幕墙、石材幕墙作业指导书

中庭玻璃、石材幕墙作业指导书

前言：

一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定

二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。 三. 幕墙工程编制依据如下：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007

《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001

《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB 15763.1-2001 《浮法玻璃》GB 11614-1999

《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001

《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001 《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98 《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006 《住宅建筑规范》GB 50368-2005

《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005

《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001 《钢结构设计规范》GBJ17-88

《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

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四、玻璃、石材幕墙安全施工措施

1、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。 1.本工程所用的主要机械设备； 2.本工程施工用电需用量（KW）。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范： （1）支线架设 （2）现场照明 （3）架空线

（4）电箱（配电箱、开关箱） （5）接地接零 （6）变配电装置 2、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。

1.脚手架基础处理 2.材料要求 3.脚手架搭设 4. 临边防护 5. 脚手架的拆除 6.满堂脚手架搭设

3、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

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玻璃、石材幕墙作业指导书 10.施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。

4、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。 ⑵防护罩壳齐全有效。 ⑶外壳不得破损。 ⑷橡皮电线不得破损。 2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。 ⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。 4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 ⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。 ⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 ⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。 5、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。 5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。 6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

6、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。 3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m²以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、

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玻璃、石材幕墙作业指导书 重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

七、其它安全措施及文明施工措施

1．根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。 2．编制并落实文明施工措施。

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玻璃幕墙安装

一、幕墙特点

1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在现场下料，加工精度高、材料浪费少。 4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工

机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 三、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后

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调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 四、横梁安装

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 五、玻璃安装

结构玻璃由专业生产厂家生产运送到施工现场。

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

六、耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

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5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 七、质量控制目标

参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34

序号 1 2 项 目 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) 相邻两横梁间距尺 相邻两横梁间距尺 分格对角线长度差 分格对角线长度差 立梃垂直度 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 h≤30m h≤60m h>60m 三邻三根立梃 宽度≤20m 允许偏差 (mm) ±1.5 ±1.2 ±1.5 2.0 ±2.5 4 7 10 2 4 5 6 8 10 <1 4 6 2 检验方法 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 经纬仪及拉线尺量检查 用经纬仪，拉通线尺量检查 水准仪，拉通线尺量检查 用尺量检查 用塞片检查 3 4 5 立梃外表面 (同一平面) 平宽度≤40m 整 宽度≤60m 宽度≤80m 宽度≤80m 相邻两横梁 6 7 8 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 宽度>35m 弧形墙立梃外表面与设计位置差 相邻构件装配间隙 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

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八、安装及防护

1、 本工程中庭部位玻璃幕墙，采用

TP8+1.52PVB+TP8钢化夹胶玻璃（内片

防火）。本工程玻璃采用外加工形式制作，自作完毕后运至现场，卸至指定地点，技术人员对玻璃颜色、尺寸等进行核对，检查是否有破损情况。 项项目 次 1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划不允许 伤 2 长度≤100mm的轻微划伤 3 擦伤总面积 ≤8条 ≤500m2 用钢尺检查 用钢尺检查 观察 质量要求 检验方法 2、 玻璃进入现场后，用铲车托住玻璃框架，运至指定地点，并在玻璃四周

设置警戒线，防止意外的发生。玻璃安装前对安装部位进行围挡，防止意外事件造成伤亡。

3、 进入施工现场应戴好安全帽。

4、 搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，

必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。

5、 玻璃安装前应将玻璃擦拭干净。

6、 玻璃安装前，应先将幕墙骨架制作完成，经监理验收合格后进行安装。

弹线放样应准确。在施工安装阶段，由于建筑中庭结构空间高度大的特点，使得幕墙体系的安装也具有一定的技术难度。每个环节都必须严格控制其施工精度，环环相扣，不允许误差的积累。我们

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采用预制临时定位骨架体系用于弹线定标高，再对标高进行严格复查。

