SCL分析表样本

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 检查项目 基础 标准 无下沉、倾斜、风化 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 无损探伤，检查厚度 L 2 2 2 4 2 3 2 2 2 3 4 S 3 3 3 2 2 2 2 4 2 4 3 风险度 (R) 6 6 6 8 4 6 4 8 4 12 12 建议改正/控制措施 定期检测，进行防腐 定期检测 定期检测 罐体撕裂、漏料、腐蚀 壁板，底板符合标准减薄、泄漏，引起燃2 壁板、底板 要求 烧爆炸 减薄、泄漏，引起燃3 焊缝 无脱落、无裂缝 烧爆炸 4 法兰、配管 5 无松动、无渗漏 梯子、平台、清洁、无严重锈蚀 防滑踏步 人孔、透光6 无锈蚀、透气 孔 密封垫、导尺槽、盖7 量液孔 子支架无锈蚀、无损坏 内浮盘及其无缝隙、无倾斜、无8 附件 损坏 无锈蚀、十字玻璃、9 泡沫缓冲器 防火网无损坏 10 防静电设施 连接良好、符合要求 11 附属管线 完好、无泄漏 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 日班管理人员每天渗漏引起燃烧爆炸 检查一次，静设备点检、巡回检查制度 静设备点检、巡回检人身伤害、坠落事故 查制度 渗漏、危及人身健康 有、同上 量液孔处有消除静产生静电，引起火灾电扶手，巡回检查制爆炸 度 静设备点检、巡回检污染环境、影响生产 查制度 影响灭火效果，导致有、同上 火灾事故扩大 静电积聚，引起火灾 每年定期检测一次 渗漏、污染环境，引静设备点检、巡回检起火灾 查制度 定期维修 定期检测 12 附属阀门 完好、无泄漏、无损泄漏、污染环境，引静设备点检、巡回检坏 起火灾中毒 查制度，大修时检查 4 3 12 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐

分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 基础 标准 无下沉、倾斜、风化 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L 2 2 2 4 1 3 2 2 2 2 4 4 S 3 3 3 2 1 2 2 3 2 1 2 2 风险度 (R) 6 6 6 8 1 6 4 6 4 2 8 8 建议改正/控制措施 定期检测，进行防腐 定期检测 定期检测 罐体撕裂、漏料、腐静设备点检、巡回检蚀 查制度 壁板，底板符合标准静设备点检、巡回检壁板、底板 减薄、泄漏 要求 查制度 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 有、同上 法兰、配管 无松动、无渗漏 渗漏 有、同上 梯子、平台、清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 有、同上 防滑踏步 人孔、透光无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康 有、同上 孔 密封垫、导尺槽、盖量液孔 子支架无锈蚀、无损产生静电、影响操作 有、同上 坏 呼吸阀、阻阻火网清洁、阀壳良堵塞、污染环境 有、同上 火器 好、操作灵活 无锈蚀、十字玻璃、泡沫缓冲器 影响灭火效果 有、同上 防火网无损坏 连接良好、符合要求，防静电设施 产生静电 有、同上 每年定期检测一次 附属管线 完好、无泄漏 渗漏、污染环境 有、同上 完好、无泄漏、无损附属阀门 泄漏、污染环境 有、同上 坏 定期检测 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查项目 泵基础 标准 无松动、倾斜 产生偏差的主要后果 损坏管线、机件 机件损坏、泄漏 泄漏、污染环境 轴承箱发热 污染环境、影响运行 污染环境 机件损坏 影响使用寿命 机件发热 产生事故 泄漏、污染环境 现有安全控制措施 设备点检标准、巡回检查制度 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 L 1 1 3 3 2 5 1 1 1 2 3 S 4 1 1 2 1 2 3 3 1 2 1 风险度 (R) 4 1 3 6 2 10 3 3 1 4 3 建议改正/控制措施 泵体连接螺无松动 栓 轴封 不超标 轴承 无杂音 轴承箱、油无渗漏 杯 机械密封 无渗漏 联轴器 无松动、错位 电机 无超温、振动 冷却水系统 正常、完好 运转状况 正常、在允许范围 配管连接 无松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 检查项目 基础 本体壁板 标准 无下沉、倾斜 壁板不少于8－10mm 产生偏差的主要后果 罐体撕裂、漏油 减薄、泄漏 现有安全控制措施 静设备点检、巡回检查制度 有、同上 L 2 2 S 2 3 风险度 (R) 4 6 建议改正/控制措施 定期检测 定期检测 无脱落、无裂缝 无松动、无渗漏、无4 法兰、配管 振动 5 封头封密 无泄漏 6 吊架、支架 牢固 完好 7 壳体保温 完好无破损 8 附属管线 完好、无泄漏 完好、无泄漏、无损9 附属阀门 坏 连接良好、符合要求，10 防静电设施 每年定期检测一次 3 焊缝 渗漏 渗漏 渗漏 造成人身伤害 影响换热效果 渗漏、污染环境 泄漏、污染环境 产生静电 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 定期巡检 有、同上 2 4 2 2 2 4 4 2 3 2 2 4 2 2 2 1 6 8 4 8 4 8 8 2 定期检测 定期检测 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#） 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 检查项目 基础 压缩机 标准 稳固、无松动 产生偏差的主要后果 振动 设备不能正常工作 设备不能正常工作 设备不能正常工作 设备不能正常工作 影响机组工作效率 机组不能有效制冷 影响机组工作效率 现有安全控制措施 设备点检标准、巡回检查制度 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 L 1 2 2 2 2 1 2 1 S 5 2 2 2 2 3 2 3 风险度 (R) 5 4 4 4 4 3 4 3 建议改正/控制措施 油位正常、无杂音 吸、排气压力、温3 参数 度正常 4 冷凝器 无超压、无渗漏 无渗漏、无超压超5 蒸发器 温 6 冷却水系统 温度正常 7 载冷剂系统 无渗漏、无超温 8 电机 无杂音、无超温 电气控制系9 统（电仪检查） 工作正常 影响机组正常工作 有、同上 2 2 4 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 检查项目 旋转接头 标准 无泄漏、转动灵活 无松动 无杂音、无损坏 润滑良好、工作正常 齐全、完好 无松动、无泄漏 完好、无泄漏、内漏 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L 1 2 1 2 1 3 3 S 1 1 1 1 2 1 1 风险度 (R) 1 2 1 2 2 3 3 建议改正/控制措施 泄漏，引起环境环污静设备点标准、巡回染，设备不能正常运行 检查制度 引起设备事故 引起设备事故 不能正常工作 影响设备正常工作 渗漏、引起环境污染 渗漏、引起环境污染、装车不正常 内臂锁紧机构 3 支撑轴承 4 5 6 7 8 9 10 11 12 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 有、同上 弹簧缸 附件 配管 电液阀 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 检查项目 门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母 液压系统 手、脚制动装置 电源电压 外部导线 轮胎气压 各开关按钮所控制部分 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 无变形或裂纹 无泄漏 可靠 在正常范围内 无损伤 正常 正常 导致设备故障 举升系统故障 导致运行事故 车辆无法启动 放电、燃爆 运行事故 运行故障 运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度 同上 同上 同上 同上 同上 同上 2 2 3 1 1 2 2 3 3 2 3 5 2 2 6 6 6 3 5 4 4 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机 分析人员：日期：2006年12月20日

