吊顶施工管理规程
吊顶工程施工管理规程
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编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
实施日期：
目
录
一、目的 ........................................................................................................................ 1 二、适用范围 ................................................................................................................ 1 三、职责 ........................................................................................................................ 1 四、常见类型吊顶管控 ................................................................................................ 1
1. 轻型龙骨石膏板、金属板吊顶 ...................................................................... 1 2. 空调管线安装 .................................................................................................. 5 五、编制依据 ................................................................................................................ 8 六、质量记录 .............................................................................................................. 13
吊顶工程施工管理规程
一、目的
用于指导工程管理人员对吊顶工程进行全面质量控制，确保吊顶工程全过程处于受控状态。
二、适用范围
本规程适用于轻钢龙骨石膏板吊顶、金属板吊顶及空调管线安装各阶段的质量控制。
三、职责
1. 工程部负责本规程的制定、修改、分发及解释； 2. 工程项目部负责本规程的具体实施； 3. 公司分管领导督促和支持本规程的实施。
四、常见类型吊顶管控
1. 轻型龙骨石膏板吊顶 1.1 施工工艺
弹线→吊杆安装→安装龙骨→安装次龙骨→安装饰面板→细部处理→成品保护。 1.2 管控重点 1.2.1 施工前准备阶段
1.2.1.1检查前置工序是否验收。 1.2.1.2检查施工单位准备情况。
重点检查：
1) 吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及吊顶的构造、固定方法是否符合设计要求，材料是否具备出厂合格证、质量保证书和轻钢龙骨检测报告，轻钢龙骨及其配件是否符合有
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关现行国家标准。具体要求见下表：
序号 1 材料 轻钢龙骨 要求 无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理 应无扭曲、变形现象 含水率不得大于8%，使用前必须做防腐、防火处理 备注 各种材料应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人2 3 4 5 铝合金龙骨 木龙骨 辅材（龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件） 应符合设计要求并进行防腐处理 造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，使用面积超过500㎡，应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准 2) 饰面板是否有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面是否平整，色泽一致，穿孔板孔距应排列整齐，暗装的吸声材料是否有防散措施。
1.2.1.3 审核施工方案，审核重点如下：
1) 施工大样图：龙骨排布是否合理，吊杆加工是否合理，材料及配件安装是否符合设计要求，造型及颜色是否与设计一致等。
2) 施工机械设备、施工工艺是否符合要求。 3) 施工人员、劳动力及材料的配备和运输是否合理。 4) 施工工期安排是否符合合同要求。 5) 工程质量、进度控制措施是否合理、可行。
6) 检查环境保护措施、安全文明施工及成品保护措施是否科学、合理。
1.2.2 施工阶段
1.2.2.1 检查弹线：弹线是否位置正确、清楚，其水平允许偏差正负5mm。 1.2.2.2 检查吊杆：吊杆安装间距不大于1200mm，距主龙骨端部距离不得超过300mm，并且应通直。接长的吊杆是否搭接焊牢，焊缝均匀饱满，吊杆焊缝不得小于50mm，吊杆应涂刷防锈漆二遍。
1.2.2.3 检查次龙骨：次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 1.2.2.4 检查主龙骨：主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应拱起，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并保证安装后的位置和标高符合设计要求。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
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边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
1.2.2.5 检查安装后的水平度和位置：全面检查主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
1.2.2.6 石膏板安装施工过程中应重点检查：
1) 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 2) 纸面石膏板的长边，应沿纵向次龙骨铺设。
3) 自攻螺丝钉与纸面石膏板边距离面纸包封的板边10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
4) 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于300mm为宜。
5) 钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
6) 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
7) 纸面石膏板与龙骨固定，螺钉头宜略入板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理，并且石膏腻子抹平。
8) 石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
1.2.2.7 质量标准
具体验收标准质量标准详见下表
序号 分项 质量标准 1 1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。 2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3.吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 主控检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 项目 4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理； 检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5.饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察 一般1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平项目 直、宽窄一致。 3 / 21
