启用批次管理功能要做以下几点

启用批次管理功能要做以下几点:

1. 后台激活批次管理的工厂级别.

2. 维护批次号码的范围.

3. 物料中\"工厂\"视图中\"批次管理\"的钩要打上.

另外,有些移动类型允许批次管理.

紧急求教：如何设置批次管理的自动先进先出

请教各位高手：我们应用了批次管理，想以入库时所录入的生产日期为标准，发料时输入一个数量后，让系统按先进先出的规则，自动帮我们找出相应的批次来。

然而我却无论如何都无法实现，我的做法是这样的：

1、建立一个生产日期的特性

2、把这个特性加到物料的类中

3、把这个特性建立sort rules ，

4、在配置中按批次确定的顺序一步步设置。

不知道这样设置有没有什么问题，是不是还有没注意到的地方，请高手赐教。

万分感谢！

这个步骤应该没问题，我们是这样做的！

在IDES测试了下，按照楼上的步骤完全可以（前提批次管理层次是物料层，因为IDES改动不了批次管理层次，）

目前我的系统batch level 在工厂层次，migo收货的时候 batch 页面的Classification按钮怎么不出现，请教大虾在那定制这个migo的屏幕，能显示出来，入下图

Classification 按钮已经搞定，是在OMJJ里面的定义移动类型的分类选择为三

是否上了WM模块？如果上了，直接可以使用出库策略来做。选FIFO策略即可。

在IM层级用先进先出或者是后进先出都是可以的。

说说我的思路；

1. 首先在后台定义sort rule, sort的依据标准是特性中的收货日期，然后将其定义为升序或者是降低，代表先进先出或者是后进先出；

2. 定义新的strategy type, 引用此sort rule;

3. 定义batch search procedure, 引用此strategy type；

4. 将batch search procedure分配给对应的移动类型；

5. 在前台用MBC1来维护conditon record;

感觉批次管理对库房的管理水平要求非常高,而且要相关制造部门大力配合.

批次号在货物入库的时候即编定,编码有月日和当批到货的流水号,为这一批到货的唯一标识,我说的批号是这个意思,不是生产的批次.

生产计划是每旬下达,配件是根据生产计划来到货.在ERP系统,专人负责大概产前12个小时左右把检配明细打印出来,分发到库房各个检配工.检配工再根据明细上列出的货物名称\\批次\\数量,将相应的货检配出来,送往生产线.

我说的准确率是指:ERP系统内货物的批次\\数量与实际的相符率,比如,如果认为某批货系统数据记录剩余100只,实物数量98只,而差异为1只才能被认为是合格的话，这一批的准确率就不合格.如果抽查10批货,有8批合格,2批不合格,那么,统计准确率就是80%.仓库内货物的系统数据是不断流动的,所以,要经常检查系统库存是否准确,及时调整盈亏差异。

我们公司内部有大面积的库房,另外,部分放置不下的由公司外部的第三方物流配送,都全部实行批次管理.现在的配送,保证每天的生产没有问题.

我们公司没有上条行码,拣货全部手工清点,包括小的锣钉之类标准件.

我明白你的意思了！你说了半天就是要指定序列号出货嘛。比如“先入后出”、“后入先出”、“挑着出”。

没有条码管理确实有点挑战。

但是你说你们仓库有很大面积，所以我认为可以以面积来换准确率，即库位管理更到位一些，一个库位只放一种货物。

你说拣货时拣错序列号和数量，这个问题的解决办法大体有两种：

1、增加可视化程度，使用明示卡来管理。

2、后期你们厂增加产能时，把仓库做厂房，就可以将物流业务整体外包，找一家有经验的就可以了。

还想说的是，你们现在是完全手工拣货，所以拣货质量完全是由人决定的，人压力大了，就会出错。从这个角度看，建议你：

1、增加人手，培训熟手。

2、大部分物流业务外包，工厂仅留半个班或者一个班的线边缓冲库。

现在还不知道你的仓库面积，和货物种类数，以及平均周转期。如果真的仓库面积很大，那拣货、盘点的难度和成本都很高的。