 梁左侧楼板传递给小梁荷载

F1=(0.1+(24+1.1)×0.1)×(0.6-0.24/2)/2×0.25+0.5×(0.6-0.1)×0.25＝0.22

梁右侧楼板传递给小梁荷载

F2=(0.1+(24+1.1)×0.1)×(1.2-0.6-0.24/2)/2×0.25+0.5×(0.6-0.1)×0.25＝0.22 1、抗弯验算

小梁弯矩图(·m)

σ＝＝0.58×10/83330＝7.01≤[f]＝15.44 满足要求！ 2、抗剪验算

6

2

2

小梁剪力图()

＝1.143

50 / 93

τ＝3(20)=3×1.143×1000/(2×50×100)＝0.34≤[τ]＝1.78 满足要求！ 3、挠度验算

22

小梁变形图()

ν＝1.38≤[ν]＝400＝1200/400＝3 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1＝1.14，R2＝1.14 正常使用极限状态 R1＝0.78，R2＝0.78 六、主梁验算 主梁类型 主梁弹性模量E() 2钢管 206000 主梁材料规格() 主梁抗弯强度设计值[f]() 2Ф48×3 205 主梁抗剪强度设计值125 [τ]() 主梁截面抵抗矩W() 32主梁截面惯性矩I() 410.78 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：

51 / 93

主梁计算简图一

主梁计算简图二

由上节可知R＝[R1，R2]＝1.14，R＝[R1，R2]＝0.78 1、抗弯验算

'

'

'

主梁弯矩图一(·m)

主梁弯矩图二(·m)

σ＝＝0.28×10/4490＝62.97≤[f]＝205 满足要求！ 2、抗剪验算

6

2

2

52 / 93

主梁剪力图一()

主梁剪力图二()

＝1.53

τ＝22×1.53×1000/424＝7.2≤[τ]＝125 满足要求！ 3、挠度验算

2

2

主梁变形图一()

主梁变形图二()

ν＝0.34≤[ν]＝400＝400/400＝1 满足要求！

4、扣件抗滑计算 R＝2.67≤8

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

53 / 93

同理可知，右侧立柱扣件受力R＝2.67≤8

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算

立杆稳定性计算《建筑施工模板安全技术规钢管类型 依据 立柱截面面积A() 立柱截面抵抗矩4.49 W() 32Ф48×3 范》162-2008 424 回转半径i() 15.9 抗压强度设计值205 f() 2 λ1500/15.9=94.34≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.63 1、风荷载计算

2222

＝0.9×1.4×ωk××h/10＝0.9×1.4×0.32×0.5×1.5/10＝0.04·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1

有所不同：

1)面板验算

q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×0.24＝4.

2)小梁验算

F1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1] ×(0.6-0.24/2)/2×0.25＝0.24

F2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1] ×(1.2-0.6-0.24/2)/2×0.25＝0.24 q1＝5.43 q2＝0.06

同上四～六计算过程，可得：

/ 93

立柱最大受力N＝[R1边1，R2边2]＝

[2.06+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1+0.6-0.24/2)/2×1，

2.06+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1+1.2-0.6-0.24/2)/2×1]+0.04/1.2＝5.

36

f＝(φA)＝5.×10/(0.63×424)+0.04×10/4490＝

22

29.69≤[f]＝205 满足要求！

八、立柱地基基础计算 地基土类型 混凝土楼面 地基承载力设计值() 垫板底面面积A(m) 2120 0.15 立柱垫木地基土承载1 力折减系数 立柱底垫板的底面平均压力p＝()＝5./(1×0.15)＝36.92≤＝120

满足要求！ 十三、墙模板计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008 2、《混凝土结构设计规范》50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》 50009-2012 4、《钢结构设计规范》 50017-2003 一、工程属性 砼墙特性 砼墙高度() 23 2900 砼墙厚度() 砼墙长度() 240 1200 55 / 93

二、支撑构造 小梁布置方式 主梁最大悬挑长100 度D() 主梁固定方式 距s() 对拉螺栓 主梁和支撑构造 支撑序号 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 简图如下：

