地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108193709 A(43)申请公布日 2018.06.22

(21)申请号 201810000765.3(22)申请日 2018.01.02

(71)申请人 中建五局土木工程有限公司

地址 410004 湖南省长沙市雨花区中意一

路158号12楼(72)发明人 谢开武　蒋卓尔　刘文胜　刘勇　

蔡凌辉　陈华林　(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理

事务所(普通合伙) 11371

代理人 符莹莹(51)Int.Cl.

E02D 29/045(2006.01)E02D 29/16(2006.01)E02D 31/02(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页 附图5页

CN 108193709 A(54)发明名称

地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法(57)摘要

本发明提供了地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，由该地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，涉及城市基础设施建设技术领域。其中，地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，包括灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料；切槽步骤，切除裂缝所在的混凝土的表面的部分区域；钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将钢板紧固在混凝土表面。该发明能够解决现有技术中存在的地下综合管廊管体混凝土的裂缝容易渗水而导致承载力不足的技术问题。

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1.地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料；切槽步骤，切除所述裂缝所在的混凝土的表面的部分区域；钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将所述钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在所述裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将所述钢板紧固在所述混凝土表面。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述灌浆步骤包括以下环节：

S2：清除管廊管体混凝土的裂缝表面的松散物和缝内异物；S3：在裂缝的端部、交叉处及贯穿裂缝的两个侧面，均按200～500mm间距埋置灌浆嘴；埋置灌浆嘴时，采用钻孔法成孔，并利用灌浆嘴密封胶垫进行密封；

S5：对裂缝表面进行封缝处理后，采用压气法检查灌浆嘴的连通和密封效果；S6：称量拌制灌浆液，根据灌浆液的固化时间和灌浆速度随拌随用；S7：对于竖向的裂缝按自下而上、对于水平的裂缝按自一端向另一端的顺序，进行压力灌注灌浆液，灌浆压力为0.2～0.8MPa；

S8：待浆液固化后，拆除灌浆嘴。

3.根据权利要求1所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述切槽步骤包括以下环节：

S9：沿着裂缝长度方向，使用墨斗弹线划定需要凿除管廊管体混凝土范围；S10：使用手持式切割机沿着墨斗弹线痕迹切割管廊管体混凝土，切割深度小于等于20mm；

S11：使用电锤，在需要切割管廊管体混凝土范围内，凿除深20mm的槽；S12：再使用钢丝轮清除槽内表面浮渣，剔除槽内表层疏松物。4.根据权利要求3所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述槽的宽度为300mm。

5.根据权利要求4所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述槽的宽度为裂缝两侧各150mm。

6.根据权利要求3、4、5中任一项所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤包括以下环节：

S13：制作钢板，所述钢板的边缘与所述槽的边缘吻合，在距所述钢板的两个侧边缘50～100mm位置，各钻一纵列φ12mm的圆孔，所述圆孔用于埋置膨胀螺栓；对于所述钢板的需要粘贴的一面进行打磨，直至出现金属光泽，再将所述钢板的需要粘贴的一面擦拭干净；

S14：根据所述钢板上的所述圆孔位置，在管廊管体混凝土表面上确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔孔径为12mm、孔深为80mm；

S15：清除所述钻孔中的混凝土浮渣和疏松物，保持槽内的管廊管体混凝土表面干净。7.根据权利要求6所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤还包括以下环节：

S16：配制潮湿粘钢胶环节，将粘钢胶的组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止；

S17：在已处理好的所述管廊管体混凝土的表面和所述钢板的所述粘贴面，分别用抹刀

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涂抹配制好的粘钢胶，在将所述粘钢胶涂抹在所述钢板的粘贴面时，先用部分所述粘钢胶在所述钢板的粘贴面来回刮抹多遍，再添抹至1～3mm，在所述粘贴面的中部的所述粘钢胶厚度大于所述粘贴面边缘的厚度，然后将所述钢板粘贴于预定位置；所述钢板粘贴后，用手锤敲击所述钢板表面，当有空洞声时，剥下所述钢板补胶，并重新粘贴；