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检验方法：观察、尺量检查。 2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。 检验方法：观察。 3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.2.3验收阶段 1.2.3.1 检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米、礼堂、厂房等大间按两 轴线为一间，但不少于3间。
1.2.3.2 检查吊顶所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
1.2.3.3 饰面板与主龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角等缺陷，接缝应均匀一致。粘贴的饰面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
1.2.3.4 搁置的饰面板不得有漏、透、翘角现象。 1.2.3.5 轻钢龙骨饰面板顶棚允许偏差和检验方法
项类 项 目 龙骨间距 龙 骨 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 暗装 明装 允许偏差(mm) 纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 2 3 ±10 ±5 3 - 3 1 2 2 ±10 ±5 2 3 3 1.5 2 塑料板 2 3 ±10 ±5 2 2 3 1 检 验 方 法 尺量检查 拉5m线，用钢直尺检查 拉线尺量 拉通线或用水准仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺或塞尺检查 4 / 21
2 ±10 ±5 2 2.5 3 1 饰 面 板 接缝平直 接缝高低 暗装
明装 顶棚四周水平 压 条 压条平直 压条间距 - ±5 3 2 2 ±5 3 2 1.5 ±5 3 2 1 ±5 3 2 拉通线或用水准仪检查 拉5m线，用钢直尺检查 尺量检查 2. 轻型龙骨金属板吊顶 2.1 施工工艺 弹线→吊杆安装→安装龙骨→安装次龙骨→安装饰面板→细部处理→成品保护。 2.2 管控重点 2.2.1 施工前准备阶段 2.2.1.1检查前置工序是否验收。 2.2.1.2检查施工单位准备情况。
重点检查：
3) 吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及吊顶的构造、固定方法是否符合设计要求，材料是否具备出厂合格证、质量保证书和轻钢龙骨检测报告，轻钢龙骨及其配件是否符合有关现行国家标准。具体要求见下表：
序号 1 材料 轻钢龙骨 要求 无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理 应无扭曲、变形现象 含水率不得大于8%，使用前必须做防腐、防火处理 备注 各种材料应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人2 3 铝合金龙骨 木龙骨 辅材（龙骨专用5 吊挂件、连接件、插接件等附件） 应符合设计要求并进行防腐处理 造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，使用面积超过500㎡，应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准 4) 饰面板是否有气泡、起皮、划痕、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面是否平整，色泽一致，穿孔板孔距应排列整齐，暗装的吸声材料是否有防散措施。
2.2.1.3 审核施工方案。方案应结合样板施工及现场实际，有针对性地制定科学合理的相应质量管理措施，审核重点如下：
7) 施工大样图：龙骨排布是否合理，吊杆加工是否合理，材料及配件安装是否符合设计要求，造型及颜色是否与设计一致等。
8) 施工机械设备、施工工艺是否符合要求。 9) 施工人员、劳动力及材料的配备和运输是否合理。
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10) 施工工期安排是否符合合同要求。 11) 工程质量、进度控制措施是否合理、可行。
12) 检查环境保护措施、安全文明施工及成品保护措施是否科学、合理。
2.2.2 施工阶段
2.2.2.1 检查弹线：弹线是否位置正确、清楚，其水平允许偏差正负5mm。 2.2.2.2 检查吊杆：吊杆安装间距不大于1200mm，距主龙骨端部距离不得超过300mm，并且应通直。接长的吊杆是否搭接焊牢，焊缝均匀饱满，吊杆焊缝不得小于50mm，吊杆应涂刷防锈漆二遍。
2.2.2.3 检查次龙骨：次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 2.2.2.4 检查主龙骨：主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应拱起，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并保证安装后的位置和标高符合设计要求。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
2.2.2.5 检查安装后的水平度和位置：全面检查主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
2.2.2.6 金属板安装施工过程中应重点检查：
1) 基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，金属板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。
2) 刷胶均匀，确保金属板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。 3) 胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
4) 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
5) 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
6) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同。
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2.2.2.7 质量标准
具体验收标准质量标准详见下表
序号 分项 质量标准 1 1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。 2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3.吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 主控检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 项目 4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理； 检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5.饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。 检验方法：观察 1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察、尺量检查。 2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。 一般检验方法：观察。 项目 3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2 2.2.3验收阶段