主梁上支撑点距墙底距离() 200 700 1200 1700 2200 2700 竖直 小梁间距l() 对拉螺栓水平间350 150 56 / 93

墙模板(支撑不等间距)剖面图

墙模板(支撑不等间距)正立面图

57 / 93

三、荷载组合

《建筑施工模板安侧压力计算依据规范 全技术规范》162-2008 新浇混凝土初凝时间4 t0(h) 混凝土坍落度影响修1.15 正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇4.2 混凝土顶面总高度H(m) {0.22γ0β1β2v，γ}＝新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k() 21/2混凝土重力密度γc() 24 3外加剂影响修正系数1 β1 混凝土浇筑速度V() 2.5 {0.22×24×4×1×1.15×2.5，24×4.2}＝{38.403，100.8}＝38.403 21/2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k() 有效压头高度h＝G4γc＝38.4/24＝1.6m 承载能力极限状态设计值

＝0.9[1.2G41.4Q3k，1.35 G41.4×0.7Q3k]＝

58 / 93

22 0.9[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42

＝0.9×1.4 Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52 正常使用极限状态设计值 Sˊ＝G4k＝38.400 Sˊ＝0 四、面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板抗弯强度设计值37 [f]（） 根据《规范》162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000

W＝/6＝1000×18/6＝000，I＝/12＝1000×18/12=486000 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算

q＝＝1.0×48.42＝48.42

2

2

3

3

3

4

22

2

2

2

面板厚度（） 18 面板弹性模量E（） 210584

验算简图

59 / 93

＝/8=48.42×0.150/8=0.14·m σ＝＝0.14×10/000=2.52≤[f]=37 满足要求！ 2、挠度验算

qˊ＝ˊ＝1.0×38.40＝38.40

6

2

2

22

验算简图

挠度验算,ν＝

5qˊl/(384)=5×38.40×150/(384×10584×486000)=0.05≤[ν]250=150/250=0.60 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格 小梁弹性模量E（） 24

4

50×100 9350 小梁抗弯强度设计值14.85 [f]（） 小梁截面抵抗矩W（） 83.33 小梁合并根数n 1 32小梁截面惯性矩I（） 416.67 小梁受力不均匀系数η 1 4 1、强度验算

60 / 93

q＝η＝1.000×0.150×48.420＝7.26 ＝η＝1.000×0.150×2.520＝0.38

验算简图

弯矩图

＝0.16·m

σ＝＝0.16×10/83330=1.≤[f]=14.85 满足要求！ 2、挠度验算

qˊ＝ηˊ＝1.000×0.150×38.40＝5.76 qˊ＝ηˊ＝1.000×0.150×0＝0

6

2

2

验算简图

61 / 93

变形图

ν＝0.03≤[ν]250=500/250=2.0 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态

剪力图

R1=3.26 /η=3.26/1.000=3.26 R2=3.63 /η=3.63/1.000=3.63 R3=3.70 /η=3.70/1.000=3.70 R4=3.08 /η=3.08/1.000=3.08 R5=1.70 /η=1.70/1.000=1.70 R6=0.53 /η=0.53/1.000=0.53 正常使用极限状态

62 / 93

剪力图

Rˊ1 = 2.58 /η = 2.58/1.000 = 2.58 Rˊ2 = 2.88 /η = 2.88/1.000 = 2.88 Rˊ3 = 2.94 /η = 2.94/1.000 = 2.94 Rˊ4 = 2.42 /η = 2.42/1.000 = 2.42 Rˊ5 = 1.26 /η = 1.26/1.000 = 1.26 Rˊ6 = 0.30 /η = 0.30/1.000 = 0.30 4、抗剪验算 ＝1.88

τ＝(2)=1.88*10/(2*50*100)=0.19≤[τ]=1.3 满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格 主梁弹性模量E（） 23

2

2

Ф48×3 206000 主梁抗弯强度设计值205 [f]（） 主梁截面抵抗矩W（） 4.49 主梁合并根数n 2 32主梁截面惯性矩I（） 10.78 主梁受力不均匀系数ζ 63 / 93