序号 1 2 检查项目 电源 一、二次电缆线 标准 符合标准 无破皮漏电处 工作中无过热现象 无松动和异响 产生偏差的主要后果 烧坏电焊机 打火、使人触电 烧坏线圈 焊机内短路 现有安全控制措施 设备检查制度、接线前进行确认 工作前进行确认 工作前进行确认、工作中进行检查 定期检查 L 2 2 2 3 S 3 4 3 2 风险度 (R) 6 8 6 6 建议改正/控制措施 3 交流弧焊机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 微调铁芯 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 检查项目 电源 一、二次电缆线 标准 符合标准 无破皮漏电处 产生偏差的主要后果 烧坏电焊机 打火、使人触电 现有安全控制措施 设备检查制度、接线前进行确认 工作前进行确认 L 2 2 S 3 4 风险度 (R) 6 8 建议改正/控制措施 3 直流弧焊机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 冷却风扇 工作中无过热现象 正常运转 烧坏线圈 烧坏电器件 工作前进行确认、工作中进行检查 启动时进行检查 2 3 3 2 6 6 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 现场检查 现场作业检查 现场动火检查 检查设备运转记录 检查设备点检台帐 对车间有关隐患进行记录 标准 符合现场管理标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L 2 3 3 2 2 2 S 3 3 3 4 2 2 风险度 (R) 6 9 9 8 4 4 建议改正/控制措施 不能及时发现、处理设备点检、巡检制度 隐患 车间管理人员职责 严格执行施工、作业符合作业条件 引起设备事故 管理办法 严格执行施工、作业符合作业条件 引起设备事故 管理办法 不能及时反映设备定时、按标准填写 定期检查、记录 运转状况 不能及时发现设备定时、按标准填写 定期检查、记录 隐患及异常 不能对设备隐患进及时、按标准填写 定期检查、记录 行有效地处理 7 8 9 10 11 12 及时填写设备台帐 及时填写设备台帐 不能正确地反映设备状况 定期检查、记录 2 2 4 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 3 4 6 7 检查项目 现场检查 标准 符合现场管理标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L 2 3 3 2 2 2 S 3 3 3 4 2 3 风险度 (R) 6 9 9 8 4 6 建议改正/控制措施 现场作业检符合作业条件 查 现场动火检符合作业条件 查 检查有关工定时、按标准填写 艺记录 对车间有关隐患进行记及时、按标准填写 录 制定各种工正确、及时地制定和艺处理方案 填写 不能及时发现、处理设备点检、巡检制度 隐患 车间管理人员职责 严格执行施工、作业引起事故 管理办法 严格执行施工、作业引起事故 管理办法 不能及时了解设备定期检查、记录 使用、制度执行情况 不能对设备隐患进行有效地处理 容易造成设备损坏或生产事故 定期检查、记录 严格执行岗位职责 8 9 10 11 12 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理 分析人员：日期：2006年12月20日 序号 1 2 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 严格执行安全管理制度和车间管理人员职责 严格执行施工、作业管理办法 严格执行施工、作业管理办法 定期检查、记录 定期检查、自我约束 定期检查、自我约束 定期检查、记录 L S 风险度 (R) 6 9 9 8 6 6 4 建议改正/控制措施 现场检查 符合现场管理标准及不能及时发现、处理隐岗位责任制落实情况 患 符合作业条件 符合作业条件 定期、按标准检查 执行有毒物品作业场所劳动保护条例 执行国家职业病防治法 定时、按标准填写 引起事故 引起事故 不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况 引起事故或人身伤害 引起事故或人身伤害 不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态 不能对设备隐患进行有效地处理 不能正确地反映设备状况 2 3 3 2 3 3 2 3 3 3 4 2 2 2 现场作业检查 现场动火检3 查 检查消防、4 气防设施 5 6 劳动保护 工业卫生 检查有关安7 全台帐 对车间有关8 隐患进行记录 及时填写安9 全台帐 及时、按标准填写 及时填写设备台帐 定期检查、记录 定期检查、记录 2 2 2 2 4 4