2.2.3.1 检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米、礼堂、厂房等大间按两 轴线为一间，但不少于3间。
2.2.3.2 检查吊顶所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
2.2.3.3 饰面板与主龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、
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掉角等缺陷，接缝应均匀一致。粘贴的饰面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
2.2.3.4 搁置的饰面板不得有漏、透、翘角现象。 2.2.3.5 轻钢龙骨饰面板顶棚允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) 纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 2 3 ±10 ±5 3 - 3 1 - ±5 3 2 2 2 ±10 ±5 2 3 3 1.5 2 ±5 3 2 2 塑料板 2 3 ±10 ±5 2 2 3 1 1 ±5 3 2 项类 项 目 龙骨间距 检 验 方 法 尺量检查 拉5m线，用钢直尺检查 拉线尺量 拉通线或用水准仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺或塞尺检查 拉通线或用水准仪检查 拉5m线，用钢直尺检查 尺量检查 龙 骨 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 暗装 明装 2 ±10 ±5 2 2.5 3 1 1.5 ±5 3 2 饰 面 板 接缝平直 接缝高低 暗装 明装 顶棚四周水平 压 条 压条平直 压条间距 3. 空调管线安装 3.1 施工工艺 3.1.1 冷冻水、冷却水管道安装：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试；
3.1.2 冷凝水管安装：安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干支管安装→设备联接→灌水试验→通水冲洗→防腐→防结露保温。 3.2 管控重点 3.2.1施工前准备
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3.2.1.1 技术准备：
1) 认真熟悉图纸，审核施工方案，检查包括管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等的施工草图是否符合设计要求。检查管道及支架的预制是否符合设计要求。
3.2.1.2 材料准备：
1) 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。
2) 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3) 有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象；管件无砂眼、无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
4) 阀门的规格型号应符合设计要求，其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼、无毛刺、无裂纹；丝扣无损伤；密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场的阀门还应作强度严密性试验，试验不合格者不得安装。
5) 供系统使用的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子外壁应刷防锈漆，并保持内外壁干燥。
6) 系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。
7) 按照设计规定，预制加工管道支、吊架。需保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架间距见下表。
公称直径DN（mm） 支架的最大间距（m） 保温管 15 1.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3 5 4 6 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 7 9.5 8 11 8.5 12 非保温管 2.5 8) 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、线麻、电气焊条等选用时应符合设计要求。
3.2.1.3 设备准备：
1) 根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，与监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具，并做好材料进场检验记录。
2) 主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况。 3) 风机盘管应做严密性试验。
3.2.1.4 作业条件准备：
1) 托、吊卡件均已安装牢固，位置正确。
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2) 高层建筑每层均应有明确的标高线；暗装的竖井内管道，应把竖井内的模板及杂物清除干静，并有防坠落措施。
3) 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4) 设备安装应在各种支、吊架固定装置已装好，初装修已完成后进行。 5) 所需图纸资料和技术文件齐备。
3.2.2施工阶段 3.2.2.1 干管安装
1) 按施工草图,核对预制管段尺寸，并检查管段是否满足安装要求。
2) 干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。检查安装后的管段是否对准调直时的标记，并且丝扣外露2～3 扣，麻头清理干净。
3) 遇到伸缩器，检查预压缩（或拉伸）记录，保证伸缩器已经过处理。
4) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，用水平尺和塞尺校对复核坡度。
5) 检查预留口处是否加好临时管堵。
3.2.2.2 立管安装
1) 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
2) 检查安装后管段是否对准调直时的标记要求，且丝扣外露2～3 扣，麻头清理干净。 3) 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。检查预留口是否加好临时丝堵。
3.2.2.3 支管安装
1) 检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。
2) 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续。
3.2.2.4 冷凝水管安装
1) 检查空调机组冷凝水管在引出机体外时是否设水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（换算成水柱高度）大50％。水封的出口应与大气相通。
2) 检查风机盘管冷凝水管水平段坡度是否大于1%，冷凝水系统不得设阀门。进行通水试验，以风机盘管凝水盘无存水为合格。
3.2.2.5 管道卡箍连接
1) 安装密封圈：密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。 2) 安装接头：确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