40.5 主梁计算方式 简支梁 由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。

承载能力极限状态：

＝ζ[3.26，3.63，3.7，3.08，1.7，0.53]＝0.5×3.703=1.852。 正常使用极限状态：

Rˊ＝ζ[2.58，2.88，2.94，2.42，1.26，0.3]＝0.5×2.94=1.47。 1、强度验算

验算简图

弯矩图

＝0.10·m

σ＝＝0.10×10/4490=21.24[f]≤205 满足要求！ 2、支座反力计算

/ 93

6

2

2

剪力图

第1道支撑所受主梁最大反力(1)＝6.51/ζ=6.51/0.5=13.02 计算方法同上，可依次知：

第2道支撑所受主梁最大反力(2)＝7.26/ζ=7.26/0.5=14.53 第3道支撑所受主梁最大反力(3)＝7.41/ζ=7.41/0.5=14.81 第4道支撑所受主梁最大反力(4)＝6.16/ζ=6.16/0.5=12.32 第5道支撑所受主梁最大反力(5)＝3.39/ζ=3.39/0.5=6.79 第6道支撑所受主梁最大反力(6)＝1.06/ζ=1.06/0.5=2.12 3、挠度验算

验算简图

变形图

ν＝0.04≤[ν]250=350/250=1.4

65 / 93

满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值() 17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N＝14.812≤＝17.8 满足要求！

十四、柱模板（不设对拉螺栓）计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008 2、《混凝土结构设计规范》50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》 50009-2012 4、《钢结构设计规范》 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 3 新浇混凝土柱长边边长() 新浇混凝土柱的计算2900 高度() 二、荷载组合

《建筑施侧压力计算依据规范 工模板安全技术规66 / 93

400 新浇混凝土柱短边边长() 400 混凝土重力密度γc() 24 3范》162-2008 新浇混凝土初凝时间4 t0(h) 混凝土坍落度影响修1 正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇2.9 混凝土顶面总高度H(m) {0.22γ0β1β2v，γ}＝新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k() 21/2外加剂影响修正系数1 β1 混凝土浇筑速度V() 2 {0.22×24×4×1×1×2，24×2.9}＝{29.868，69.6}＝29.868 21/2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k() 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝[0.22γ0β1β2v，γ]＝[0.22×24×4×1×1×2，24×2.9]＝[29.87，69.6]＝29.87

承载能力极限状态设计值S承＝0.9[1.2G41.4Q3k，1.35G41.4×0.7Q3k]＝0.9[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9[38.，42.28]＝0.9×42.28＝38.06

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 三、面板验算

67 / 93

2

2

1/2

21/2

22 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度t() 18 面板抗弯强度设计值15.44 [f]() 柱长边小梁根数 柱箍间距l1() 3 450 2面板弹性模量E() 29350 柱短边小梁根数 3

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算

68 / 93

静载线荷载q1＝1.3k＝1.35×0.45×29.87＝18.15 活载线荷载q2＝1.4×0.73k＝1.4×0.7×0.45×2＝0.88 ＝-0.125q1l-0.125q2l＝

-0.125×18.15×0.2-0.125×0.88×0.2＝-0.1·m

σ＝＝0.1×10/(1/6×450×18)＝3.92≤[f]＝15.44 满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝正＝0.45×29.87＝13.44 ν＝0.521/(100)＝

0.52×13.44×200/(100×9350×(1/12×450×18))＝0.05≤[ν]＝400＝200/400＝0.5 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型 小梁截面惯性矩I() 44

3

4

6

2

2

2

2

2

2

2

矩形木楞 416.67 小梁材质规格() 小梁截面抵抗矩W() 小梁弹性模量E() 2350×100 83.33 25 小梁抗弯强度设计值12.28 [f]() 最低处柱箍离楼面距200 离() 1、强度验算

2 小梁上作用线荷载q＝承＝0.2×38.06＝7.61

69 / 93

小梁弯矩图(·m)

＝0.16·m

σ＝＝0.16×10/(83.33×10)＝1.95≤[f]＝12.28 满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝正＝0.2×29.87＝5.97