S18：植入膨胀螺栓固定，加垫片并紧固螺母，交替拧紧并加压螺杆，使多余的粘钢胶沿钢板缝及膨胀螺栓孔挤出，粘钢胶的总厚度为2～5mm；同时，不间断敲击钢板表面，检查钢板的所述粘贴面层粘钢胶的饱满度，当发现某些部位的所述粘钢胶有空鼓，松开所述螺母，从所述钢板的侧面把所述粘钢胶填塞到空鼓处，使所述钢板平整密贴；所述膨胀螺栓的拧紧顺序为由内向外、由中间向两边；

S19：用锤敲击钢板表面，检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，当判断锚固区有效粘结面积小于所述钢板面积的95％时，重新粘贴所述钢板或在所述钢板表面开孔灌注所述粘钢胶。

8.根据权利要求7所述的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，其特征在于，所述钢板加固步骤还包括以下环节：

S20：所述钢板粘贴完成后，在所述钢板的外表涂刷防腐油漆，全面覆盖所述钢板的外表面；

S21：在所述钢板周围采用密封胶进行封堵，在所述钢板表面进行色差调整。9.由权利要求1所述地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，其特征在于，为钢筋混凝土结构，混凝土具有裂缝，所述裂缝中灌入有灌浆材料，所述裂缝处的所述混凝土表面通过粘钢胶粘接有钢板，所述粘钢胶填充所述钢板与所述混凝土表面的所有空间，所述钢板还通过膨胀螺栓固定在所述混凝土表面。

10.根据权利要求9所述的地下综合管廊，其特征在于，所述钢板的外表涂刷有防腐油漆，所述防腐油漆全面覆盖所述钢板的外表面。

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地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法

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技术领域

[0001]本发明涉及城市基础设施建设技术领域，尤其涉及地下综合管廊和地下综合管廊裂缝防渗水处理方法。

背景技术

[0002]建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对此情况而预留的构造缝，而对于地下超长结构(如：地下综合管廊)，一般不超过30米设置一道变形缝，以防地基沉降不均匀，造成结构混凝土开裂。[0003]在地下综合管廊施工中，由于钢筋安装质量控制不到位，造成变形缝处管体端头钢筋保护层厚度过厚，甚至达到100-200mm；或在管廊地基沉降不均匀或管体混凝土收缩时，变形往往发生在变形缝附近没有设置钢筋的端头素混凝土区域，产生裂缝或开裂。[0004]由于综合管廊埋置于土层下，为了提高管体结构的耐久性和承载性能、延长管体结构的使用寿命和发挥管体的使用功能等，对防渗水都有着特别高的要求，一旦地表水、地下水通过管体混凝土裂缝进入管廊内部，难以排出，对管廊的使用寿命和使用功能带来严重的影响。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，以解决现有技术中存在的地下综合管廊管体混凝土的裂缝容易渗水而导致承载力不足的技术问题。[0006]地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，包括以下步骤：[0007]灌浆步骤，向裂缝中灌入灌浆材料；[0008]切槽步骤，切除裂缝所在的混凝土的表面的部分区域；[0009]钢板加固步骤，向钢板的一侧表面涂满粘钢胶，并且将钢板的涂抹粘钢胶的表面粘贴在裂缝所在的混凝土表面，并用膨胀螺栓将钢板紧固在混凝土表面。[0010]本发明地下综合管廊裂缝防渗水处理方法的有益效果为：[0011]该地下综合管廊裂缝防渗水处理方法，通过向裂缝中灌入灌浆材料，并且用钢板铺设并粘接在裂缝表面。不但填上了裂缝本身，而且也利用钢板堵住了裂缝的表面，从而避免了外部的水通过裂缝渗入到混凝土中，同时也利用裂缝处钢板的加固作用，从而提高了混凝土的承载能力和使用寿命。

[0012]既解决管廊结构构件因裂缝渗水降低其耐久性和承载能力、缩短其使用寿命和影响其使用功能的技术问题，又具有施工工艺简便、降低后期维修成本的有益效果。[0013]优选的技术方案，其附加特征在于：灌浆步骤包括以下环节：[0014]S2：清除管廊管体混凝土的裂缝表面的松散物和缝内异物；[0015]S3：在裂缝的端部、交叉处及贯穿裂缝的两个侧面，均按200～500mm间距埋置灌浆嘴；埋置灌浆嘴时，采用钻孔法成孔，并利用灌浆嘴密封胶垫进行密封；[0016]S5：对裂缝表面进行封缝处理后，采用压气法检查灌浆嘴的连通和密封效果；