8、玻璃连接处应为弹性连接，并在玻璃上注无影胶，吊夹为三维可

调活动挂件，这给玻璃安装定位带来了一定的活动空间。 9、玻璃吊装。根据现场尺寸计算，最大的玻璃700多斤，考虑吊装方法采

用定向电动吊葫芦，玻璃专用套索、电动吸盘和人工辅助。 玻璃安装。玻璃的安装根据试装，不按常规采用从下往上进固定安装、定位、矫正。安装时，使用电动吸盘将玻璃吸住略偏移，使玻璃位置符合放线的位置，并将玻璃放在钢骨架角码支点上，从两侧抽出玻璃套索。再将玻璃附框与钢骨架固定牢固。 10、 注胶。玻璃体系安装完成后，注胶时必须清除玻璃表面的一切

杂物，且因其胶封的特殊性，注胶时需由3人同时由上而下同时进行，并且内外胶枪嘴对嘴配合施工，以保证无起泡、空腔等现象产生；注完结构胶达并达到设计结构强度后，再在玻璃幕墙外表面缝隙注打密封胶

11、 大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以

免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。

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石材幕墙安装

一、施工准备 1、材料要求：

1.1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并

严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水

和耐老化性能。

1.3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 1.4、防水胶泥：用于密封连接件。 1.5、防污胶条：用于石材边缘防止污染。 1.6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.7、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及

与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

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2、主要机具：

2.1、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、

专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件：

3.1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合

设计要求，并进行表面处理工作。

3.2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安

装工序。

3.3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 3.4、对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

3.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺 1、工艺流程：

（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是

否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放

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斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面

的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找

规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的

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顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（5）支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底

层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （6）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设

计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢

板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

（8）度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一

块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板

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缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

（9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1﹕1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的ф4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂交底内容: 直。

（10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在

板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 （11）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安

装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型

不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水

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管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（13）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防

污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

（14）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、

花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 三、质量标准

石材幕墙工程质量检验标准

项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 观察和尺量检查；检查产品合格证书、1 材料质量 第9．4．2条 性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告 造型、分格、颜色、光泽、2 第9．4．3条 观察检查 花纹、图案 主 石材孔、槽 第9．4．4条 检查进场验收记录或施工记录 控 3 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收项 4 预埋件和后置埋件 第9．4．5条 记录 目 5 各种构件连接 第9．4．6条 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 6 检查隐蔽工程验收记录 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工7 防雷装置 第9．4．8条 记录 8 防火、保温、防潮材料 第9．4．9条 检查隐蔽工程验收记录

框架和连接件防腐 第9．4．7条 15

玻璃、石材幕墙作业指导书 9 结构变形缝、墙角连接点 第9．4．10条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 10 表面和板缝处理 第9．4．11条 观察检查 11 板缝注胶 第9．4．12条 观察和尺量检查：检查施工记录 12 防水 第9．4．13条 在易渗漏部位进行淋水检查 1 表面质量 第9．4．14条 观察检查 2 压条 第9．4．15条 观察和手扳检查 3 细部质量 第9．4．16条 观察和尺量检查 4 密封胶缝 第9．4．17条 观察检查 5 滴水线 第9．4．18条 观察和用水平尺检查 6 石材表面质量 第9．4．19条 观察和尺量检查 7 幕 幕墙高度<~30m 10 墙 30m<幕墙高度15 垂~<60m — 直 60m<幕墙高度20 般 度 ~<90m 项 幕墙高度>90m 25 目 安装 幕墙水平度 3 允许 幕墙表面平整度 光2 麻 3 经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 偏差 板材立面垂直度 3 (mm) 板材上沿水平度 2 相邻板材板角错位 1 阳角方正 光2 麻4 接缝直线度 光3 麻4 接缝高低差 光1 麻一 接缝宽度 光1 麻2

四、成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封

胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的

活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 （3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时

不得划伤面漆和碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

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玻璃、石材幕墙作业指导书

（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，

并严肃处理。 五、应注意的质量问题

（1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼

和认真的挑选。

（2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，

核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

（3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外

窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

（4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

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