3.2.2.6 管道试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计及规范要求进行水压试
验。
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3.2.2.7 阀门试验
1) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
2) 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表7.11.1 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） 金属密封 ≤50 65～200 250～450 ≥500 15 30 60 120 表7- 1 阀门压力持续时间
严密性试验 非金属密封 15 15 30 60 3.2.2.8 质量控制
1) 镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹连接管道的管材与管件应匹配，接口应外露2～3丝，麻头清理干净；当管径大于DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。所选用的对焊管件外径、壁厚应与被连接件外径壁厚相一致。焊口应饱满、应无夹渣、咬肉、未焊透等缺陷。
2) 管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
3) 有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
4) 冷凝水管道的安装其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。
5) 从事金属管道焊接的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
3.2.3质量验收阶段 3.2.3.1 主控项目
序号 分项 质量标准 1. 空调工程的设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 主控检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记项目 录。 2. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 11 / 21
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3. 管道系统安装完毕，外观检查合格后，检查管道压力是否符合设计要求。 检验方法：旁站观察水压试验或查阅试验记录。 4. 阀门的安装位置、高度、进出口方向及与管道的连接情况必须符合设计要求，强度及严密性必须符合设计要求。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站强度试验及严密性试验或查阅试验记录。 5. 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并按设计量预拉伸或预压缩。 检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 8. 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录，联系试运行时间不得小于2h。 9. 水箱、集水缸、分水缸的满水试验或水压试验必须符合设计要求。 2 检查方法：尺量、观察，查阅试验记录。 1.采用有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。 2. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合。 一般检查方法：按设计图纸核对，尺量、观察检查。 项目 3.管道连接、法兰盘等管道部件的安装应符合规范要求，位置正确，连接可靠，并作保护。 检查方法：对照设计文件尺量、观察检查。 4.附属设备的基础制作及设备安装应符合设计要求，满足使用要求。 检验方法：对照设计文件及规范，观察检查或查看施工记录。 五、编制依据 1.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.《建筑用轻钢龙骨》GBT11981-2008
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4. 《轻钢龙骨石膏板吊顶》DBJT11—120
5. 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001 6. 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—1995
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 8.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
11.《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）》（DBJ01-25-96） 12. 远大实业工程部主要工序检查制度
六、质量记录
1. 施工组织设计审批表（见附件表一） 2. 吊顶工程施工进度计划
3. 吊顶工程施工进度（调整）计划审批表（见附件表二） 4. 工程部现场巡查制度《工程部通知单》（见附件表三） 5. 工程部现场巡查制度《整改验收记录》（见附件表四） 6. 吊顶工程材料验收台账（见附件表五）
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附表一：
施工组织设计（方案）审批表
工程名称 施工单位 编号
(监理机构) 我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了 工程施工组织设计(方案)的编 (方案) 施工单位(盖章) 年 月 日 项目监理机构审查意见： 专业/ 监理单位(盖章) 年 月 日 工程部审查意见： 项目经理： 业主单位（盖章） 年 月 日 注：1本表由施工单位填写 ，报监理机构和业主单位审查。 2本表一式三份，项目工程管理部、监理单位、施工单位各执一份。 14 / 21
附表二：
吊顶工程施工进度计划调整审批表
施工单位： 编号： 工程名称 合同日期 调整原因 项目经理（盖章）： 日期： 年 月 日 开工日期 原计划工期 监理意见： 总监（盖章）： 日期： 年 月 日 工程部意见： 项目经理（盖章）： 日期： 年 月 日 分管副总经理批示： 签名： 日期： 年 月 日 注：1本表由施工单位填写 ，报监理机构和业主单位审查。
2此表一式四份，施工单位、监理单位、工程部、分管副总经理各执一份。
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附表三：
工程部通知单 编号：
工程名称 摘 由 主 送 回复要求 抄 送 □请在 日内处理完毕，并书面回复。 □仅作通知，不需回复。 通知内容： 此表用于日常管理如进度、质量、文明施工、总体组织安排、工作要求，需整改等告知性的内容，不牵扯到工程费用的通知。 注意事项：对整改的事项，一定要施工单位书面回复，经办人要及时对处理结果进行验证。 工程管理部负责人： 工程分管人员： 日期： 年 月 日 处理结果验证： 验证人： 日期： 年 月 日 注：本表一式三份，项目工程管理部、监理单位、施工单位各执一份。
附表四：
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整改验收记录
工程名称： 编号：
整改部位 整改单位 整改完成时间 整改情况说明： 整改前照片： 整改后照片： 施工单位质检员签字： 日 期： 监理单位监理工程师签字： 日 期： 工程部工程师签字： 日 期： 注：1、本表一式三份，工程部、施工单位、监理单位各存一份。
附表五：
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吊顶工程材料验收交接记录
工程名称： 第 页 序号 进场日期 名称 规格 数量 验收结果 交接人员签字 备注 18 / 21
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