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S6：称量拌制灌浆液，根据灌浆液的固化时间和灌浆速度随拌随用；

[0018]S7：对于竖向的裂缝按自下而上的顺序，对于水平的裂缝按自一端向另一端的顺序，进行压力灌注灌浆液，灌浆压力为0.2～0.8MPa；[0019]S8：待浆液固化后，拆除灌浆嘴。[0020]采用设置多个灌浆嘴的方法灌浆，便于灌浆液充分灌入到裂缝中的全部空间，且采用自裂缝的一端向另一端逐步灌注灌浆液的顺序灌注，可以使得每次灌入的灌浆液在被灌入之后的不久时间，表面就与后续灌入的灌浆液结合，提高了各次灌入的灌浆液在裂缝中的结合程度。

[0021]优选的技术方案，其附加特征在于：切槽步骤包括以下环节：[0022]S9：沿着裂缝长度方向，使用墨斗弹线划定需要凿除管廊管体混凝土范围；[0023]S10：使用手持式切割机沿着墨斗弹线痕迹切割管廊管体混凝土，切割深度小于等于20mm；

[0024]S11：使用电锤，在需要切割管廊管体混凝土范围内，凿除深20mm的槽；[0025]S12：再使用钢丝轮清除槽内表面浮渣，剔除槽内表层疏松物。[0026]通过在管廊管体混凝土上挖出凹槽，以容纳钢板，不但可以缩小钢板安装在管廊管体混凝土后的外部尺寸，使得钢板不凸出于管廊墙体结构表面而影响管廊内各种管线的安装。

[0027]进一步优选的技术方案，其附加特征在于：槽的宽度为300mm。[0028]设置上述宽度的槽体，可以容纳宽度为300mm的钢板，当钢板采用了上述的尺寸，不但可以通过较大的粘接面积实现与混凝土的牢固粘接，而且还能够通过膨胀螺栓固定在混凝土的表面，从而能够保证钢板与混凝土表面的牢固连接。[0029]再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：槽的宽度为裂缝两侧各150mm。[0030]设置上述宽度的槽体，可以容纳宽度为300mm的钢板，当钢板采用了裂缝两侧各150mm的尺寸，不但可以使得裂缝两侧粘接面积均匀，钢板的加固面积也均等，避免钢板受力不均。

[0031]进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤包括以下环节：[0032]S13：制作钢板，钢板的边缘与槽的边缘吻合，在距钢板的两个侧边缘50～100mm位置，各钻一纵列φ12mm的圆孔，圆孔用于埋置膨胀螺栓；对于钢板的需要粘贴的一面进行打磨，直至出现金属光泽，再将钢板的需要粘贴的一面擦拭干净；[0033]S14：根据钢板上的圆孔位置，在管廊管体混凝土表面上确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔孔径为12mm、孔深为80mm；[0034]S15：清除钻孔中的混凝土浮渣和疏松物，保持槽内的管廊管体混凝土表面干净。[0035]通过在钢板上，距离钢板的两侧边缘50-100mm设置圆孔，并且在相应位置在混凝土的表面钻孔，可以充分利用膨胀螺栓的固定效果，将钢板固定。钻孔时避免碰触混凝土中的钢筋，膨胀螺栓与钢筋不干涉，也可以充分利用混凝土的厚度而选用连接能力较好的螺栓，钢板的固定效果好。而且，钻孔选择上述深度也不至于伤及混凝土中的钢筋。[0036]再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤还包括以下环节：[0037]S16：配制潮湿粘钢胶环节，将粘钢胶的组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止；

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S17：在已处理好的管廊管体混凝土的表面和钢板的粘贴面，分别用抹刀涂抹配制