6

3

2

2

面板变形图()

ν＝0.05≤[ν]＝1.5 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型 柱箍截面惯性矩I() 4钢管 10.78 柱箍材质规格() 柱箍截面抵抗矩W() 柱箍弹性模量E() 70 / 93

23Ф48×3 4.49 206000 柱箍抗弯强度设计值205 [f]() 2

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

q＝S承l1＝38.06×0.45＝17.13

N＝0.53＝0.5×17.13×0.44＝3.73

22

M＝2/8＝17.13×0./8＝0.87·m

36322

＝3.73×10/424+0.87×10/(4.49×10)＝201.65≤[f]＝205 满足要求！

2、柱箍挠度验算

q＝S正l1＝29.87×0.45＝13.44

444

ν＝52/(384)＝5×13.44×636/(384×206000×10.78×10)＝1.29≤[ν]＝l2/400＝1.59 满足要求！

十五、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008 2、《混凝土结构设计规范》50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》 50009-2012 一、工程属性

71 / 93

新浇楼板单元名称 标准层 当前施工层楼板厚度当前施工层 第3层 h3() 第2层混凝土楼板厚度100 第2层层高H2(m) 3 h2() 第1层混凝土楼板厚度100 第1层层高H1(m) 3 h1() 100 板单元计算长度(m) 6.86 板单元计算宽度(m) 3.5 楼盖板配筋信息表 楼层 钢筋位置 X向正筋 Y向正筋 第2层 X向负筋 Y向负筋 X向正筋 Y向正筋 第1层 X向负筋 Y向负筋 二、模板支架搭设参数

72 / 93

配筋量及等级 400Ф8@100 400Ф8@100 400Ф10@100 400Ф8@100 400Ф8@100 400Ф8@100 400Ф10@100 400Ф8@100 钢筋面积() 502.65 502.65 '=785.4 '=502.65 502.65 502.65 '=785.4 '=502.65 2楼层 第2层 第1层 设计简图如下：

立杆的横向间距(m) 1 1 立杆的纵向间距(m) 1 1

结构模型立面图

73 / 93

结构模型平面图

三、荷载参数 当前施工层每根立杆7 传递荷载() 振捣荷载() 模板自重() 四、各楼层荷载计算 1、第2层荷载计算 模板类型 222施工荷载() 21 2 0.3 钢筋混凝土自重() 325.1 胶合板 本层砼的龄期(天) 214 砼的实测抗压强度() 11.15 砼的弹性模量实测值27600 E() 立杆传递荷载组合值：P2＝7

砼的实测抗拉强度() 1.57 楼盖自重荷载标准值：g22/1000×25.1＝2.51 2、第1层荷载计算 模板类型 22

胶合板 本层砼的龄期(天) 221 砼的实测抗压强度() 12.87 砼的弹性模量实测值29400 E() 砼的实测抗拉强度() 1.29 立杆传递荷载标准值：q1＝0.53

2

74 / 93

楼盖自重荷载标准值：g11/1000×25.1＝2.51 3、各楼层荷载分配：

假设层间支架刚度无穷大，则有各层挠度变形相等，即： P1/(E1h1)＝P2/(E2h2)＝P3/(E3h3)...则有：＝(∑)/(∑()) 根据此假设，各层楼盖承受荷载经模板支架分配后的设计值为：

分配后各分配后各各楼层混各楼层板楼层 凝土弹性厚() 模量() 荷载标准荷载标准值() 23

3

3

'

3

3

2

楼盖自重立杆传递楼层恒载楼层活载值() 2的设计值的设计值() 2() 5.1 5.44 22 1 27600 29400 100 100 2.51 2.51 33337 0.53 2.92 3.11 ＝1.2×[/(1122)]×(12) ＝1.4×[/(1122)]×(12) 五、板单元内力计算 1、第2层内力计算

333375 / 93

第2层配筋图

第2层板单元内力计算

m1 m2 四边固支 板的支撑类型 ＝3500/6860＝0.51 m1 m2 1 ''0.04 0 -0.08 -0.06 0.1 0.02 四边简支 ＝3500/6860＝0.51 2 第2层板内力计算