好的粘钢胶，在将粘钢胶涂抹在钢板的粘贴面时，先用部分粘钢胶在钢板的粘贴面来回刮抹多遍，再添抹至1～3mm，在粘贴面的中部的粘钢胶的厚度大于粘贴面边缘的厚度，然后将钢板粘贴于预定位置；钢板粘贴后，用手锤敲击钢板表面，当有空洞声时，剥下钢板补胶，并重新粘贴；[0039]S18：植入膨胀螺栓固定，加垫片并紧固螺母，交替拧紧并加压螺杆，使多余的粘钢胶沿钢板缝及膨胀螺栓孔挤出，粘钢胶的总厚度为2～5mm；同时，不间断敲击钢板表面，检查钢板的粘贴面层粘钢胶的饱满度，当发现某些部位的粘钢胶有空鼓，松开螺母，从钢板的侧面把粘钢胶填塞到空鼓处，使钢板平整密贴；膨胀螺栓的拧紧顺序为由内向外、由中间向两边；

[0040]S19：用锤敲击钢板表面，检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，当判断锚固区有效粘结面积小于钢板面积的95％时，重新粘贴钢板或在钢板表面开孔灌注粘钢胶。

[0041]在粘接钢板时，将钢板与管廊管体混凝土的接触的表面全部粘实，可以避免水分或空气进入到钢板与管廊管体混凝土之间的空间内。不但阻隔了钢板从内表面开始腐蚀的可能性，而且，也保证了管廊管体混凝土的不会再次渗水。[0042]更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：钢板加固步骤还包括以下环节：[0043]S20：钢板粘贴完成后，在钢板的外表涂刷防腐油漆，全面覆盖钢板的外表面；[0044]S21：在钢板周围采用密封胶进行封堵，在钢板表面进行色差调整。[0045]通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。

[0046]本发明的另一个目的在于提供一种由上述地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，为钢筋混凝土结构，混凝土具有裂缝，裂缝中灌入有灌浆材料，裂缝处的混凝土表面通过粘钢胶粘接有钢板，粘钢胶填充钢板与混凝土表面的所有空间，钢板还通过膨胀螺栓固定在混凝土表面。

[0047]本发明地下综合管廊裂的有益效果为：[0048]该地下综合管廊，通过向裂缝中灌入灌浆材料，并且用钢板铺设并粘接在裂缝表面。不但填上了裂缝本身，而且也利用被膨胀螺栓固定和利用粘钢胶粘住的钢板堵住了裂缝的表面，从而避免了外部的水通过裂缝渗入到混凝土中，同时也利用裂缝处钢板的加固作用，从而提高了混凝土的承载能力和使用寿命。[0049]优选的技术方案，其附加特征在于：钢板的外表涂刷有防腐油漆，防腐油漆全面覆盖钢板的外表面。

[0050]通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。

附图说明

[0051]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体

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实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0052]图1是本发明实施例一的流程图；[0053]图2是实施例一中在灌浆时的视图；

[0054]图3是图2的通过某个灌浆嘴轴线的剖视图图；[0055]图4是实施例一中在钢板安装后的结构示意图；

[0056]图5是图4所示状态的通过膨胀螺栓轴线的结构示意图。[0057]各个实施例中所用的附图标记表示的含义如下：[0058]1-管廊管体混凝土；2-变形缝；3-裂缝；4-灌浆嘴；5-灌浆液；6-钢板；7-密封胶；8-膨胀螺栓。

具体实施方式

[0059]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0060]实施例一

[0061]如图1-图5所示，

[0062]本实施例的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法所适用的混凝土为采用抗压强度等级不低于C35、抗渗等级不低于P6且最大水胶比不大于0.60的抗渗混凝土；[0063]本实施例的地下综合管廊裂缝防渗水处理方法包括以下环节：[0064]S2：清除管廊管体混凝土1中的裂缝3的表面松散物和缝内异物；[0065]S3：在裂缝3的端部、交叉处及贯穿裂缝3的两个侧面，均按200～500mm间距埋置灌浆嘴4：埋置灌浆嘴4时，采用钻孔法成孔，并使灌浆嘴4密封胶垫有足够的埋置深度，确保密封效果；[0066]S5：对裂缝3表面进行封缝处理后，采用压气法检查灌浆嘴4的连通和密封效果；[0067]S6：按试验配合比准确称量拌制灌浆液5，根据灌浆液5的固化时间和灌浆速度随拌随用；灌浆材料采用K-801灌缝胶，其胶体抗压强度≥50.0MPa，胶体抗拉强度≥10.0MPa，以0.2～0.8MPa压力将灌浆材料压注裂缝中；[0068]S7：竖向缝按自下而上、水平缝按自一端向另一端的顺序，进行压力灌注灌浆液5，灌浆压力为0.2～0.8MPa；[0069]S8：待浆液固化后，拆除灌浆嘴4；[0070]S9：待浆液灌满裂缝固化后，沿着裂缝3长度方向，使用墨斗弹线划定需要凿除管廊管体混凝土1范围；