荷载组合设计值计算() 2'2 5.47 '2 2.55 2.92 5.1 8.02 76 / 93

内力计算 内力m1 m2 0 0 m1' m2' 1 2 ν 0.2 0.2 0.2 0.2 2 值() 3.5 3.5 3.5 3.5 5.8 1.97 -8.12 -5.6 M1 M2 M1' M2' 0.04 0.04 0.1 0.1 20.02 0.02 -0.08 -0.06 M1=(m1+νm2)'+(1+ν2)' M1=(m2+νm1)'+(2+ν1)' M1'1' M2'2' 第2层板正截面承载力验算

依据《工程结构设计原理》板的正截面极限计算公式为：

公式类型 参数剖析 使用条件 2222板正截面极限承载弯矩 α12 0截面最大正应力值及混凝土抗压强度的比值，低于C50混凝土α1取1.0 用于单筋截面 α1ααs 截面抵抗矩系数 77 / 93

混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改 h0 计算单元截面有效高度，短跨方向取20，长跨方向取30，其中h是板厚 ' α1α0''(h0-αs') 2受压区钢筋抗拉强度标准值 受压区钢筋总面积 用于双筋截面 ' αs' 纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取20 钢筋抗拉强度标准值 受拉钢筋总面积 用于双筋截面当χ<2αs'时 (h0-αs') ξ(α10) χ=('')/(α1) ξ χ ξ受压区相对高度，ξ(α10) 混凝土受压区高度 矩形截面受压区高度 () 2() ) 2h020(α1 () 11.1b() '() '() χ() αs' 比较 502.χ<29.13 65 20 αs '22785.360 4 80 1 1000 360 5 78 / 93

矩形截面相对受压区高度 () 502.65 502.65 备注

2() 360 360 ζ＝0 2b() 1000 1000 h020() 80 80 () 11.15 11.15 2ζ 0.2 0.2 板正截 α1 αs () 2面极限b() h0() 承载弯矩() () 1 1 1 0.18 0.18 111.15 11.15 1000 1000 80 80 12.84 12.84 5.8 1.97 2 ＞m1 ＞m2 符合要求 符合要求 比较 2

板正截' () 2() 2面极限h0() αs'() 承载弯矩() '() 1 '360 785.4 80 20 -16.96 -8.12 79 / 93

2 '360 1502.65 80 20 符合要求 符合要求 -10.86 -5.6 '＞m1' '＞m2' 比较 2 2、第1层内力计算

第1层配筋图

第1层板单元内力计算

m1 m2 四边固支 板的支撑类型 ＝3500/6860＝0.51 m1 m2 1 ''0.04 0 -0.08 -0.06 0.1 0.02 四边简支 ＝3500/6860＝0.51 2 第1层板内力计算

80 / 93

荷载组合设计值计算() 2'2 5.83 内力计算 '2 2.72 3.11 5.44 8. 内力m1 m2 0 0 m1' m2' 1 2 ν 0.2 0.2 0.2 0.2 2 值() 3.5 3.5 3.5 3.5 6.18 2.1 -8. -5.97 M1 M2 M1' M2' 0.04 0.04 0.1 0.1 20.02 0.02 -0.08 -0.06 M1=(m1+νm2)'+(1+ν2)' M1=(m2+νm1)'+(2+ν1)' M1'1' M2'2' 第1层板正截面承载力验算 矩形截面受压区高度 () 22222() ) 2h020(α1 () b() '() '() χ() αs' 比较 20 χ<222785.360 80 1 12.81000 360 502.7.91 81 / 93

4 7 65 αs ' 矩形截面相对受压区高度 () 502.65 502.65 备注

2() 360 360 ζ＝0 2b() 1000 1000 h020() 80 80 () 12.87 12.87 2ζ 0.18 0.18 板正截 α1 αs () 2面极限b() h0() 承载弯矩() () 1 1 1 0.16 0.16 112.87 12.87 1000 1000 80 80 13.51 13.51 6.18 2.1 2 ＞m1 ＞m2 符合要求 符合要求 比较 2