[0071]采用设置多个灌浆嘴的方法灌浆，便于灌浆液充分灌入到裂缝中的全部空间，且采用自裂缝的一端向另一端逐步灌注灌浆液的顺序灌注，不但可以使得每次灌入的灌浆液在被灌入之后的不久时间，表面就与后续灌入的灌浆液结合，提高了各次灌入的灌浆液在裂缝中的结合程度。而且可以缩短每个灌浆嘴灌入的灌浆液的在缝隙中所走的距离，使得灌浆液上的应力分布更加均匀。

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S10：使用手持式切割机沿着墨斗弹线痕迹切割管廊管体混凝土1，此时须严格控

制切割深度不大于20mm；

[0073]通过在管廊管体混凝土上挖出凹槽，以容纳钢板，不但可以缩小钢板安装在管廊管体混凝土后的外部尺寸，使得钢板不凸出于管廊墙体结构表面而影响管廊内各种管线的安装。

[0074]S11：使用带扁平钻头的电锤，在需要切割管廊管体混凝土1范围内，凿除宽300mm、深20mm的槽；[0075]S12：再使用钢丝轮清除槽内表面浮渣，剔除槽内表层疏松物；[0076]设置上述宽度的槽体，可以容纳宽度为300mm的钢板，当钢板采用了上述的尺寸，不但可以通过较大的粘接面积实现与混凝土的牢固粘接，而且还能够通过膨胀螺栓固定在混凝土的表面，从而能够保证钢板与混凝土表面的牢固连接。[0077]S13：钢板采用宽度为300mm、厚20mm的钢板，长度根据裂缝长度而确定。根据设计施工图制作钢板6，在距钢板6边缘50～100mm位置两端各打孔一纵列φ12mm的圆孔，埋置膨胀螺栓8；对于钢板6的粘贴面，使用喷砂砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，再使用脱脂棉沾丙酮将钢板6的粘贴面擦拭干净。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板6的受力方向垂直；

[0078]S14：根据钢板6上的圆孔位置，在管廊管体混凝土1墙面上确定钻孔位置，使用电锤钻孔，钻孔孔径为12mm、孔深为80mm，钻孔时须避免碰触管廊管体钢筋；[0079]通过在钢板上，距离钢板的两侧边缘50-100mm设置圆孔，并且在相应位置在混凝土的表面钻孔，可以充分利用膨胀螺栓的固定效果，将钢板固定。钻孔时避免碰触混凝土中的钢筋，膨胀螺栓与钢筋不干涉，也可以充分利用混凝土的厚度而选用连接能力较好的螺栓，钢板的固定效果好。[0080]S15：清除钻孔混凝土浮渣、疏松物，保持槽内管廊管体混凝土1表面干净；[0081]S16：配制潮湿粘钢胶。粘钢胶一般为A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，A与B的体积比为1:3，须在现场随时配制。配制时，严格按使用说明配制粘钢胶；现场须配制称量设备，严格计量，保证配合比正确；将A、B组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止；配制粘钢胶比例根据当时当地气候条件及有效时间长短作适当调整；