板正截' () 2() 2面极限h0() αs'() 承载弯矩() '() 82 / 93

1 ''360 360 1785.4 502.65 80 80 20 20 符合要求 符合要求 -16.96 -10.86 -8. -5.97 2 '＞m1' '＞m2' 比较 2 六、楼板裂缝验算

1、本结构按压弯构件进行计算

公式 d 参数剖析 钢筋的直径 纵向受力拉钢筋的截面面积 按荷载短期效应组合计算的 使用条件 弯矩值 ωαψσ[1.90.08(νρ )]/ 最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（㎜）：最大裂缝宽度c 当c＜20时，取20，当c＞65时，取65 验算 混凝土轴心抗拉强度标准 构件的受力特征系数，综合α 了前述若干考虑，轴心受拉构件取2.7，受弯、偏心受压83 / 93

取2.1，偏心受拉取2.4； 纵向受力钢筋表面特征系ν 数，对于带肋钢筋取1.0，对于光面钢筋取0.7； 钢筋的弹性模量 按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋ρ ρ 率， 在最大裂缝宽度计算中，当ρ＜0.01，时取ρ0.01 裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，在计算中，ψ＜ ψ=1.1-0.65(ρψ σ) 时，取ψ=1.0.对于直接承受重荷载的构件，取ψ=1.0 对于受弯、偏0.5(–b)有效受拉混凝土截面面积； 0.2时，取ψ=0.2；当ψ＞1.0 心受压和偏心受拉构件 矩形截面 对于轴心受拉构件，取构件截面面积 0.5 σ(ηh0)， σ 裂缝处钢筋应力 84 / 93

h0 (2) 2、最大裂缝宽度计算 楼层 第22.1 层 第12.1 层 第2层 ω0.3＜1 比较 第1层 ω0.3＜1 七、楼板抗冲切验算

根据《混凝土结构设计规范（50010）》规定，受冲切承载力应满足下式

α ψ c() d() σ 185.8ν ρ () 200002ω() 0.55 20 8 7 185.81 0.01 0 200000.11 0.65 20 8 7 1 0.01 0 符合要求 符合要求 0.13 公式 参数剖析 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800时，取β1.0；当hβh (0.7β0.15σ)η0 ≥2000时，取β0.9；中间线性插入取用。 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按σ 长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5㎜范围85 / 93

2内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面 积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度h0 的平均值 η1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长及板截面有效高度之比的影响系η2η(η1, η2) η1=0.4+1.2/βs , η2=0.5×h0/4 数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边βs及短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs <2时取βs =2 ，当面积为圆形时，取β2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 =40 ， 对边柱，取 =30 ：对角柱，取 20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上说明 式中σ之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备， 承载力计算

F＝0.7βη0 楼层 βh 第2层 1 F1 η 1 h0 80 F 70.34 8.02 1.57 0.8 86 / 93

第1层 1 1.29 1 0.8 80 57.79 符合要求 符合要求 8. 第2层 1≥1 比较 第1层 1≥1 十六、附录

87 / 93

表 A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表

类别：一般模板支架□ 一般作业平台支架□

验收日期： 年 月 日

工程名称： 验收部位：○~○×○~○轴 实测项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 方案值 实测值 立横距 杆间纵距 距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑 间距 验收 每道横向竖直剪刀撑 间距 内容 每道水平剪刀撑间距 架顶部位加强措施 H≥6m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置： 保险装置： 外连装置设置情况 抱柱： 连板： 连墙： 支承面为地面的处理支承面为楼层的支顶情 情况 况 水平杆缺失情况 扫地杆缺失情况 封顶杆位置设置 封顶杆缺失情况 水平剪刀撑情况 扣件螺栓拧紧情况 截面高度1m及以上的梁 88 / 93

禁止对接区内，水平杆的搭接情况 架子班长 签名： 责任安全员 人验 收 质检员 意 见 项目部技术负责人 监理工程师 验收 项目经理 结论 项目总监理工程师 的支承情况 意见： 意见： 意见： 意见： 意见： 结论： 结论： 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： / 93