[0082]S17：在已处理好的管廊管体混凝土1表面和钢板6粘贴面，分别用抹刀涂抹配制好的粘钢胶。涂抹钢板6粘贴面时，先用少量粘钢胶在钢板6粘贴面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板6粘贴于预定位置。若是立面粘贴时，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板6粘贴后，用手锤轻轻敲击钢板6表面，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板6补胶，重新粘贴；[0083]S18：钢板6粘贴好后，立即植入膨胀螺栓8固定，加垫片、紧固螺母，交替拧紧并加压螺杆，使多余的粘钢胶沿钢板6的缝及膨胀螺栓8的孔挤出，粘钢胶的厚度为2～5mm。同时需要不间断轻轻敲击钢板6表面，及时检查钢板6粘贴面层粘钢胶的饱满度，若发现某些部位粘钢胶不足，有空鼓，应及时松开螺母，从钢板6的侧面把粘钢胶填塞到空隙处，使钢板6平整密贴。膨胀螺栓8拧紧顺序应按由内向外、由中间向两边进行；[0084]S19：钢板6粘贴固定后，粘钢胶自行固化，强度逐步提高。在粘钢胶固化期间，不得

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对钢板6有任何扰动，以免影响粘结效果。粘钢胶固化后，用小锤敲击钢板6表面，检验钢板6的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，锚固区有效粘结面积须大于95％，否则需要重新粘贴或在钢板6表面开孔灌注粘钢胶；[0085]此时的状态如图4和图5所示。[0086]在粘接钢板时，将钢板与管廊管体混凝土的接触的表面全部粘实，可以避免水分或空气进入到钢板与管廊管体混凝土之间的空间内。不但阻隔了钢板从内表面开始腐蚀的可能性，而且，也保证了管廊管体混凝土的不会再次渗水。[0087]S20：钢板6粘贴完成后，在钢板6的外表涂刷防腐油漆，能充分覆盖钢板6表面即可；

[0088]S21：在钢板6周围采用密封胶7进行封堵，在钢板6表面进行色差调整。[0089]通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。[0090]实施例二

[0091]如图3和图4所示，本实施例提供由上述地下综合管廊裂缝防渗水处理方法形成的地下综合管廊，为钢筋混凝土结构，混凝土具有裂缝，裂缝中灌入有灌浆材料，裂缝处的混凝土表面通过粘钢胶粘接有钢板，粘钢胶填充钢板与混凝土表面的所有空间，钢板还通过膨胀螺栓固定在混凝土表面。

[0092]本发明地下综合管廊的有益效果为：[0093]该地下综合管廊，通过向裂缝中灌入灌浆材料，并且用钢板铺设并粘接在裂缝表面。不但填上了裂缝本身，而且也利用被膨胀螺栓固定和利用粘钢胶粘住的钢板堵住了裂缝的表面，从而避免了外部的水通过裂缝渗入到混凝土中，同时也利用裂缝处钢板的加固作用，从而提高了混凝土的承载能力和使用寿命。[0094]具体说来，钢板的外表涂刷有防腐油漆，防腐油漆全面覆盖钢板的外表面。此外，在钢板周围采用密封胶进行封堵。

[0095]通过在钢板的表面涂刷防腐油漆，可以防止钢板的腐蚀，而且在钢板周围也用密封胶进行封堵，也可以防止钢板的周边的各个侧面被水腐蚀而造成钢板的腐蚀，最终丧失对裂缝的防水效果。

[0096]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0097]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0098]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽

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管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：

[0099]⑴实施例1中，是采用300mm宽的钢板，是基于裂缝的直线度比较高的情况，实际上，如果裂缝的弯曲程度较大，可以自裂缝的两侧各向外偏移150mm来选定钢板的形状；当钢板采用了了裂缝两侧各150mm的尺寸，不但可以使得裂缝两侧粘接面积均匀，钢板的加固面积也均等，避免钢板受力不均。[0100]⑵实施例1中，列出来的仅仅是在构造缝旁的钢筋混凝土所产生的裂缝，可以适用上述的方法来弥补裂缝并且防止进一步的渗水。实际上上述的方法，还可以用在其他的混凝土产生裂缝的情况下，诸如，房屋工程、交通运输、机场、港口、桥梁、隧道及水利等基础设施工程所有素混凝土和钢筋混凝土工程。[0101]⑶实施例1中，膨胀螺栓的钻孔为φ12mm，80mm深，实际上可以改成其他的直径或深度，诸如φ10mm，或者75mm深或90mm深，只要能够满足将钢板牢固固定，并且通过钢板将粘钢胶挤匀的作用即可。

[0102]而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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图1

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图2

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图3

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图4

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图5

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